涤纶POY内拉伸变形工艺对纤维性质的影响

<正> 本文探讨了涤纶预取向丝的内拉伸变形工艺条件对纤维的卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定性及假捻张力的影响,同时论述了DTY加工过程中染色率和染色均匀性的变化及其与纤维的取向度、结晶度、动态粘弹性     

全消光仿棉涤纶拉伸变形丝生产工艺探讨

对巴马格eFK型假捻变形机进行改造,采用75 dtex/72 f全消光涤纶预取向丝(POY)和83 dtex/36 f半消光全拉伸丝(FDY),生产涤纶146 dtex全消光仿棉拉伸变形丝(DTY),探讨了生产工艺。结果表明:在拉伸速度550～600 m/min、拉伸比1.110～1.115、D/Y比1.60、拉伸变形温度195～200℃、定形温度155～160℃、预网络压力0.30 MPa的条件下,生产的146 dtex全消光仿棉DTY断裂强度为3.49 cN/dtex,断裂伸长率为18.88%,沸水收缩率为3.98%,卷曲收缩率为15.58%,产品经后道加工,棉型感良好、手感蓬松、光泽柔和,具有较好的吸湿和抗起球特性,已获得客户的认可。     

扁平异染超亮涤纶拉伸变形丝的生产技术

使用大有光聚酯切片先制得半取向丝(MOY)后,再经特殊的假捻变形工艺路线开发生产出扁平异染涤纶拉伸变形丝(DTY)。在加工过程中开发出了特有的不匀拉伸装置,可以使得纤维产生不匀率高的拉伸效果,从而达到纤维片段上的高染色不匀,丰富了产品的外观特色。通过合理选用工艺流程和纺丝假捻变形工艺,可生产出品质高、性能良好的扁平异染超亮涤纶DTY。     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征。结果表明:将特殊异拉伸装置加装在假捻变形机的零罗拉与第一罗拉之间,采用可编程控制器控制,可实现对MOY的不均匀拉伸;断裂伸长率为150%~170%的MOY具有良好的后加工性能,制备的DTY竹节效果好;以断裂强度1.87 cN/dtex、断裂伸长率为163.50%的MOY为原料,加弹速度为648~781 m/min,零罗拉与第一罗拉之间的拉伸倍数为1.50~1.60,第一罗拉与第二罗拉之间的拉伸倍数为1.05,异拉伸热辊温度为150℃,第一热箱温度为138℃,第二热箱温度为120℃,网络喷嘴孔径1.8 mm、网络空气压力为0.15~0.20 MPa时,MOY可纺性好,制得的DTY纵向外观呈粗细竹节状,粗节双折射率为0.20,细节双折射率为0.23,断裂强度为2.86 cN/dtex,断裂伸长率为39.45%;DTY经织袜染色后颜色深浅不同,粗节颜色较深,细节颜色较浅;DTY的体积比电阻为3.9×10¹¹Ω·cm,具有良好的抗静电性能,在后加工过程中MOY的抗静电性能基本保持不变。     

再生与原生涤纶DTY的结构与性能对比

采用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪、差示扫描量热仪、热重分析仪、纱线强伸度仪等对物理法、化学法再生涤纶低弹丝(DTY)及原生涤纶DTY的结构与性能进行了表征与比较。结果表明:再生涤纶DTY相比原生涤纶DTY表面含有更多的颗粒状物质,在分子结构上与原生涤纶DTY并无明显区别;再生涤纶DTY的结晶度较原生涤纶DTY的低,物理法再生涤纶DTY的结晶度最低;化学法再生涤纶DTY的玻璃化转变温度、熔点和熔融热与原生涤纶DTY的相差不大,而物理法再生涤纶DTY的较低;再生涤纶DTY比原生涤纶DTY的热稳定性稍差;再生涤纶DTY的断裂强度较原生涤纶DTY的低,而物理法再生涤纶DTY的断裂伸长率较高,且再生涤纶DTY的断裂强度与断裂伸长率变异系数也都较高;化学法再生涤纶DTY的卷曲收缩率、卷曲稳定度和沸水收缩率与原生涤纶DTY的相差不大,物理法再生涤纶DTY的则明显较小。     

关于改善锦纶6拉伸变形丝低强低伸问题的探讨

主要从设备入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)断裂强度和断裂伸长率的因素进行分析和试验论证。实践证明：调整摩擦盘和拉杆导丝器或止捻器对改善DTY的断裂强度和断裂伸长率有一定作用;拉杆导丝器和止捻器的相对位置对DTY断裂强度和断裂伸长率影响显著,丝束加弹时先经过止捻器后经过拉杆导丝器会使DTY的强度和断裂伸长率明显提高。     

关于改善锦纶6拉伸变形丝低强低伸问题的探讨

主要从设备入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)断裂强度和断裂伸长率的因素进行分析和试验论证。实践证明:调整摩擦盘和拉杆导丝器或止捻器对改善DTY的断裂强度和断裂伸长率有一定作用;拉杆导丝器和止捻器的相对位置对DTY断裂强度和断裂伸长率影响显著,丝束加弹时先经过止捻器后经过拉杆导丝器会使DTY的强度和断裂伸长率明显提高。     

