安庆石化高压供热管线局部减薄定级的计算与分析

局部减薄是压力管道定期检验中常见问题,能够熟练地运用《在用工业管道定期检验规程》中的相关技术要求对发生局部减薄的压力管道进行安全技术等级评定,是检验人员必须具备的技能。通过综合该管线各项检验检测结果,依照《在用工业管道定期检验规程》(试行)第四十七条相关技术要求,通过计算该管道所允许的最大减薄深度,最终给该管线一个科学的安全技术等级评定。     

基于CAESAR的含未焊透缺陷压力管道的安全评定

根据TSGD7005—2018《压力管道定期检验规程——工业管道》对一条含未焊透缺陷的压力管道进行安全评定,发现该未焊透缺陷属于4级缺陷。使用单位不便对该管道进行返修,因此根据GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对其进行了安全评定。在安全评定的过程中,采用了CAESAR软件对该管线在复杂工况下的弯矩进行了计算。结果表明,该管道满足安全要求,可以继续使用。     

石化企业生产装置中压力管道现状分析及对策

石油化工企业生产装置中的压力管道属于工业管道（GC类）,对于此类压力管道的使用管理、运行维护、修理检验等方面,原化工部颁布过《化工企业压力管道管理规定》和《化工企业压力管道检验规程》,中石化颁布过《工业管道维护检修规程》和《工业管道技术管理规定》,行业主管部门的这些安全技术规范对石化企业的压力管道安全运行起到了很好的技术指导作用。2003年,国家质检总局颁布实施的《在用工业管道定期检验规程》,解决了以往存在的定期检验要求不统一的问题,     

压力管道壁厚局部减薄评级辅助计算

本文介绍了一个用于压力管道局部减薄安全评级计算的简易计算机应用程序，借以代替烦琐的手工计算，方便、快捷、准确地计算出结果，可有效避免检验人员对规范相关条款的理解有误导致的误判。实践证明，程序满足TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则—工业管道》3.2.4的要求，本方法提高了计算准确性与效率，可以用来替代手工计算，对日后的压力管道定期检验工作的顺利开展有一定的借鉴意义。     

浅谈工业管道级别划分

以图表的形式对《在用工业管道定期检验规程》、《压力容器压力管道设计许可规则》中工业管道级别划分进行了归纳、整理,使工业管道的级别确定更加简单、明了,并对图表的使用作了进一步的说明。对按上述两个技术规范进行的管道级别划分结果进行了简单对比。     

多校核准则管系应力分析

管道是工业生产的命脉,由于管道长期承受温度、压力、载荷的影响而容易发生各种失效。管道的敷设方式包含架空以及埋地两种,管道的应力分析评价属于管道定期检验安全评估中的一项重要工作,由于这两种敷设方式管道的受力条件具有明显不同,因此必须对埋地管道和架空管道的标准适用性进行详细的研究。通过利用CAESARⅡ软件建立模型,并采用ASME B31.3-2014《工艺管道》和ASME B31.4-2016《液态烃和其他液体管线输送系统》分别对架空管道和埋地管道进行校核,计算管道的整体应力水平,为工业管道的定期检验提供有力的技术支撑。     

基于CAESAR Ⅱ在压力管道整治检验中的运用

针对2014年1月1日《特种设备安全法》实施之前管道进行整治检验过程中，由于使用单位管道安装较早，没有经过详细应力计算或者柔性分析。根据TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则》第2.4.2.1条，检验员要在现场对管道结构检验，包括管道布置、支吊架、膨胀节等进行检查，经常会发现导热油还有蒸汽等高温高压管道布置不合理，支吊架脱落、未按要求设置膨胀节等结构问题。有些异常情况检验人员需要应力分析软件，讲述用软件CAESAR Ⅱ对管道进行应力分析，指出管道结构不合理的地方，大大减少了企业特种设备运行的风险，同时提高了检验人员对于管道整治检验的能力。     

含超标气孔缺陷的在用工业管道安全评定方法

对国内外承压设备缺陷安全评定技术发展现状与动态进行了分析,并以某化工装置为例,对在用工业管道全面检验中发现的气孔超标缺陷按GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》标准进行评定,给出评定的方法和步骤。建议在《在用工业管道定期检验规程》修订时,对一些疸管道,例如腐蚀、无疲劳等疸管道,合理放松对于接焊缝非深孔型气孔缺陷的评估,最大限度减少单位停机时间,降低运行的成本。     

未焊透长度对在用工业管道安全状况等级的影响

未焊透缺陷对在用工业管道安全运行影响较大。根据国家现行的在用工业管道定期检验规范,对含有未焊透缺陷的管道进行安全等级划分。得到未焊透长度和安全等级和检验周期的关系,在确保管道安全运行的前提下,尽量延长检验周期,保障企业连续运行。旨在为在用工业管道日常管理和定期检验提供参考。     

