丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究

通过羧基丁腈橡胶(XNBR)对双酚A环氧树脂(CYD-128)进行改性研究,制备了具有优良增韧效果的嵌段高分子预聚物。对制备过程的反应机理、合成条件、产品转化率等进行了比较深入的研究和探讨。结果表明:羧基丁腈橡胶与环氧树脂反应温度100～120℃、反应时间1.5～3h、催化剂用量0.20%～0.30%时,为最佳合成工艺;XNBR含量为15phr时,改性材料具有最大的断裂伸长率。     

异丙醇改性氢氧化钙的研究

由于氢氧化钙不稳定、易和空气中二氧化碳反应,且与塑料、橡胶等高分子材料的相容性较差,在成型过程中难以实现高均匀、高分散性,从而使材料的性能下降.为了解决这些问题,采用工业级氧化钙和异丙醇水溶液合成了改性氢氧化钙.研究表明最佳的合成条件为:异丙醇水溶液质量分数5.5%、反应温度75 ℃、反应时间1.5 h.在此条件下合成的产品颗粒均匀,平均粒径6~8 μm,在有机物中的分散性较好.XRD,FT-IR,TG等测试表明,合成的产品为异丙醇包覆的氢氧化钙,且热稳定性好,可作为聚合物的添加剂,具有一定的应用价值.     

负载型Ru/Al_2O_3催化剂催化加氢制备氢化双酚A研究

采用负载型Ru/Al_2O_3催化剂对双酚A(BPA)加氢制备氢化双酚A(HBPA)进行了研究,考察了催化剂煅烧温度、煅烧时间、还原温度、还原时间、催化剂负载量等制备条件对反应的影响,确定催化剂最佳制备条件为:煅烧温度200℃、煅烧时间5 h、还原温度100℃、还原时间1 h,Ru负载量(w)3%。同时考察了溶剂类型、催化剂用量、反应温度、反应压力等条件对催化加氢反应的影响,确定催化加氢反应的最佳工艺条件为:溶剂选用异丙醇、催化剂用量3%、反应温度160℃、反应压力4.5MPa、反应时间4 h。在上述最佳条件下,双酚A的转化率为100%,氢化双酚A的选择性为97.08%。     

液相色谱–质谱联用技术分析环氧大豆油改性PF结构

在酸性或碱性催化条件下,先将环氧大豆油与苯酚及双酚A反应,合成环氧大豆油改性酚类产物,然后将该产物与甲醛水溶液反应制备了酸催化或碱催化环氧大豆油改性酚醛树脂(PF)。利用液相色谱–质谱联用技术对合成的环氧大豆油改性酚类产物进行分析,发现在酸性催化条件下苯酚和双酚A均与环氧大豆油发生了反应,在碱性催化条件下双酚A更易与环氧大豆油发生反应。傅立叶变换红外光谱分析结果表明,两种催化条件下合成的环氧大豆油改性酚类产物均可与甲醛反应生成具有体型结构的环氧大豆油改性PF。相对于酸催化环氧大豆油改性PF,碱催化的耐热性更好,拉伸强度更高。     

改性Silicalite-1填充聚酰胺反渗透复合膜的研究

为改善分子筛Silicalite-1与聚酰胺(PA)之间的相容性,减少膜内非选择性的缺陷,采用双酚A型环氧树脂(BE188)对分子筛纳米颗粒表面进行改性,并将其添加到PA层中制备分子筛杂化膜。TEM表征结果证明:分子筛经表面改性后,不但提高了在PA基质中的分散性,而且与PA基质之间的相容性也明显改善,从而减少了界面缺陷。将所制备的膜用于2 g/L氯化钠水溶液反渗透脱盐,发现改性分子筛杂化膜的分离性能优于未改性分子筛杂化膜。且当改性分子筛的添加量为1 mg/mL时,膜的水通量为38.72 L/(m2.h),约为PA膜的1.5倍,同时膜的截留率也有所提高。     

有机硅改性环氧树脂和它的电子封装材料及其制法

本发明涉及一种有机硅改性环氧树脂及其制备方法和由其制成的电子封装材料及其该电子封装材料的制备方法。该有机硅改性环氧树脂是按重量份数计,常温常压下,将100份的双酚A型环氧树脂与0-20份的烷基硅和0-100份的氯端基聚硅氧烷在有机溶剂中反应,反应完毕后,洗涤除去季铵盐,再减压蒸馏除去有机溶剂,得到产物改性树脂。     

