HAZOP分析技术在芳烃抽提联合装置上的应用

危险和可操作性分析对于石化装置的工艺设计和安全管理具有重要意义,本文介绍了HAZOP分析方法的作用、作业流程,并结合风险矩阵法,针对惠炼二期芳烃抽提联合装置进行了HAZOP分析,有效地识别了装置中潜在的风险,提出了降低风险的措施和建议,并明确了建议措施的落实责任方。基于在应用过程中发现的问题,提出了HAZOP技术分析的展望。     

HAZOP分析技术在甲醇制氢工艺的应用

危险与可操作性(HAZOP)技术是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构化分析方法,包括划分节点,解释设计意图、工艺指标和操作步骤,确定有意义的偏差,分析偏差,分析记录结果,提交分析报告等基本过程。运用该技术,对某装置的甲醇制氢工艺单元进行危害辨识和风险评价,公司管理层根据分析报告风险偏差加强了控制,并将风险控制建议措施落实到对应部门和设备运行日常管理工作中。讨论了HAZOP技术在化工装置的应用价值和注意事项。     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

分析国内外化工安全领域最新技术发展情况,应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术、安全仿真与安全控制技术,探讨适应精细化工间歇生产工艺特点的HAZOP分析和安全评价、安全仿真与安全控制等精细化工过程安全系统工程关键技术问题的研究途径,重点讨论间歇化工生产过程的基于符号有向图(SDG)的HAZOP自动分析的技术策略,提出安全仿真系统设计和安全控制系统设计的技术方案。     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

精细化工的生产是具有一定危险性的,因此针对其所制定的安全系统工程技术必须具有的安全性和可操作性,并且能对精细化工的生产过程中的危险因素具备自动分析功能。应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术如今已经成为精细化工生产过程中重要的安全系统。本文将详细阐述HAZOP中的安全系统工作技术,并以此及基础探究安全仿真系统和安全控制系统的设计。     

HAZOP技术的研究与应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危险辨识的重要技术.在国外,HAZOP是装置危险辨识的通用技术,已经得到了广泛的应用和推广.近几年来HAZOP技术也逐渐在国内得到认识和应用.介绍了HAZOP分析技术,及在HAZOP技术应用方面做的工作和取得的成果.HAZOP技术是最适于装置工艺过程危险性分析的技术,值得在国内加以推广应用.     

HAZOP分析在化工开车过程的应用

介绍了HAZOP分析方法的概念与原理,以硫醇甲基锡生产为例,并以卤化釜系统为节点,通过HAZOP分析方法对化工装置开车过程的操作步骤、工艺进行了分析,有效识别硫醇甲基锡装置在开车过程操作中存在的危险,并提出了降低风险的措施,为生产开车安全进行提供依据。     

HAZOP分析在TDI光化装置中的应用

本文主要介绍了危险与可操作性分析(HAZOP分析)在10万t/a甲苯二异氰酸酯(TDI)装置的应用过程。通过HAZOP分析,有效辨识出工艺系统存在的风险,提出分析结果及改进建议,对装置的安全生产稳定运行提供了良好的指导作用。     

HAZOP与LOPA联合分析在PTA生产装置中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法和保护层分析(LOPA)方法以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置为研究对象,选择其中氧化反应单元为示例节点,应用HAZOP和LOPA联合分析方法对PTA生产装置进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA联合分析可对PTA生产装置中现有安全保护措施的可靠性实现量化评估,确定其消除和降低风险的能力,提高PTA生产装置安全评价的科学性和全面性。     

小型特种精细化工过程自动化和信息化研究发展趋势探讨

针对采取小批量间歇性批次生产方式、工艺介质腐蚀性强、危险性大的小型特种精细化工生产工艺研究试验过程自动化、信息化程度不高，导致工艺研究试验中获取数据较少、过程机理研究不够透彻、人工操作多、安全风险高、研究试验消耗大及效率不高等问题，综述了期待通过智能控制、在线分析、模拟仿真和虚拟制造、工况监测及预测性维护以及信息管理和生产调度等关键技术的研究和应用，提高小型特种精细化工生产工艺过程的自动化和信息化程度，实现小型特种精细化工生产工艺过程的数字化、虚拟化和智能化，降低生产安全风险和试验消耗，提高小型特种精细化工生产工艺研究试验的成功率和效率，达到小型特种精细化工生产工艺过程的数字化设计和精准生产的目标。     

Hazop分析在惠州炼化分公司焦化联合装置技改项目中的应用与研究

危险与可操作性分析对于石化装置的工艺安全管理具有重要意义,介绍了HAZOP分析方法在工艺装置上的应用流程,并讨论了HAZOP分析与风险矩阵的结合运用。以中海油惠州炼化焦化装置技改技措项目为例,详细阐述了HAZOP分析的流程及其与半定量分析相结合的方法在实践中的应用,并针对危险源给出了风险削减措施。基于HAZOP分析在实践中的应用情况,总结了一些客观存在的问题,并提出了意见和建议。     

