航天炉系统变换冷凝液汽提塔改造运行总结

<正>1航天炉灰水系统流程从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部出来的黑水经减压后送入高压闪蒸罐,经高压闪蒸后,含固量较高的黑水由高压闪蒸罐液位调节阀控制进入真空闪蒸罐,进一步闪蒸出少量不凝气。真空闪蒸罐底部含固量较高的黑水利用自身压力进入沉降槽。从沉降槽顶部溢流出的、经处理合格的灰水溢流进入灰水槽,灰水槽出来的灰水由低压灰水泵送至除氧器,经除氧器除氧后的灰水用高压灰水泵送至洗涤塔,洗涤塔的灰水经激冷水泵送至气化炉,气化炉和洗涤塔的灰水回到高压闪蒸罐。灰水如此在气化灰水系统不断循环,同时维持系统水平衡之外的灰水排至污水处理系统进     

煤气化方面德士古气化炉带水问题研究进展

德士古气化炉会出现带水问题,进而导致德士古气化炉激冷室液位异常,提升洗涤塔的液位。在粗煤气出口温度较高、激冷室液位低、文丘里洗涤器压差大的情况下,特别容易出现设备损坏或者跳车问题。为了保障德士古气化炉的稳定运行,需要加强对于带水问题的分析,进而采取必要的解决策略。     

多元料浆气化炉激冷室液位指标的讨论

多元料浆气化炉激冷室液位是其在正常运行过程中需要重点监控的工艺指标。根据对气化炉激冷室带水原因分析与讨论所得出的结论以及气化炉激冷室内件的布局,得出合理的多元料浆气化炉激冷室液位控制指标,以达到消除气化炉激冷室带水现象的目的。经计算得出:气化炉正常生产时,激冷室高液位为5.2 m,正常液位为4.5 m,低液位为3.8 m,停车液位为3.1 m。     

德士古气化炉托砖盘温度高的探讨及优化处理

为了解决德士古气化炉托砖盘频繁出现温度超标的实际问题,对激冷水流量、激冷室结垢、激冷室液位、气化炉液位及气化炉温度引起托砖盘超温的原因进行了分析,并叙述了优化、处理措施。结果显示,激冷室结垢是引起托砖盘温度升高的主要原因,改善系统水质可缓解结垢现象;激冷水流量在350 m3/h左右时可降低热负荷对托砖盘温度的影响;气化炉液位在42%~44%、洗涤塔液位在44%~46%时,对稳定托砖盘温度的效果较好。     

气化炉挡液板改造

1　存在的问题大化集团合成氨厂气化工序采用德士古激冷流程 ,自投产以来 ,气化炉激冷水流量就随着运行时间的延长呈下降趋势 ,导致碳黑含量增高 ;气化炉工艺气带水严重 ,文丘里结垢阻力增大 ,气化炉的炉压增高 ;洗涤塔碳黑含量偏高 ,导致激冷水管道结垢 ,堵塞激冷环 ,严重影响激冷水流量。这是由于气化炉激冷室的挡液板设计不合理 ,导致气化气的气液分离效果不好 ,原料气夹带着碳黑水流经文丘里喉管 ,进入到洗涤塔中 ,大量碳黑堵塞文丘里喉管 ,还使洗涤塔的碳黑含量高 ,激冷水管道结垢堵塞 ,激冷水流量下降 ,气化炉操作工况恶化。从而影响…     

复合鼓泡床洗涤冷却室中液滴夹带统计模型

设计了一种由喷淋床和鼓泡床组成的复合床作为气流床气化炉内的洗涤冷却室,并对此新型洗涤冷却室的气体带水问题进行了实验研究,同时用液滴统计法对液滴夹带量进行了数值模拟,模拟结果与实验值吻合较好。研究结果表明,洗涤冷却室内液滴夹带量主要与气液分离空间高度、气速及静态液位等密切相关,带水量随着气速、静态液位的增大而增大,随着分离空间的减小而增大。     

新型洗涤冷却室内的气体带液问题

通过对Texaco水煤浆气化炉新型洗涤冷却室内不同操作条件下气体对液滴夹带量及带出量的测定,得出了气体带液量同床层内气速及气液分离空间高度之间关系的统计模型.研究结果表明,洗涤冷却室内液滴夹带量主要与气液分离空问高度、床层内气速及液位等因素密切相关,带液量随着气速、床层液位的增大而增大,随着分离空间的减小而增大.新型洗涤冷却室内部构件对气体的带液量起到很大的阻拦作用,有效地减轻了洗涤冷却室内气体带水问题.在离气体出口0.1 m左右的范围内,存在一个气体加速区,气量越大,这个区域对液滴的带出量影响越显著.     

多喷嘴对置式气化装置水洗塔气体带水原因及处理措施

<正>1水洗塔带水的现象及危害若水洗塔气体出现带水,其出口合成气气量波动大、温度升高,水洗塔液位急剧下降(最低可降至最低液位计的最低指示),水洗塔塔顶压力出现大幅波动,水洗塔阻力增大;后系统送回的冷凝液流量增加,容易造成高温冷凝液槽超温、超压。系统压力发生波动,系统阻力增大,轻则影响系统负荷,重则气化炉停车,变换催化剂损坏。     

SHELL气化洗涤塔出口合成气带水原因分析及对策

通过对洗涤塔内部结构的分析,阐述了洗涤塔出口合成气带水的现象及危害,找出引起洗涤塔工艺气带水的原因、带液后的处理措施,以及对洗涤塔减少带水的改造方向。     

四喷嘴气化炉液位异常探讨

四喷嘴气化炉在我厂试车和投产以来,随着气化炉负荷的提升,出现了加入的激冷水远大于合成气中饱和水蒸汽和气化炉排出黑水的总量,但气化炉的液位仍只能维持在低液位,随着负荷由低向高增加,气化炉液位急剧下降,致使气化炉整个系统难以操作,无法提高系统负荷,下面将以气化炉的水平衡的分析及传热机理探讨,对工艺工况进行优化,并提出改善措施。