含未焊透缺陷在用压力管道安全评定

在按照《在用工业管道定期检验规程》(试行)进行全面检验的某工厂压力管道发现安全状况等级评定为4级的未焊透超标缺陷。运用CAESARⅡ管道应力分析软件对该压力管道进行应力分析,确定缺陷部位的最大应力。在应力分析的基础上,按照GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对超标缺陷进行安全评定。经评定,该压力管道在超标缺陷存在的情况下可继续使用。     

在用压力管道检验的宏观检查及定级方法探讨

通过《在用工业管道定期检验规程》（试行）的学习和实践应用,对该规程在压力管道全面检验时,应如何正确理解宏观检查报告中的管道位置及结构正常以及确定管道减薄、腐蚀余量与安全状况等级的关系两个方面表述了自己的看法。     

对《在用工业管道定期检验规程》(试行)几个问题的探讨

在用压力管道检验应该在保证管道安全性能和使用性能的前提下,在检验内容、项目、方法及安全等级评定诸方面具有科学性和可操作性。本文通过对《在用工业管道定期检验规程》的学习和实践体会,对规程在线检验中的位置与变形情况检查,蠕胀测点检查;全面检验中的管道结构检查、管道材质检查、耐压强度校核、管道应力分析;安全状况等级评定中的材料劣化和损伤、未焊透和未熔合等问题表述了作者自已的看法。     

油气田集输管道检测过程中存在的质量问题及控制措施

本文以对普光气田集输管道为例,按照TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则—工业管道》规定要求开展检测工作时遇到的壁厚测定与焊接接头无损检测问题进行分析,提出了合乎使用的解决对策。     

TSG190001---2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》颁布实施

2009年5月8日国家质量监督检验检疫总局颁布TSGD0001--2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》,自2009年8月1日施行。该规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求,从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求,以达到规范压力管道监管工作的目的。     

浅谈宏观检验在工业管道定期检验中的重要性

分析了目前工业管道的使用现状,通过对近几年来在工业管道定期检验中发现的制造、安装时遗留的缺陷以及在使用中产生的腐蚀、疲劳、磨损和材质劣化等在用缺陷的分析,归纳、总结了管道宏观检验在外观检验、管道材质外观辨识、测厚部位的确定、保温层开拆部位的选择、无损检测部位的选择、安全保护装置六个方面的内容,阐明了宏观检验在工业管道定期检验中的重要性.     

含缺陷锅炉蒸汽管道的安全评定

以某热电厂在用含缺陷锅炉蒸汽管道为研究对象，采用超声相控阵检测方法确定缺陷类型和尺寸，应用ANSYS Workbench软件对蒸汽管道进行有限元分析，采用GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》推荐的安全评定方法对存在未熔合、裂纹和未焊透三种缺陷的蒸汽管道进行安全评定，结果表明：该锅炉蒸汽管道中未焊透缺陷不能满足GB/T 19624—2019的评定要求，蒸汽管道存在安全隐患，应对缺陷进行返修处理。     

成套装置工业管道在定期检验中的问题及讨论

根据成套装置工业管道定期检验过程中碰到的一些问题,文章总结了成套装置工业管道在定期检验中关于现场检验工作、管道单线图、壁厚测量以及报告出具方面的体会,并进行了一些有益讨论。     

压力管道弯头超标局部减薄安全状况等级评定

腐蚀和冲刷极易使压力管道中的弯头发生局部减薄,降低使用安全性。现有的评定方法都只适用于带有此类缺陷的受压直管。局部减薄弯头与直管的极限载荷不同。对按照《在用工业管道定期检验规程》(试行)要求检验的压力管道弯头外侧壁厚超标局部减薄给出一种安全状况等级评定方法。     

在用工业管道定期检验实践与体会

在用工业压力管道由于在设计、制造、安装、修理、改造等环节存在"先天不足",管道经一段时间使用后,会出现时效劣化.通过定期检验及时发现并消除安全隐患是保障压力管道安全运行的重要手段.由于管道的特殊性,对从事管道定期检验的人员综合素质要求较高.目前从事压力管道定期检验的检验人员还或多或少沿用压力容器检验的思维惯式,依据现行...     

压力管道未焊透缺陷安全评定分析

依据GB 50236-98<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>对某压力管道未焊透缺陷进行评定,该缺陷不能满足最低等级Ⅳ级的要求,应与判废.而依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定,该缺陷能满足安全等级3级的要求.通过利用GB/T 19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法对该缺陷进行安全评定,结果证明,依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定的结果确能够满足使用条件下的安全要求.本文对特种设备检验工作者进行压力管道未焊透缺陷安全评定具有一定的指导意义.