空速对焦化汽油产物分布的影响

以抚顺焦化汽油为原料,采用小型固定流化床为反应装置,考察了空速对产物分布、轻油产品族组成、干气组成和液化气组成影响规律,同时通过实验数据建立了空速与干气收率、液化气收率、焦炭收率、轻油收率和总收率的关系式。实验结果表明,随着空速的增加,焦炭、干气和液化气收率逐渐下降,轻油收率逐渐增加,芳烃含量缓慢下降,而饱和烃含量基本没有变化。     

LTAG技术在重油催化裂化装置的工业应用研究

以某石化厂140万t/a重油催化裂化装置为试验对象,研究了LTAG工艺技术在MIP重油催化裂化装置中的工业应用状况。结果表明,在对MIP重油催化裂化装置采用LTAG技术后,轻油收率较高;在柴油回炼比例为6.08%的情况下,柴油的转化率为79.77%,柴油转变为产物干气、液化气、汽油的选择性分别为9.48%、42.27%、31.13%;LTAG中加氢柴油反应的产物分布和收率分别为干气7.56%、液化气33.72%、汽油24.83%。     

炼厂气作为裂解原料的技术经济分析

综述了单组分轻质烷烃的裂解性能、炼厂干气和液化气净化、分离技术及在国内石油化工企业的利用情况。针对炼厂实际干气和液化气组成,分析了干气、各类液化气经处理、加工后作为裂解原料的优劣。分析认为,干气经过净化、分离后得到的C2烷烯烃是理想的乙烯低成本生产原料;加氢裂化、重整液化气含有大量丙烷,剩余C4中含有一定数量的正丁烷,但这些物料中不同程度地含有异丁烷,导致乙烯、丁二烯烃收率下降,因此在实际生产中应根据企业裂解原料的自给情况,结合液化气、石脑油以及烯烃的价格变化及时进行测算再确定利用方案;从组成看,焦化液化气含有大量的丙烷、丙烯,而异丁烷少,是潜在的优质烯烃原料,应加强利用。     

水溶性DM—5005钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

水溶性DM－5005钝化剂在催化裂化小试和100万吨／年重油催化裂化工业应用结果表明：水溶性DM－5005钝化剂是改善重金属对催化剂污染的有效简便方法之一,有利于改善产品分布,使汽油、液化气收率增高,干气和焦炭收率下降,干气中氢含量降低,从而保证了装置安全、平稳长周期生产。     

生产优质催化裂化干气提高液化气收率

广西省东油沥青有限公司针对吸收稳定系统干气总C3含量高的问题,经过测试与标定,提出了合理的工艺参数,在不改变原油设备的条件下,采用调优后的参数进行操作,有效地降低干气中C3、C4的含量,将液化气收率提高了0.2%,提高了装置的整体经济效益。     

吸收稳定系统节能流程的开发

基于某炼厂0.8Mt/a催化裂化装置的现场数据,在流程分析和工艺模拟的基础上,研究开发了吸收稳定系统节能型工艺流程,并综合比较了各工艺流程的处理效果。研究结果表明:采用吸收塔预平衡流程、二级冷凝流程和复合流程后,吸收稳定系统综合能耗每年分别减少4.55%、11.79%、17.82%,具有显著经济效益;吸收塔预平衡流程干气流率得到降低,二级冷凝流程及复合流程干气质量得到提高,因此有利于回收干气中重组分;二级冷凝流程和复合流程有利于提高总C3回收率,吸收塔预平衡流程和复合流程有利于提高总C4回收率;吸收塔预平衡流程有利于提高液化气和稳定汽油收率,二级冷凝流程液化气流率略微降低,稳定汽油收率略微增加。     