有色阻燃异形异捻涤纶DTY的制备及性能

以特性黏数为0.60 dL/g的阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及熔点为255～265℃的色母粒为原料,采用异形喷丝板,首先制得有色六叶形涤纶预取向丝(POY),然后采用特殊的假捻工艺制备167 dtex/74 f六叶形有色阻燃异捻涤纶假捻变形丝(DTY),对纤维的形态结构、热性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明:选择六叶形喷丝孔叶片长宽比为2.50,螺杆各区温度分别为260,265,270,275℃,纺丝箱体温度275℃,组件初始压力9.5 MPa,卷绕速度2 850～2 950 m/min,可纺性好,制备的POY六叶形截面形状良好;在常规加弹机上加装零罗拉,对POY进行二级拉伸与异捻加工,加工速度280～380 m/min,热辊温度80～90℃,假捻器速比(D/Y)为2.0～2.3,第一热箱温度200～210℃,第二热箱温度210～220℃,异捻加工性能好;制备的异捻DTY外观形态上表现为纵向粗细不均匀即交替的蓬松段和紧捻段,大分子结构上纵向取向度差异大,紧捻段的结晶度和熔融焓均小于蓬松段;异捻DTY断裂强度2.53 cN/dtex,断裂伸长率20.19%,续燃时间3.45 s,可满足阻燃机织物B2级、公共场所阻燃制品2级的阻燃要求。     

摩擦盘Ra对高孔数POY加工质量的影响

摩擦盘式假捻变形工艺一直是涤纶DTY的主要加工方法,假捻器对工艺的稳定性起关键作用。该又从生产实践的角度分析摩擦盘对加工的影响。     

异形异捻涤纶DTY的结构与性能研究

采用异形纺丝制备了6种不同规格的异形异捻涤纶拉伸变形丝(DTY),分析了纤维粗细节分布及截面形态对其结构与性能的影响。结果表明:异形异捻DTY中粗节的结晶度比细节的稍大,纤维的粗细节分布是影响其性能的主要因素;纤维中粗节率越大,其断裂伸长率和沸水收缩率越小,弹性回复率越好;在相同规格下,纤维粗节率越大,断裂强度和回潮率越大;圆形截面纤维的断裂强度较异形截面纤维的高;单纤维根数越多,截面异形度越大,纤维回潮率越大。     

吸湿阻燃涤纶短纤维的开发

以对苯二甲酸乙二酯为主体分子结构,添加共聚型磷系阻燃剂和含有吸湿官能团的单体改性聚酯大分子链,以其改性聚酯切片为原料制得吸湿阻燃短纤维,其断裂强度、断裂伸长率等主要指标达到要求;制得阻燃涤纶织物极限氧指数大于30%。     

DPDBO/Sb2O3/DMDPB在LDPE阻燃处理中的应用

研究了2,3-二甲基-2,3-苯基丁烷(DMDPB)、三氧化二锑(Sb2O3)和十溴二苯醚(DBDPO)的加入对低密度聚乙烯(LDPE)的拉伸和阻燃性能的影响探讨了DBDPO与Sb2O3加入量的不同给LDPE的拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能带来的差异。同时研究表明少量的DMDPB加入LDPE／Sb2O3／DBDPO体系,即可显著提高断裂伸长率和阻燃性能。     

异形聚酯纤维的研究

本文研究了熔融高速纺冷却成形条件对四种异形POY(三角、丫、五叶和八叶形)的结构和性能的影响,并对假捻变形后的DTY性能进行了比较。随着吹风速度增大,POY的异形度和取向度变大,断裂强、伸度降低。风速适中时,可以得到U%值低,沸水收缩率大的POY。经假捻变形后,异形度高的POY(丫、五叶形)的横截面形状扭曲较大,断裂强、伸度下降,卷曲弹性较差。异形度氏的POY(三角,八叶形)可以得到性能良好的DTY。     

不饱和聚酯片状模塑料的研究

采用聚氨酯预聚物作增稠剂对带端羟基的不饱和聚酯进行增稠,制备出一种新型的不饱和聚酯片状模塑料(SMC),并研究了其增稠性能、增韧性能及贮存稳定性。结果表明,增稠剂PU400的用量要控制在8％～10％,否则树脂糊无法正常浸渍玻璃纤维;不饱和聚酯SMC的体积收缩率随PU400加入量的增加而明显变小;当PU400含量为36％,时,不饱和聚酯SMC固化物的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度都维持在一个较高的水平;该不饱和聚酯SMC有良好的贮存稳定性。     

有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的探讨

以阻燃聚酯切片与高色牢度色母粒为原料,制备了有色阻燃异径聚酯全拉伸丝(FDY),重点探讨了工艺条件对其热收缩性能的影响。结果表明:在试验范围内,有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率较有色普通异径聚酯FDY的高;拉伸温度对有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的影响很小,而定形温度与纺丝速度对其影响较大,且有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率随定形温度的升高而下降,随纺丝速度的降低而降低。     

磷系阻燃聚酯的纺丝性能研究

讨论了该阻燃聚酯切片的纺丝性能。经改性的聚酯切片具有良好的可纺性,生产中适当调整纺丝和加弹条件,可以获得高品质的DTY。阻燃DTY的力学性能、染色性能优异,LO I为34%。     

水溶性聚酯海岛纤维POY生产工艺探讨

分析了水溶性聚酯(COPET)的热性能,探讨海岛纤维POY纺丝工艺与加弹工艺。生产129 dtex/ 36 f POY的适宜工艺:COPET切片预结晶温度130℃,时间30 min,干燥温度120℃,干燥时间17h;海相组件压力大于等于9 MPa,得到POY的断裂伸长127%,断裂强度2.12 cN/dtex,条干不匀率1.3%。海岛纤维DTY的生产工艺与普通的相似,得到的82.9 dtex/36 f DTY断裂强度达3.41 cN/dtex,且开纤剥离效果良好。