氯化苯循环水系统技术改造

基于氯化苯循环水系统使用化学药剂处理存在的问题,将一种新型量子管通环应用于氯化苯装置循环水系统,取代传统化学药剂,运行效果表明量子管通环对系统换热设备起到良好的缓蚀阻垢作用,有效降低了系统浊度.     

一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置

<正>本实用新型涉及一种焦化厂使用的燃气隔离装置,尤其是一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置,包括双板切断阀、水封槽、溢流管、放液管,其特征在于,在双板密封阀与水封槽之间的放液管上设有焦化厂剩余氨水通入管。与现有技术相比,本实用新型的优点是:该装置通过管路设计将焦化厂剩余氨水代替工业新水作为双板切断阀的密封水,可节省工业新水的用量,降低剩余氨水量,同时也降低了剩余氨水蒸馏装置的负担。     

洗氨用水采用软水提高经济效益

洗氨水的水质问题,直接影响着洗氨塔的洗氨效果。严重时影响到煤气指标,影响到生产的正常运行。本文介绍采用软水洗氨后,可解决洗氨中存在的问题。一、旧的洗氨方法及存在的问题1.工艺流程氨水系统中的剩余氨水,经蒸氨塔蒸馏     

一种蒸氨工艺

正本发明涉及一种蒸氨工艺,该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进行,具体过程为:原料氨水分别经汽提水、废水换热后送入蒸氨塔顶;蒸氨塔的上部用于挥发氨的蒸馏,溶解在氨水中的挥发氨NH3、H2S、CO2等组分在蒸汽蒸馏下被蒸出,氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5%~20%后送后序处理;蒸氨塔的中部断塔盘处引出汽提水,经与原料氨水换热,汽提水送入一段冷却器冷却后,送洗氨装置洗氨;蒸氨塔底的蒸氨废水分离焦油后,与原料氨水换热,废水至废水冷却器冷却后,蒸氨废水送至生化装置处     

量子技术在循环水高浓缩倍数运行中的应用研究

高浓缩倍数运行是循环水系统的发展趋势,阻垢控制已成为高浓缩倍数运行的关键点和难点,通过采用量子技术产品——量子管通环,以循环水作载体进行量子管通环存储的超微振动波的传输,提高循环水的活性,增加钙容忍能力,促进碳酸钙晶体的晶格畸变,进而提升循环水系统的阻垢效果,为循环水处理提供了一条新的技术思路和途径。     

蒸氨塔结垢分析和预防

炼焦过程产生的剩余氨水,通过蒸馏除氨后,才能送到废水处理装置进行处理。针对直接蒸汽蒸氨工艺,分析了蒸氨塔结垢的原因,同时提出预防措施,在运行过程中进行改进和提高。     

量子管通环在氯碱循环水系统中的应用

针对公司循环水系统使用药剂法(5年)存在的一些问题(如设备腐蚀结垢较严重,抗药性等);首次将一种新型物理阻垢技术一量子管通环应用于公司循环水系统的结垢、防腐、杀菌治理.经过1年的运行效果表明:量子管通环能在结垢型水质的情况下,对设备防腐结垢起到了很好的除垢及阻垢效果,且有节水效果,但杀菌效果一般,需辅助添加氯水.     

一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置

<正>本实用新型涉及一种焦化厂使用的燃气隔离装置,尤其是一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置,包括双板切断阀、水封槽、溢流管、放液管,其特征在于,在双板密封阀与水封槽之间的放液管上设有焦化厂剩余氨水通入管。本实用新型的优点是:该装置通过管路设计直接采用剩余氨水代替工业新水,可解决采用工业新增加剩余氨水蒸馏装置的负荷的问题,并节省了工业新水的用量。     

循环水系统工艺改造总结

针对一期循环水系统使用药剂法存在的问题(如设备腐蚀、结垢较严重),首次将一种新型物理阻垢技术——量子管通环应用于二期循环水系统进行防腐、杀菌。运行证明:在循环水为结垢型水质时,量子管通环对设备防腐、系统节水起到了良好的作用;但除垢及杀菌效果一般,须增加高效旁滤设备除垢,辅助添加氯水杀菌。     

合成氨厂氨回收装置的优化节能改造

针对氨回收装置与氨水制备装置并联运行过程中存在的放空尾气中氨含量高、蒸汽耗量大等问题,采取了优化节能改造,将氨回收装置与氨水制备装置串联运行,停用氨回收精馏系统,结果表明,改造后降低了放空尾气中氨含量,并节约了大量的蒸汽,达到节能降耗的目的。     

负压蒸氨技术的研究与应用

在负压条件下进行蒸氨操作,成品氨水含氨可控制在8%～14%,废水含氨可控制在0.004%以内。负压蒸氨可以利用塔内负压降低溶液组分的沸点,从而降低蒸馏温度,减少能耗。项目实施后改善了操作环境和大气环境,减少了有害气体的排放。     

