远红外细旦丙纶POY纺丝工艺的研究

采用塑料级聚丙烯切片与远红外母粒共混改性造粒,制咸高熔融指数的远红外高速纺专用料进行纺丝。对远红外细旦丙纶ＰＯＹ工艺条件及参数进行了分析探讨。讨论了远红外专用料以及干燥条件、组件、过滤器等纺丝工艺参数对ＰＯＹ可纺性的影响,确定了远红外细旦丙纶高速纺丝最佳工艺参数。     

细旦丙纶POY生产工艺探讨

本文主要从分析工艺条件及参数的控制出发,对细旦丙纶POY的生产技术进行探讨,了解这些参数对POY的结构和性能的影响,从而为寻求最佳化的工艺参数指明方向,以求正确指导细旦丙纶POY的生产.     

远红外细旦丙纶高速纺丝及变形工艺研究

探讨了远红外细旦丙纶高速纺丝工艺对其可纺性、纤维结构性能的影响 ,研究了远红外 PP-POY的变形工艺。结果表明 ,研制远红外细旦丙纶长丝最佳的纺丝工艺条件为 :纺丝温度 2 5 8℃ ,纺丝速度小于或等于 2 5 0 0 m /min,侧吹风温度 18℃ ,速度 0 .4m/s,集束上油位置距喷丝板 92 0 m m ;最佳的变形工艺条件为 :第一热箱温度 14 5～ 14 8℃ ,第二热箱温度 12 5～ 130℃ ,拉伸比 1.5 6～ 1.5 8,D /Y比1.66～ 1.69,变形速度 42 0～ 45 0 m/m in。     

服用丙纶纤维新品种与技术

８０年代以来,在其它纤维品种呈零增长或负增长的形势下,两轮纤维得到了迅猛发展,服用丙纶新品种新技术层出不穷,细旦丙纶、可染丙纶、阻燃丙纶、远红外丙纶、抗紫外线丙纶、抗菌丙纶、中空丙纶和芳香丙纶等均得到了良好的开发。针对天津的石油化工和纺织工业基础,及早研究开发丙纶新技术,对促进我市经济发展有积极意义。     

细旦丙纶全牵伸长丝的研制

探讨了在国产VCS204B，KJKV518长丝设备上，采用高熔融指数聚丙烯切片纺制细旦丙纶全牵伸长丝的工艺。经适当调整工艺参数，生产出单丝纤度为1．15－1．20dtex，强力为4．4－4．6cN/dtex的细旦丙纶全牵伸长丝。     

细旦丙纶的拉伸性能和加弹变形性能探讨

着重探讨了细旦丙纶的拉伸性能和加弹变形性能。试验发现，要获得拉伸性能好、性能优良的细旦丙纶，切片中必须加入高分子量添加剂的可控流变聚丙烯（ＣＲＰＰ），卷绕丝的结构，晶型以大方酝晶为主，结晶度较低，预取向达到一定值。加弹变形温度和产生紧点的临界温度均低于普通丙纶。随着变形温度的增加，紧缩弹性恢复享有一最大值，断裂强度和伸长随之下降，紧点数逐渐增多。     

防紫外线细旦丙纶纺丝工艺研究

采用ZnO、TiO2作为防紫外线遮蔽材料。探讨了切片质量、干燥条件、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对POY可纺性的影响,确定了防紫外线细旦丙纶高速纺的最佳工艺参数。     

远红外细旦丙纶长丝的性能研究

研究了自行研制的远红外细旦丙纶的远红外发射性能、远红外发射率的耐洗涤性能、抗菌性能、力学性能、结晶性能,讨论了远红外微粉的品种、含量与远红外发射率及纤维力学性能之间的关系。结果表明:随着远红外微粉含量的增加,远红外发射率逐渐增加而力学性能有所下降,远红外发射率的耐洗涤性能优良,抗菌性能良好,同时也发现远红外丙纶ＰＯＹ与ＵＴＹ晶型结构不同。     

锦纶6细旦丝加弹工艺探讨

介绍了生产绵纶细旦POY、DTY的工艺技术，探讨了POY加工影响因素和后加工速度、拉伸比、D/Y比、变形温度等参数对锦纶细旦丝质量的影响。     

细旦丙纶专用聚丙烯生产工艺的优化

通过对国内目前所需细旦丙纶原料(聚丙烯)的质量指标进行调研,制定出相应的质量指标体系。分析对比了化学降解法和氢调法生产细旦丙纶原料的优缺点,介绍了氢调法生产的工艺流程。通过对生产中的各种工艺参数进行控制和调优,开发并优化了生产细旦丙纶原料的工艺条件。实践证明:通过控制好聚合加氢量、聚合反应的工艺条件,加强丙烯精制,提高主催化剂活性,控制助催化剂的加入量,就可生产出质量可靠、纺丝性能优良的细旦丙纶专用料。     

