水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计的探讨

SNCR脱硝技术目前已经成为国内水泥行业脱硝的首选技术,国内首批水泥脱硝项目除个别采用低氮燃烧技术外,多采用SNCR技术,已经先后在江山南方水泥有限公司[1]、浙江巨泰建材有限公司、陕西声威水泥厂[2]、湖南湘潭水泥厂[3]等多家水泥企业投运,取得了良好的示范效应,大批在建、拟建的水泥脱硝项目也拟采用SNCR脱硝技术。结合水泥窑炉SNCR脱硝工程的实践经验、水泥工业污染物排放标准、环保政策要求及监管要求、水泥生产企业脱硝工程应用反馈、拟建工程水泥业主要求和顾虑,以及工程投运经验和遇到的困难,从设计参数选取、提高系统稳定性、安全性、建设及运行成本、水泥行业适应性改进等方面对水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计进行研究和探讨。     

水泥窑降低氮氧化物技术研发和工程实践

中材国际设计的中材湘潭水泥窑脱硝工程2011年通过环保验收,这是全国脱硝工程投入运行的首家水泥企业.该工程采用空气分级燃烧与SNCR组合技术,熟料产质量、热耗稳定,氮氧化物排放控制在约360mg/Nm3,氨水喷射量控制在300～600L/h.实践证明,将空气分级技术与SNCR技术组合,可以在较低的运行成本下实现氮氧化物的有效减排,符合我国水泥企业的脱硝技术路线.目前该项技术正在国内多条水泥窑进行脱硝工程建设.     

SNCR技术在4500t/d生产线的应用

1唐县冀东水泥SNCR项目概况河北省建筑材料工业设计研究院积极响应国家节能减排的号召,在冀东发展集团领导的大力支持下,利用河北省建筑材料工业设计研究院长期积累的水泥行业的技术优势,在唐县冀东水泥有限公司成功完成首个SNCR脱硝项目总包。SNCR项目于2012年11月初投入运行,SNCR系     

水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性分析

现阶段绝大多数水泥窑采取“分级燃烧+SNCR”工艺控制NOx排放,为满足更严格的排放标准,过量喷氨情况严重,氨水利用率较低,多余的氨对下游生产设备及环境均造成危害。本文通过SNCR脱硝系统实际运行数据,计算氨水的利用率及氨氮摩尔比,并分析SNCR+SCR联用时,整套脱硝系统的氨水利用率及脱硝系统整体运行成本,对脱硝系统运行经济性提出建议。     

水泥窑脱硝技术及其比对浅析

以205000t/d水泥窑为例,分析介绍了目前水泥行业主要的几种脱硝方案:低NOx燃烧器技术,选择性非催化还原技术(SNCR),分级燃烧+SNCR混合技术,选择性催化还原技术(SCR);并从工艺流程、投资和运行费用方面对各种脱硝技术进行了对比分析。结果表明,分级燃烧+选择性非催化还原技术是水泥行业脱硝方案的最佳选择。     

固体尿素直喷SNCR脱硝技术经济分析

分析了现有脱硝装置存在的不足,提出固体尿素直喷SNCR脱硝装置的技术方案,并对已实施的使用固体尿素直喷SNCR脱硝装置与常规SCR装置进行技术经济比较。结果表明:固体尿素直喷SNCR脱硝装置具有投资省、运行期内总费用低的优势。该技术不仅适用于火电厂,也适用于含碱性烟灰的水泥、玻璃行业。     

水泥工业也可变身绿色产业——新书《氮氧化物减排》提供了最直观有效的减排指导

<正>水泥工业是氮氧化物的重要排放源。当前,水泥企业减排任务艰巨。进入"十二五"后,环境形势的变化对水泥工业大气污染防治,特别是氮氧化物总量减排提出了更高的要求。从世界范围来看,已实施的水泥厂脱硝工程,几乎全部采用SNCR脱硝技术,是目前水泥行业脱硝的主流技术,SNCR脱硝技术占地面积小、对工业窑炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资。于是在国家政策、资金的引导下,各地水泥企业纷纷开始大范围建设以SNCR技术为主的脱硝项目。     