煤气吹脱解吸法脱除废氨水中氨氮的新技术

介绍了煤气吹脱解吸法与硫铵和AAO生化法联运脱除废氨水中氨氮的新技术。该技术与直接蒸汽蒸氨法相比,具有脱除率高、成本低、工艺简单等优点,并能减轻生化处理的负荷。氨氮脱除率达到96%以上,实现了绿色环保生产。     

蒸氨系统的技术改造和生产管理

介绍了蒸氨系统生产现状,针对现行工艺存在塔阻、焦油、碱液浓度波动大以及氨水分缩器温度无法自动控制等问题,通过采取拆除进料层塔板泡罩,加高剩余氨水槽的抽出管道,加碱混合器由螺旋式改为隔板式,增加加碱备用管道,实现温度自动控制等措施,取得了良好效果。     

过硫酸钠合成过程的脱氨速率研究

建立了对硫酸钠合成过程的脱氨速率数学模型，并通过计算机模拟求得了该模型的数值解，从而得到了反应体系中、液相中氨 时间的关系以及脱氨速率和脱气速率随时间的变化规律。研究表明，系统的操作温度和压力等参数对脱氨速率有重要影响。通过一个容积为２５Ｌ的反应器及其辅助设备组成的实验系统实测显示，所得数值解与实验值吻合很好，理论模型具有较高准确性。目前，该研究结论已被用于工业设计之中。     

塔西南化肥厂气提塔化学清洗

化肥厂原料液氨带油进入尿素系统，尿素设备的换热段高温部位产生一定量的缩二脲垢，导致换热效率和产品产量下降。通过化学清洗彻底清除气提塔内的油垢、污垢等，使其安全、高效生产运行。     

大型尿素装置节能技术改造综述

介绍大型二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素装置的工艺特点.针对各种工艺特点,综述我国20世纪70年代后陆续引进的大型尿素装置节能技术改造的情况.提出大型尿素装置进一步进行技术改造的努力方向和建议.     

氨汽提法尿素装置中压甲铵冷凝器防结垢工艺优化

针对氨汽提法尿素装置中压甲铵冷凝器管侧冷却水结垢的问题,对2套解决方案进行了比较,选用蒸汽冷凝液密闭循环冷却方案对循环冷却水系统进行了工艺优化设计.     

氨气提塔腐蚀规律及气提管管端腐蚀修复方法

简述了氨气提塔的腐蚀规律及气提管管端腐蚀的修复方法。     

Experimental model validation of an integrated process for the removal of carbon dioxide from aqueous ammonia solutions

In this work modelling and experimental validation of an integrated process for the removal of carbon dioxide from ammonia solutions - the so called decarbonisation - is presented. In this process, carbon dioxide and small amount of ammonia is stripped out from the solution at ambient pressure in a packed column. Recovery of the stripped ammonia can be reached by combining absorption of ammonia and condensation of stripping steam. The integration of stripping, absorption and direct-contact condensation (DCC) can be achieved in one compact unit in which stripping takes place in the lower part of the packed column, and the DCC and ammonia absorption in its upper part. This unit has been modelled in a rigorous way considering heat and mass transfer as well as reaction rates in multicomponent reactive stripping, absorption and direct-contact condensation in packed columns (Ma?kowiak et al., 2009). Extensive experimental investigations in a pilot scale packed column with diameters of 0.15 and 0.32 m have been performed for both, the stripping and for DCC. Relevant operation parameters as well as column dimensions were varied during the experiments in order to investigate their influence on the selectivity of the decarbonisation and to achieve a broad data base for the validation. Experimental validation of the two sub-processes and the entire decarbonisation shows good agreement between calculated and experimental values. Based on the validated model a successful optimisation of the decarbonisation process in industrial scale has been performed, leading to increased carbon dioxide removal and reduction of ammonia losses.     

Chemistry of methane formation in hydrogasification of aromatics. 3. Aromatics with heteroatoms

The chemistry of the formation of methane in hydrogasification of such aromatics with heteroatoms as diphenylenoxide, diphenylensulphide, quinoline, phenol, 1-naphthol and benzole acid was studied using a flow tube. Temperatures varied between 700 and 1000 °C. Gases and benzene were analysed by on-line gas chromatography, the tar products being analysed by mass spectrometry. Heterocyclic-bound nitrogen and oxygen directly attached to the aromatic system both facilitate ring cleavage, whereby nitrogen is eliminated as ammonia and oxygen as carbon monoxide. For phenolic hydroxyl groups the temperature of dehydroxylation must exceed 800 °C using rapid heating. These processes result in high methane yields. Heterocyclic-bound sulphur does not effect ring cleavage and methane formation.