华北C4液化气芳构化的研究

以华北C₄液化气和华北C₄液化气与中国石油兰州石化公司炼油厂FCC汽油为原料，采用小型固定流化床为芳构化反应装置，考察了反应温度和空速对华北C₄液化气芳构化产物收率、转化率、马达法辛烷值、研究法辛烷值、液体产品组成的影响规律和华北C₄液化气与中国石油兰州石化公司炼油厂FCC汽油的不同进料形式对芳构化反应的影响。实验结果表明，随反应温度的升高，干气、液化气和焦炭收率呈上升趋势，而汽油和柴油收率呈下降趋势，液体产物的马达法辛烷值和研究法辛烷值随反应温度的升高先增大后减小，当温度为430 ℃时，马达法辛烷值和研究法辛烷值存在最大值；随着空速的增加，干气和液化气的收率逐渐增加，而汽油、柴油和焦炭的收率呈缓慢下降的趋势；华北C4液化气的转化率均在97%以上，且随空速的升高而逐渐增加；液体产物的马达法辛烷值和研究法辛烷值随空速的升高先增加后减少，在空速（1～9） h^－1内存在最大值。华北C₄液化气芳构化实验室内的最佳操作条件：反应温度（430～450） ℃，空速（3～5） h^－1。对于华北C₄液化气与中国石油兰州石化公司炼油厂FCC汽油混炼而言，先通入汽油后通入液化气的汽油和柴油收率和液体中的芳烃含量明显高于液化气和汽油同时进料和先通入液化气后通入汽油。     

炼厂干气回收制H2技术

为有效利用吉林石化炼油厂催化干气,对现有的制氢技术进行了研究,确定了采用膜分离-变压吸附集成工艺技术进行干气回收制H2,使H2回收率>80%,回收H2浓度>95mol%。     

应用吸收稳定系统的加氢裂化装置生产液化气的探讨

通过对比中石化股份有限公司天津分公司180万t／a加氢裂化装置和某厂120万t／a加氢裂化装置工艺流程,发现180万t／a加氢裂化装置的吸收稳定系统生产的液化气产品性质好,收率高;并且能够有效地解决“干气不干”的问题。     

催化裂化装置再吸收塔吸收剂流程改造

针对350万t/a重油催化裂化装置出现的干气不干现象,经过一系列的分析,确定由于MIP工艺产生的催化柴油密度过大,使得再吸收塔内液相流动性差,造成再吸收塔压降大、雾沫夹带严重,干气带液严重影响下游装置运行。根据相似相溶原理,进行了采用顶循环油作为再吸收塔吸收剂的改造。投用结果表明,此项改造彻底解决了干气不干的现象,提高了液化气及汽油的收率,直接经济效益可达9 000多万元/a。     

关于提高干气质量的问题分析及对策研究

为研究神华煤直接液化工艺生产流程中轻烃回收装置干气中C3以上组分含量高,液化气产量低的问题,实际对装置的吸收塔、解吸塔、稳定塔的实际运行指标进行了原因分析,总结了干气质量低,液化气产量低的原因,提出了改进措施。结果表明:提高设备换热效率、控制吸收塔参数操作合理、优化注水流程可有效提高干气质量及液化气产量。     

延迟焦化油气稳定吸收技术研究及应用

针对当前延迟焦化装置干气中{\mathrm{C}}_{\mathrm{3}}^{+}组分含量偏高、液化气收率低的问题，本文回顾了吸收稳定技术现状和发展趋势。并通过分析对比焦化粗汽油和稳定汽油吸收性能，提出了吸收塔分段进料新工艺技术。阐述了新工艺技术路线，研究了新工艺分段进料位置、规整填料应用效果。在对比热力学方法的基础上进行模拟计算和分析，结果说明新工艺技术较传统技术大幅降低干气中{\mathrm{C}}_{\mathrm{3}}^{+}组分含量。并且就某企业焦化吸收稳定工业装置，介绍了分段进料工艺技术设计和吸收塔填料布置改造方案，进行了工业应用。应用结果表明：新工艺技术可降低干气中{\mathrm{C}}_{\mathrm{3}}^{+}组分含量1~2个百分点，液化气收率明显上升，经济效益显著。     