水泥企业脱硝减排SNCR工艺

SNCR比较经济的脱硝效率是在55%以下,如控制SNCR脱硝效率达到60%甚至更高的脱硝效率,SNCR运行投入成本会大幅度增加,因此水泥企业烟气脱硝片面追求SNCR脱硝效率只会大幅增加脱硝成本和二次污染,选择基本措施(采用优化窑和分解炉的燃烧制度、空气分级燃烧、燃料分级燃烧和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中NOx的生成量)+选择性非催化还原技术才能保证在NOx的排放浓度减少最经济。源头消减才能更经济更好地满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)规定的大气污染物特别排放限值要求。     

长三角地区水泥行业氮氧化物超低排放治理实例研究

水泥制造过程中产生的NOx对大气环境造成严重污染,随着环境治理的不断深入,NOx排放标准不断收严,作为主流的SNCR脱硝技术已渐渐显现其局限性。本文以长三角地区某水泥行业企业脱硝工程为例,在原SNCR脱硝技术基础上进行优化改造,采用饱和蒸汽低氨脱硝技术还原NOx。工程实例证明,该处理技术可实现NOx超低排放,节约运行成本。     

ICE脱硝智能控制系统在成县祁连山水泥的应用#br#

ICE脱硝智能控制系统打破了水泥工业传统的脱硝控制方法,通过自动化智能控制,有效降低了SNCR工艺中氨水的使用成本,大幅提升了脱硝装置运行的稳定性,实现了节能减排,也为其他企业提供了良好的借鉴。     

Na~+、K~+、Cl~-对水泥窑SNCR反应中氮氧化物转化过程的影响

水泥行业氮氧化物排放是居于火力发电和汽车尾气排放之后的第三大排放源,目前水泥生产中普遍运用选择性非催化还原脱硝技术(SNCR),利用还原剂将NO_x还原成N_2以及H_2O等物质。但是,在水泥窑的实际使用过程中由于存在高浓度水泥生料,包含活性较高的各种氧化物,对SNCR脱硝反应过程造成影响,出现了脱硝率低、还原剂消耗量大等一系列的问题。水泥生料中含有K_2O、Na_2O、Cl~-等微量组分,这些微量组分是否对SNCR脱硝过程产生影响值得研究。本文在前人研究水泥生料中主要氧化物对SNCR脱硝的影响基础上,分析水泥生料中微量组分Na~+、K~+、Cl~-对水泥窑SNCR脱硝影响。结果表明,生料的存在时850℃以下会抑制SNCR脱硝反应,但是Na~+、K~+使生料在800℃时对SNCR的抑制作用减小,脱硝率增加,Na~+存在时在950℃时有接近99%的脱硝率,K~+存在时800℃时脱硝率达到约95%,850℃开始Na~+、K~+存在时的脱硝率与生料单独存在时脱硝率的差距明显缩小。不同阴离子可能会导致脱硝率在某些温度下有的轻微差别,KOH和NaOH通过不同的循环路径产生OH基,进而通过NH2~+基团促进NO的还原。     

水泥工业也可变身绿色产业——新书《氮氧化物减排》提供了最直观有效的减排指导

<正>水泥工业是氮氧化物的重要排放源。当前,水泥企业减排任务艰巨。进入"十二五"后,环境形势的变化对水泥工业大气污染防治,特别是氮氧化物总量减排提出了更高的要求。从世界范围来看,已实施的水泥厂脱硝工程,几乎全部采用SNCR脱硝技术,是目前水泥行业脱硝的主流技术。SNCR脱硝技术占地面积小、对工业窑炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资。于是在国家政策、资金的引     

分级燃烧技术和SNCR脱硝技术的应用及调试

<正>我公司拥有2×4 000t/d生产线,一线于2004年投产,二线于2008年投产,均采用NST高效低阻型分解炉。2012年年初,根据《浙江省清洁空气行动方案》的要求及衢州市人民政府水泥行业脱硝试点安排,为降低窑尾烟气中NOx排放浓度,公司对二线的窑尾进行了SNCR脱硝系统的技术改造。由于投运后系统消耗的氨水量过高,运行成本增加较多,为降低SNCR脱硝系统的运行成本,经多方比较及详细论     

