麦秆制油过程与公用工程系统集成的模拟与分析

生物质制油过程可分为生物质收集、生物质快速热解、生物油气化、水汽变换、酸性气体净化和二氧化碳捕集、费托（FT）合成和合成原油提炼,以及尾气处理等部分。公用工程系统通过燃料燃烧产生蒸汽、发电、做功,以满足生产过程所需的蒸汽、水、电、功等。公用工程系统燃料为生产过程尾气,外购天然气或其他燃料。生产过程尾气主要包括费托合成过程和合成原油提炼过程尾气,其主要成分为CO、H2、CH4、C2H6、C3H8。生产过程尾气既可以作为公用工程系统燃料,也可以通过重整操作回收其有效组分CO和H2在生产系统循环利用,但公用工程系统需补充外购燃料。本研究以麦秆为生物质原料,基于生产过程和公用工程系统ASPEN模拟,分析生产过程操作参数和尾气处理方式对生产过程产品产量,公用工程系统燃料选择的影响,根据年总收益最大化确定最优的麦秆制油过程和公用工程系统设计。     

变压吸附法在醋酸尾气回收CO的工业应用

前言 醋酸尾气中含有60v％～85v％的CO,以一套年产200kt／a的羰基合成醋酸装置计,每小时产生1500～2000Nm3高压尾气,其中CO量占合成醋酸原料气CO量的15v％多。采用一种有效、合理的方法回收醋酸尾气中CO既可降低醋酸的生产成本,又可减少污染气体的排放量。     

煤制乙二醇合成气净化工艺路线分析选择

分析讨论煤制乙二醇合成气净化系统中PSA尾气和冷箱CO闪蒸气在系统中回收利用的三种工艺流程设置,结果显示:在方案二流程中,PSA尾气经尾气压缩机进入酸性气体脱除非变换气线,CO闪蒸气加压进PSA单元入口,以此设置公用工程的消耗和操作费用较低,具有一定的优势。     

电石炉尾气深度净化提纯技术开发

电石炉尾气是电石生产过程中产生的富CO气体,其中含有氧、氮、硫、磷、砷、氟、氯、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质,净化难度大。西南化工研究设计院开发出具有自主知识产权、技术可靠、经济可行的电石炉尾气深度净化与提纯CO技术,为电石炉尾气的资源化利用提供了技术支撑,正在开展工程化推广工作。     

磷炉尾气中二氧化硫含量测定方法的探讨

电炉法生产黄磷的过程中,会产生大量的磷炉尾气,主要成分有CO及其它十多种杂质。为掌握其组分组成,以便有效净化及合理利用磷炉尾气,本公司内部开展了磷炉尾气组分的分析检测工作,通过分析和比较,对碘量法测定磷炉尾气中SO2的方法进行了探讨。     

变换气和三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵

0前言 江苏南通化肥厂有限公司（以下简称化肥厂）原年产合成氨40kt。相邻南通紫鑫化工有限公司年产12kt三聚氰胺,三聚氰胺生产采用低压气相淬冷法,生产过程中有一定量的含NH3和CO2尾气产生,尾气回收后制取部分碳化氨水和生产硫酸铵。由于碳化氨水为液态,且量较大,不易贮存;生产硫酸铵又有含酸雾的CO2废气产生,影响周围环境,且效益甚差。所以2家公司合作,利用变换气和三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵。     

用黄磷尾气合成光气原料气的初步探讨

在电炉法制冷生产过程中,要排放大量尾气。一般每生产一吨黄磷,约产生尾气2500Nm~3。我厂每年排放的黄磷尾气量为2457000Nm~3。该尾气中 CO 含量高达80%,在1977年前都是白白放空烧掉。为了充分利用这部分资源,我们开展了对黄磷尾气的开发利用研究。据了解国内一些单位在这方面     

电石炉尾气生产化工产品的研究

中国每年产生电石炉尾气35亿m3,目前利用集中在锅炉燃烧、烧石灰、焦炭烘干、发电等,这些都是利用电石炉尾气的燃烧热,是一种低端利用。为了解决电石炉尾气污染环境及利用效率低等问题,根据电石炉尾气的主要成分为CO,提出了将电石炉尾气经净化,并经变换等化学反应后生产醋酸、甲酸、光气、合成氨、脂肪醇、甲醇、天然气、乙二醇等化工产品。结果表明:利用电石炉尾气生产化工产品技术可行,经济效益显著,环境效益巨大,尤其是将电石炉尾气的综合利用与现有煤化工相结合,用电石炉尾气替代一部分合成气,电石炉尾气的利用价值将得到大幅提升,利用电石炉尾气生产化工产品可节省煤炭资源,减少大量的CO2排放,实现经济效益和环境效益的协同发展。     

斯列普活化炉尾气余热利用技术研究与应用

斯列普活化炉以水蒸气为活化剂生产活性炭,生产过程会排放大量尾气.本课题对活化炉尾气的化学成分进行了分析检测,并对活化炉尾气进行焚烧处理和余热梯次利用,将产生的水蒸气再次用于斯列普炉活化工艺;研究结果表明,斯列普炉尾气成分中的H2、CH4和CO总含量约占19.95％,发热量为3.28×107 kJ/h,以斯列普活化炉尾气...     

