用于制备煤水浆的系统和方法

正一种用于制备水煤浆的系统,包括:第一单元用于提供粗水煤浆料流;第二单元用于提供细水煤浆料流;浓缩单元,用于接收粗水煤浆料流和细水煤浆料流中的至少一个料流,提供具有比所述粗水煤浆料流和所述细水煤浆料流中的至少一个料流更高     

影响陶瓷材料流延成型的关键因素

成型是制备功能陶瓷的关键环节，而流延成型技术是制备高性能超薄陶瓷的关键技术。本文对流延成型的流程进行详细介绍，比较了水基流延成型技术与有机流延成型技术的优缺点；在流延成型过程中，浆料制备、流延膜厚度以及流延膜的干燥等因素影响着流延成品的质量，概述了对这些因素作出的要求。     

氮化硅流延膜的制备

流延成型是一种制备高质量陶瓷基片的成型方法.氮化硅是一种高热导率的材料,有望在电子基片领域获得应用.本文利用流延成型制备了具有较好柔韧性和一定强度的氮化硅流延素坯膜.研究了无水乙醇、无水乙醇/丁酮作为溶剂时对浆料粘度的影响.通过优化流延浆料添加剂的各种配比,得出了适合氮化硅粉体(SN-E10)流延的最佳配方.     

水系流延氧化铝陶瓷基片的研究

采用水系流延成型法制备96氧化铝陶瓷基片.研究了四种不同类型的分散剂对96Al3O2浆料稳定性的影响.通过优化pH值和分散剂用量等因素,使浆料的稳定性达到最佳,获得固相含量高达83wt%的适合流延的96Al2O3水系浆料.以该浆料为原料,采用聚乙烯醇(PvA)、乳胶B-1070和PVA+B-1070复合粘接剂体系水系流延成型96Al2O3薄膜做比较.研究了不同粘结剂对流延工艺以及对流延坯片的影响.实验结果表明:不同种粘结剂加入后浆料的黏度和屈服值随PVA量的增加而增大,使得浆料的铺展性好;发现使用不同粘结剂对流延坯片的缩聚和干燥具有重要的影响.以复合粘结剂20wt%PVA+80wt%B-1070为粘结剂的流延素坯在1600℃保温2小时烧结能获得相对密度达97%以上(3.73g/cm3)的96Al2O3基片.     

一种新型的水系流延工艺制备中温SOFC电解质YSZ薄膜

采用-种新型的水系流延工艺制备中温SOFC电解质YSZ薄膜浆料.研究了同时添加粘结剂和分散剂的浆料的流变性,不同含量粘结剂对这种浆料粘度的影响,该工艺对流延片的干燥特性、生坯密度和坯片烧结性能的影响.实验结果表明:该浆料的假塑性程度和浆料的粘度随着B-1070的含量增加而减小;发现采用该工艺的干燥时间明显缩短;YSZ坯片的生坯密度大大提高,相对密度达到55.3%.所得流延素坯在1450℃保温2小时烧结能获得相对密度达98.5%的YSZ电解质薄膜.     

钙长石陶瓷基片的水基流延成型工艺研究

采用水基流延成型钙长石陶瓷基片坯体,研究分散剂、pH值、粘结剂及塑化剂对浆料流动性能的影响.实验结果表明:当浆料中固相含量为48vol%时,以聚丙烯酸胺为分散剂,浆料的pH值10,粘结剂含量为6.0wt%～8wt%时,增塑剂含量为4wt%～6wt%时,可以制备出稳定性良好、流动性适宜的钙长石流延浆料.通过SEM可以看出,高分子膜均匀包覆在钙长石颗粒表面,并且钙长石颗粒分布均匀,没有明显较大的孔隙.     

影响流延成形陶瓷基板的质量因素

流延成形是生产陶瓷基板的主要成形方法。笔者在长期的流延生产实践中,总结出影响陶瓷基板成形的质量因素:流延浆料质量、流延机的控制精度及其流延工艺。     

陶瓷材料流延成型工艺的研究进展

流延成型是制备电子器件用陶瓷基板的关键技术，本文系统地论述了流延浆料的组成，如陶瓷粉末、溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂以及其他添加剂，并且介绍了这些组分的功能以及选择的原则；概述了致密陶瓷材料与多孔陶瓷材料的几种新型流延成型工艺的研究现状，如流延-温压成型工艺、凝胶流延成型工艺、等静压流延成型工艺、流延-冷冻法与相转化流延法等；根据流延技术的最新研究成果，对流延成型技术进行展望，并提出了一些见解     

流延成型法制备SiC多孔陶瓷工艺的研究

本实验通过采用流延成型工艺制备碳化硅多孔陶瓷过滤材料 ,经过比较分析总结出pH值对泥浆性能的影响 ,当浆料的pH值为 7-9时出现大量絮状物 ,导致流动性和悬浮性能都很差 ,当浆料的pH值小于 7时 ,浆料的流动性急剧下降 ,导致无法流延。合适的浆料pH值范围为 >11。流延成型后的试样经过干燥脱模后在 95 0～ 12 5 0℃温度下烧结 ,制得气孔率随着烧成温度的不同而变化的样品 ,其中在 10 5 0℃ ,样品最高气孔率为 5 2 %,通过SEM观察 ,10 5 0℃的制品的孔径平均在 6.5 μm左右 ,气孔分布均匀 ,气孔通道类型微直通道 ,而且成网状结构分布     

曲面流延法制备ZrO_2/不锈钢梯度管

将ZrO_2和316 L不锈钢浆料分别在圆柱模具外表面上多次流延制备出了氧化锆和316L不锈钢管,研究了在模具曲面上流延时浆料粘度对管壁生坯层均匀性的影响,然后将6种不同比例的ZrO_2/316L不锈钢浆料按照ZrO_2体积含量减小的顺序分别曲面流延成型,通过优化各梯度层粘合剂含量来降低管壁层间由于成分不同而引起的残余应力,得到外形规则的ZrO_2/316L不锈钢梯度管样品.结果表明,当浆料粘度为1200～2000 mPa·s时,在直径为1 cm的圆柱模具外表面流延所得的生坯层均匀,厚度误差≦±5%;在满足浆料粘度的前提下,粘合剂比例应随着ZrO_2含量的增加而增加,来减小各梯度层收缩的差异,从而降低了层间的残余应力.