ICE脱硝智能控制系统在成县祁连山水泥的应用

ICE脱硝智能控制系统打破了水泥工业传统的脱硝控制方法,通过自动化智能控制,有效降低了SNCR工艺中氨水的使用成本,大幅提升了脱硝装置运行的稳定性,实现了节能减排,也为其他企业提供了良好的借鉴。     

以精准脱硝技术在水泥工业中的应用为例 探析NOx浓度对单位熟料氨耗的影响

以市场调研的水泥工业烟气脱硝现状为基础,通过对精准脱硝工作机理、传统SNCR脱硝机理以及SCR脱硝机理剖析,再以精准脱硝系统与传统SNCR脱硝装置分别在6 000t/d新型干法水泥窑烟气脱硝中的对比数据为例,解析不同始末NOx浓度对单位熟料氨耗的影响。     

水泥厂SNCR脱硝技术简述

水泥生产过程排出的大量废气中含有有害气体NOx,世界各国都十分重视对NOx的控制和治理.我国工业和信息化部于2010年11月16日发布第127号公告,其中水泥行业准入条件的第五项"环境保护",明确规定:新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60％的烟气脱硝装置.SNCR是目前国际上应用于水泥厂脱硝最有效、应用最多的一项技术,国内还没有实际应用的报道.笔者已申报合肥水泥研究设计院脱硝工作项目,拟研究开发SNCR系统成套装置,现对SNCR技术做简要叙述.     

采用PYROCLON REDOX脱硝还原炉+SNCR实现NOx超低排放技术

随着河南省水泥工业大气污染物排放标准的出台,NOx的排放浓度要求不高于50 mg/Nm3。为此,2018年10月对水泥窑尾系统采用德国洪堡公司PYROCLON REDOX煅烧炉+SNCR技术优化组合进行了深度脱硝改造。改造结果表明,脱硝还原炉可一次前置性脱除回转窑内产生的热力型和燃料型NOx,脱硝效率91.39%左右;脱硝还原炉和优化后的SNCR协同组合,可实现窑尾烟囱NOx排放控制在50 mg/Nm3以下,氨逃逸控制在5 mg/Nm3,烧成系统电耗和煤耗无明显变化;脱硝还原炉改造不影响熟料产质量,烧成系统不易发生结皮、塌料等问题,系统运行稳定。     

水泥窑烟气脱硝氨区工艺设计

水泥窑SNCR和SCR脱硝大多采用氨水作为还原剂介质。氨水属于危险化学品,需要在运输、卸料、储存、输送等过程中进行安全控制。本文将以某水泥生产线SCR脱硝系统设备氨区为例,阐述脱硝氨区工艺设计。     

SNCR+SCR脱硝效果的影响因素分析

SNCR+SCR联合脱硝是当前中小型循环流化床锅炉烟气脱硝的主要工艺选择。本文从SNCR+SCR联合脱硝实际运行效果出发,分析了不同锅炉运行状态下NO_x的排放情况。主要结论如下:SNCR+SCR脱硝工艺能够满足当前NO_x脱硝超低排放要求,但仍要注意氨逃逸问题。烟气含氧量的适当增加有助于SNCR+SCR脱硝;炉膛温度上升导致NO_x初始生成量上升,在喷氨控制不佳的情况,NO_x排放浓度上升。氨的投加量并不是越多越好,需建立合理的氨投加控制方法,实现NO_x的稳定排放。     

NOx超低排放深度治理实践

本文重点对新型干法水泥工艺中SNCR脱硝工艺进行探索研究,通过采用低氮燃烧器、改变原煤种类以及运行中通过SNCR流场优化、喷枪优化等一系列措施,使氨水脱硝效率保持在较高水平,NOx平均排放值为80.7 mg/Nm3,达到了超低排放标准。同时,本文还对脱硝工艺的改造过程进行了详尽说明,为其他企业进行相关改造提供参考。