一种纳米氧化镁表面改性工艺的研究

以氯化镁和碳酸钠为原料,采用沉淀转化法制备了纳米氧化镁粒子。确定用钛酸酯偶联剂为改性剂对纳米氧化镁进行表面改性的最佳工艺条件为:改性剂用量3%～5%(质量分数),改性时间为2h,球磨转速240～300r/min。透射电镜和红外光谱分析结果表明:表面改性后的纳米氧化镁粒子表面呈疏水性,在有机溶剂中分散性变好,氧化镁粒子与改性剂之间发生了化学键合。     

高压碳化法可控制备微纳米分级结构中空棒状碳酸钙及其表征

以氢氧化钙为钙源，D-葡萄糖酸钠为添加剂，在高压碳化釜中采用二氧化碳鼓泡碳化法制备出分散均匀，由立方状纳米粒子组装而成具有微纳米分级结构的中空棒状碳酸钙聚集体。探究了各因素对高压碳化法制备碳酸钙的影响，通过改变反应温度、D-葡萄糖酸钠的添加量、氢氧化钙的浓度等考察制备的最佳条件。采用SEM、TEM、XRD、FTIR和BET等测试手段对产品的结构和性能进行了表征。实验结果表明，所制备的微纳米分级结构中空棒状碳酸钙的平均直径约300nm，长度为1~2μm，壳壁由粒径为50~100nm的纳米立方状粒子聚集而成，壳层厚度约100nm。同时，在反应温度为120℃、氢氧化钙质量分数为2%、D-葡萄糖酸钠添加量为氢氧化钙质量的2%、反应时间为4h的条件下，所制备的中空棒状碳酸钙的分散性和均匀性最好。     

废橡胶粉改性沥青的研究

以AH-90沥青为基体，废橡胶粉为改性剂，增塑剂和实验室自制树脂为配合助剂，采用湿法共混，在140℃、高剪切条件下，制备出高性能、高分散性废旧胶粉改性沥青。通过对废橡胶粉的用量、增塑剂用量、树脂用量和废橡胶粉的粒度的研究，分析了影响废胶粉改性沥青的因素及改性机理。     

巯基助催化剂对双酚A催化剂活性影响

选择4种不同结构的巯基试剂青霉胺、二甲基色胺、N,N-二乙基-4-巯基丁胺和N,N-二甲基-3-巯基丙胺对主催化剂改性,并进行活性评价,结果表明,N,N-二甲基-3-巯基丙胺对双酚A催化剂改性效果最佳,在苯酚与丙酮物质的量比10∶1、反应温度(60~90)℃、空速1 h-1及催化剂用量20 m L条件下,丙酮转化率大于91%,双酚A选择性大于97%。在实验室条件下,助催化剂用量0.7 g和改性时间2 h时,双酚A催化剂活性最好。     

极端腐蚀环境下环保型重防腐涂料的研制

选择双酚A型和双酚F型环氧树脂复配体系为基体树脂,以改性脂环胺为固化剂,研制了一种施工方便的厚膜型无溶剂重防腐涂料,并进行了性能检测,讨论了环氧树脂、活性稀释剂、颜填料和固化剂对涂料性能的影响。试验结果表明：该涂料不含有机溶剂,对环境无污染,在极端腐蚀环境下具有突出的长效防护作用。     

国内文献摘要

正双酚A合成催化剂及其制备方法本发明涉及离子交换树脂法合成双酚A的催化剂及其制备方法。其以苯乙烯或取代苯乙烯为单体,二乙烯基苯基甲烷等为交联剂,合成交联比较均匀的共聚体,共聚体磺化、耐温性改性后用作制备双酚A催化剂基础树脂,按照常规技术以巯基烷基胺为巯基化剂,通过部分中和法对基础树脂进行改性,获得双酚A合成催化剂。本发明在交联聚苯乙烯型     

响应面法优化双酚A甲醛酚醛树脂的合成研究

以双酚A和甲醛为原料,正丁醇为溶剂,在对甲苯磺酸的催化作用下合成了双酚A甲醛酚醛树脂,着重探讨了反应温度、反应时间、催化剂用量和甲醛用量对游离甲醛含量的影响。研究结果表明:目标产物双酚A甲醛酚醛树脂成功制备。建立了游离甲醛含量的二次回归方程,同时使用响应面分析法中的BBD(Box-Behnken Design)对双酚A甲醛酚醛树脂的合成工艺进行优化,其最佳工艺条件为反应温度91℃、催化剂用量0.26 g、甲醛用量3.36 g和反应时间为6 h。     