HAZOP分析在集中监控站场的应用与探讨

本文首先介绍HAZOP技术发展现状,论述了HAZOP分析的工作过程以及应用方法;并结合油田集中监控站场领域的工艺特点,尤其是在役站场及装置的特点,探讨了HAZOP分析方法在其工艺仪表、后期维护以及开发设计程序中的应用;最后针对某联合站进行HAZOP分析,总结通过HAZOP分析工作发现的问题和提出的建议,为集中监控站场提高装置运行的安全性和可操作性提供改进方向。     

HAZOP分析方法在轻烃回收装置中的应用

危害和可操作性分析(HAZOP)被公认为是设施设计和操作中危害识别的主要手段。通过对在用装置进行HAZOP分析,可以详细找出生产装置固有的危险因素,从而提出安全应对措施来提高生产装置本身的安全水平和可操作性,让生产运行过程更加安全。将安全分析方法与具体工艺相结合,选择HAZOP分析方法对西南油气田公司江油轻烃厂轻烃装置进行安全分析。     

HAZOP分析在危险工艺生产装置自动化改造工作中的应用

一、HAZOP分析概述 HAZOP（HazardandOperabilityStudy）即危险与可操作性分析,是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的安全评价方法。用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。     

浅析HAZOP分析技术在项目设计阶段的应用

HAZOP分析技术自问世以来,一直作为定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,并为企业安全管理过程危险源辨识及控制措施的制定提供了可靠依据。国家安监总局也明确要求在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析(HAZOP)。本文以新疆煤基新材料项目工程设计阶段为研究背景,对装置设计阶段进行HAZOP分析,找到系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果并提出补充防范措施,为装置的安全生产运行提供技术支持。     

HAZOP分析方法在悬浮法氯乙烯聚合过程中的运用

以氯乙烯聚合工艺过程为例,对HAZOP分析方法的步骤及操作流程进行了阐述,运用HAZOP方法系统对装置风险进行了评价并提出了相应的风险控制措施,为预防类似事故,提供了具体参考和重要依据。     

国内最大的均三甲苯装置设计

简要叙述生产均三甲苯的各种工艺路线 ,介绍了国内最大的均三甲苯工业化装置 ,该装置采用先进的生产工艺、精密的自动化控制及先进的设备技术 ,装置设计合理 ,生产运行平稳可靠 ,经济效益和社会效益显著 ,是一套非常好的精细化工装置     

HAZOP分析方法在某化工企业的应用

危险与可操作性分析（HAZOP）是一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险因素及其原因,寻求必要对策措施。HAZOP分析在杜绝、减少事故的发生,降低事故带来的损失及事故原因分析等方面发挥着重要的作用。采用HAZOP分析方法对某化工企业一种产品油田缓蚀剂的生产装置和工艺进行分析;简述生产中涉及的危化品性质,介绍生产设备、仪器仪表,简介生产工艺,利用HAZOP方法,对其进行节点划分和参数、引导词选择,采用表格方式列出偏离分析、后果及建议措施,并提出可行的对策措施建议。     

HAZOP分析在氢气提纯工艺装置设计阶段的应用

HAZOP（危险与可操作性分析）是定性分析危害的一种风险分析方法。石油化工装置由于其自身物料的特性,危险系数极高,对其进行HAZOP分析非常有必要。通过对装置进行HAZOP分析,识别装置存在的潜在危险,结合风险评价与HAZOP,进而制定一系列的措施来提高装置运行的安全性和可靠性,以保证生产投用中的生命和财产安全。以某石化公司的氢气提纯装置为例,进行了HAZOP分析,优化了工艺流程,为装置的长期可靠稳定运行提供保障。结果显示,HAZOP分析方法是辨识风险的一种可靠有效的方法,HAZOP分析能够在石油化工装置的安全管理方面发挥巨大的作用,能够为安全管理者提供依据,进而降低安全等级。     

HAZOP分析在硫磺制酸装置设计中的应用

危险与可操作性(HAZOP)分析是过程系统危险分析中应用最广的一种评价方法,在世界范围内已得到十分广泛的应用。以某公司24万t/a硫磺制酸装置基础工程设计为例,通过HAZOP分析与风险矩阵的结合运用,识别出硫酸装置工艺设计中存在的不足,提出改进的安全措施建议,为装置安全设施的设计、安全管理和事故风险预防提供科学依据。     

精细化工生产过程控制系统分析与设计

分析了精细化工生产过程控制系统技术的优势和不足,着重探究控制系统的相关内容。简要阐述了相关的工艺以及车间工艺设计内容,对安全工艺设计进行重点探究,具体包括物料、生产过程、工艺装置以及管道四个方面。