低旦锦纶6拉伸变形丝染色均匀性的探讨

低旦(指单丝纤度＜1.1 dtex)锦纶6拉伸变形丝(DTY)由于单丝纤度细,受预取向丝(POY)原料性能、DTY工艺参数、环境等影响因素大,易造成结构均匀性差而引起染色不匀率高.当POY伸长不匀率＜3.0％,POY油剂质量分数6％,平衡时间16h,在后加工时保证稳定一致的加工条件及温、湿度环境,可以提高锦纶6 DTY的染色均匀性.以加工规格为44 dtex/48 f的DTY为例,染色均匀率可达到85.6％.     

聚乳酸DTY的工艺及应用

从牵伸倍率、变形温度、定型温度、加工速度、D/Y比等主要工艺参数的控制,解决了聚乳酸纤维加工困难、纤维沸水收缩率偏大的问题,得到了质量稳定的DTY。     

尼龙66超细旦多孔纤维的研制与开发 第Ⅲ报 PA66超细旦DTY生产工艺开发

介绍了生产超细旦PA66DTY的工艺流程,分析了关键工艺参数对超细旦DTY质量的影响。选择1-7-1组合方式的陶瓷盘,加工速度设为500￣600m/min,拉伸倍数为1.25￣1.30,D/Y比为1.6￣1.8,热箱温度为205￣215℃,可制成市场需求的超细旦PA66DTY。     

黑色涤纶低弹丝的生产工艺

介绍了利用国产色母粒喂料器 ,在无熔体预过滤器的进口 POY- DTY生产线上开发生产 111dtex/ 36 f黑色涤纶低弹丝的生产工艺技术 ;探讨了纺丝温度、压力、色母粒加入量、POY油剂、组件滤材、以及后纺拉伸倍数、速比等工艺参数对黑色 DTY生产的影响 ;指出了解决色差、僵丝、POY蛛网丝、组件周期等几大色丝生产难题的有效途径。     

83dtex/72f涤纶细旦低弹丝的开发

介绍了利用常规高速纺设备开发83dtex/72f涤纶细旦低弹丝的生产工艺和技术,并对影响产品质量的因素进行了分析,指出了生产细旦涤纶长丝的技术关键。实践证明,在常规装置上选择适宜工艺参数完全可以纺83dtex/72f细旦丝。     

涤纶拉伸变形丝性能对织造的影响

涤纶拉伸变形丝(DTY)后道织机多样,终端用途复杂。分析了DTY物理性能、外观性能、染色性能等对织造的影响,提出了调整方法。     

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响.结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～ 265℃,纤维中稀土质量分数0.08％,纺丝速度3 800m/mi...     

锦纶6拉伸变形丝退绕性能的改善

为解决锦纶6拉伸变形丝(DTY)在退绕过程中易出现打结、断头的问题,从锦纶6 DTY的加工工艺、设备部件等方面入手,确定了加工常规78 dtex/24 f DTY时,在保证无毛丝、紧捻、网丝、弹性均匀的前提下,设定超喂率为3.0%,交叉角为22°,卷装硬度达到68 HS时,退绕速度可大幅提高,达到1800 m/min。     

涤纶DTY结晶行为对其染色性能的影响

以83 dtex/36 f涤纶假捻变形丝(DTY)为例,借助X射线衍射法和差示扫描量热法分析了同一机台不同时间生产的涤纶DTY试样的结晶行为,探讨了涤纶DTY染色不匀的原因。结果表明:DTY试样的结晶速度存在差异是其染色不匀的主要原因;DTY试样的结晶速度快,则其结晶度高且结晶结构不匀,条干不匀率大,导致其染色性能差;反之,则染色性能好;生产中控制涤纶DTY的条干不匀率小于3.0%,DTY染色均匀。     

汽车装饰面料用阻燃涤纶拉伸变形丝的加工工艺

探讨了不同假捻变形工艺路线下,阻燃涤纶假捻变形丝(DTY)的各项物性指标的变化规律。结果表明:阻燃涤纶DTY的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性均低于同规格的常规涤纶DTY;影响卷曲收缩率和卷曲稳定性的主要工艺参数是变形温度;改变工艺路线,采用S+Z合股的工艺路线,可以大幅度提高阻燃纤维的拉伸强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和卷曲稳定性,以适应不同风格的汽车装饰面料的要求。