改性叶绿素光催化剂的制备及光催化降解双酚A

以天然叶绿素为原料,研制了负载型改性叶绿素仿酶光催化剂,利用X-射线衍射仪、比表面积及孔径测试仪、透射电子显微镜、热重分析仪和振动样品磁强计对催化剂进行了表征;以双酚A为底物,考察了光催化剂吸收可见光催化降解水中酚类有机污染物的特性。结果表明,当双酚A初始浓度为4.38μmol/L、改性叶绿素仿酶光催化剂投加量0.15 g/L、溶液pH为6时,光催化反应360 min,双酚A降解率可达93.65%。在优化降解条件下,催化剂连续使用4次后,催化剂对双酚A的降解率仍达80.54%。同时研究了改性叶绿素仿酶光催化剂降解双酚A的机理。     

一种改性双马来酰亚胺共聚树脂体系及其粘接性能的研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A为共聚单体，在适当的催化剂等作用下，制备了一种改性双马来酰亚胺共聚树脂。本文对这种改性的双马来酰亚胺共聚树脂的溶解性能、固化反应动力学和固化机理进行了讨论；对体系固化物的机电热性能及其胶粘剂的高低温粘接性能也进行了研究。     

阳离子型水性环氧树脂制备及特性研究

以二乙醇胺改性双酚A型环氧树脂E-44,在保证改性产物水分散性前提下,保留尽可能多的环氧基.加入醋酸中和成盐后,制得阳离子型环氧树脂体系.研究了反应温度和时间的影响.通过元素分析确定制得改性树脂中氮元素的含量.利用红外光谱对改性树脂结构进行表征,对固化后的树脂进行DSC和TG测试.结果表明:E44树脂与乙二醇胺在80℃左右反应3 h能进行很完全.改性树脂中氮含量在1.74%～1.825之间,得到的改性树脂水性化和固化性能最好.     

双酚A改性甲价酚醛树脂的合成和表征

利用双酚A、苯酚、甲醛水溶液为原料，在KOH的催化下，合成了一种含有羟甲基的双酚A改性甲阶酚醛树脂，研究了反应温度、反应物配比、催化剂用量、反应时间对合成的影响，并用红外光谱分析了产品的结构。结果表明，在反应温度为80℃，反应时间为3h条件下，各反应物物质的量比的适宜范围：n(甲醛)：n(苯酚)为（3.0-3.5）:1;n(氢氧化钾)：n(苯酚)为（0.085-0.15）:1;n(双酚A)：n(苯酚)为（0.1-0.35）:1。     

界面缩聚法合成四溴双酚A聚碳酸酯的工艺研究

以光气和四溴双酚A(TBBPA)为原料经光气界面缩聚,合成了四溴双酚A聚碳酸酯,并对四溴双酚A与光气投料比、催化剂种类及其用量、分子量调节剂用量4个因素进行考察。优化工艺条件为:四丁基氢氧化铵为催化剂,对叔丁基酚(TBP)为分子量调节剂,n(四溴双酚A)∶n(光气)=1∶1.3,n(四溴双酚A)∶n(对叔丁基酚)=1∶0.028,n(四溴双酚A)∶n(四丁基氢氧化铵)=1∶0.022。该方法操作简单,产品分子量分布窄,易于工业化生产。     

有机硅改性糖醛丙酮环氧灌浆材料合成与性能

采用氨基硅油与双酚A型环氧树脂反应，并以此制备了一种新型糠醛丙酮环氧灌浆材料。研究了不同氨基硅油含量对改性环氧灌浆材料固结构力学性能的影响，确定了合成条件，并用热重法对改性树脂的耐热性进行了表征。结果表明，所制备的糠醛环氧灌浆材料的韧性和耐热性都有明显的提高。     

膨润土锂化工艺研究

通过对膨润土锂化改性及其过程各主要因素的讨论．得出锂基膨润土制备的最佳工艺。并对在最佳条件下制得的改性膨润土进行了物化性能测试和分散性实验．结果表明．改性膨润土的分散性、悬浮性、吸附性均得到很大的提高。