三聚氰胺联产尿素装置高压氨加热器的生产运行

中原大化集团于2005年建成投产三聚氰胺尾气联产尿素装置（以下简称联产尿素装置）,尿素产能为11万t/a,采用水溶液全循环法尿素工艺。与传统的尿素生产工艺相比,本套装置的最大特点是尿素生产的原料中没有加入新鲜CO2,其主要原料来自三聚氰胺装置所产生的尾气,其设计值是φ（CO2）=36.35%,φ（NH3）=43.65%...     

利用黄磷尾气发电

为了综合利用黄磷尾气,并达到节能减排的要求,根据生产企业的实际情况设计了黄磷尾气综合利用项目的尾气净化方案和尾气燃烧发电方案。该项目分两期建设,整体建成后,余热发电装机规模可达到6 MW,年发电量3744万kW·h,折合每年节约13100 t标准煤,相当于每年可减排SO2196.5 t,CO230 130 t。     

化肥企业CO_2回收项目可行性分析

江苏恒盛化肥有限公司拟以化肥生产装置产生的尾气为原料,采用吸附精馏法工艺技术,投资建设30万t/a CO2回收项目。从项目概况、工艺技术路线、工艺流程、产品市场等方面分析了项目建设的可行性。结果表明,该项目具有CO2气源稳定、生产技术先进、市场销售前景看好的优势。     

煤间接液化项目中CO_2的减排及利用

针对大型煤炭间接液化项目中CO2纯度高、排放集中的特点,通过技术选择、工艺优化和对工艺过程中产生的余热和高热值尾气进行充分利用,可大幅减少CO2排放。通过对CO2排放源进行识别,有针对性地确定其合理的利用方式;通过建立煤炭间接液化工厂排放CO2用于驱油的经济评价模型,对其应用经济可行性进行了论证。     

氯醇法环氧丙烷含氧尾气的回收利用

以CO为还原剂,在复合脱氧催化剂FS的存在下,在列管式固定床反应器内利用一步深度脱氧技术将氯醇法环氧丙烷生产中氯醇化工序放出的含氧尾气（PO尾气）中夹带的体积分数为15％的O2转化为CO2。用模拟PO尾气、真实PO尾气的脱氧小试和工业应用试验考察了反应温度、体积空速、CO与O2的物质量的比、饱和水蒸气、丙烯等因素对催化剂活性的影响,和反应温度、CO与O2的物质量的比对丙烯、丙烷回收率的影响,以及催化剂的稳定性。试验结果表明：O2转化率能达到97％左右,脱氧后尾气中的O2体积分数小于0．5％,对PO尾气进行一步深度脱氧的工业化过程是可行的。根据大量的试验数据提出了工业化初步设计方案。     

黄磷尾气的净化方法探讨

黄磷尾气的主要成分是一氧化碳,可作为燃料和碳一化工原料。论述黄磷尾气的几种净化方法及其净化效果,并对净化后的尾气用途作了简单介绍。分析黄磷尾气净化的难点在于脱磷,尤其是P4。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅷ．利用黄磷尾气生产磷化-碳一化工产品

提出用生产黄磷尾气中的CO（代替煤气化生产CO）与碱反应生产甲酸盐、甲酸、草酸;或利用热法磷酸和甲、草酸盐反应生产甲酸、草酸并副产磷酸二氢盐,继续加工可制得磷酸盐系列和碳一化工系列产品。分析该磷化-碳一化工产业在节能减排、降低投资与生产成本方面的优势,并简述了黄磷尾气杂质对产品质量的影响及尾气的净化方法。     

硅锰炉尾气净化脱硫催化剂研究

大连凯特利催化工程技术有限公司针对富含CO工业尾气中硫化物的脱除进行研究,改进原有脱硫剂,开发出一步法催化氧化脱硫剂S-8419,用于硅锰炉尾气、电石炉尾气等富含CO工业尾气中的复杂硫化物的一步脱除。通过模拟硅锰炉尾气研究入口硫浓度、空速、温度、湿度等对脱硫剂性能的影响。结果表明,在总硫体积分数1×10^-3,空速200 h^-1,反应温度50 ℃,增湿温度25 ℃时,S-8419脱硫剂的穿透硫容达到10.82%。在3个月的锰石炉硅锰炉尾气工业侧线实验中,S-8419脱硫剂的脱硫效果完全满足净化指标。     

黄磷尾气净化及CO应用进展

综述了黄磷尾气净化技术和净化后CO的利用情况。全面分析了吸收法、吸附法、催化氧化法等净化技术以及利用净化后的CO制备甲醇、二甲醚、丙烯酸和碳酸二甲酯等应用情况。指出净化技术已比较成熟,净化后的CO可以合成高附加值的化工产品,尾气再利用是黄磷企业的发展趋势。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。     

变压吸附新技术回收甲醇尾气中的有效气体

介绍了变压吸附(PSA)的基本原理及特点,采用特殊的吸附剂及先进的工艺过程可以从甲醇尾气中脱除N2和Ar等惰性气体,从而回收其中的有效组分H2和CO、CH4、CO2。并介绍了该PSA工艺在以天然气为原料生产甲醇中的应用,对PSA与膜分离两种技术在甲醇尾气分离回收中的技术及经济性等方面进行了对比,该PSA新技术分离效率高,经济效益显著。