降低轻石脑油收率在加氢裂化装置中的应用与探讨

乌石化炼油厂加氢裂化装置主要产品是柴油、重石脑油,副产品是轻石脑油、液化气、干气、低分气,轻石脑油属于加氢裂化副产品。本文就降低轻石脑油收率在加氢裂化装置中的应用进行分析和探讨,为进一步提高产品收益最大化提供一定的生产依据。     

CS-Ⅱ型喷嘴在MIP重油催化裂化装置的工业应用

介绍了CS-Ⅱ喷嘴在1.7Mt/a重油催化裂化装置的应用情况。工业试验结果表明,在原料、催化剂、操作条件不变的情况下,改善了产品分布。使用CS-Ⅱ喷嘴后液化气收率提高了1.3个百分点;汽油收率提高了1.1个百分点;柴油收率提高了0.3个百分点。干气收率降低了1.5个百分点;焦炭收率降低了1.2个百分点;对产物性质无不良影响。证明CS-Ⅱ喷嘴能有效地改善产品分布。     

气体脱硫装置长周期运行优化措施

液化气、干气脱除硫化氢系统（以下简称脱硫系统）溶剂损失严重,液化气、干气含硫化氢超标,提出了相应的改进优化措施。     

产品精制装置首次开工总结

中海油东方石化有限责任公司产品精制装置以催化液化气、催化干气、催化汽油、气柜气为原料,经过胺法脱硫、液化气纤维液膜脱硫醇、无碱脱臭精制组合工艺等处理后脱除原料中的硫化氢、硫醇等杂质,生产出产品指标合格的干气、液化气、汽油产品。介绍了装置的工艺流程、特点及首次开工的过程,对开工过程中存在的问题进行了分析,总结了开工经验,为后续同类装置的开工提供借鉴。     

降低催化裂化干气中C_3含量,提高液化气收率

介绍了中原油田石油化工总厂的催化裂化装置的干气中C3以上组分含量的现状,通过分析,找出要因,对工艺参数进行调整,将油气比提高至3.0,把吸收压力提高至1.2 MPa,将稳定汽油的温度控制在30℃左右。再吸收油量控制在10 t/h左右,从而使得干气中C3以上组分含量由5.2%降至1.1%。使得液化气的收率有了大幅提高,增加了企业的经济效益。     

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

分析了某催化裂化干气、液化气脱硫装置存在胺液老化发泡、液化气脱硫塔筛孔堵塞、液化气带胺和再生塔处理能力不足问题的原因.进行了技术改造,液化气脱硫塔塔盘的结构形式为降液管式,更换胺液再生塔塔盘为高效立体塔盘,并增设反冲洗胺液过滤器,更换新配制胺液.改造装置运行平稳,处理能力提高,净化干气、净化液化气中H2S的质量分数均小于2×10-6,贫胺液中H2S的质量浓度为0.5g/L,产品质量合格.     

YXM—92型金属钝化剂在催化裂化装置上的应用

介绍ＹＸＭ－９２型金属钝化剂在锦西炼油化工总厂催化裂化装置的工业使用情况,结果表明,ＹＸＭ－９２型金属钝化剂具有良好的钝化镍,钒等重金属能力,干气中氢含量从２０％～３０％下降到１０％～１８％,Ｈ２／ＣＨ４值由１．５降至０．５左右,干气,焦炭产率下降,液化气收率提高０．４２个百分点,轻油收率上升了１．５１个百分点,取得了较大的经济效益。     

催化裂化用新型高效雾化进料喷嘴的研制与工业应用

介绍了BWJ(Ⅲ)型流化催化裂化（FCC）用新型高效雾化进料喷嘴的研制和工业应用。工厂应用标定表明,采用该新型喷嘴,生焦率降低0.95%,干气收率降低0.475%,液体收率（液化气+汽油+柴油）提高1.432%,雾化蒸汽用量有所降低,说明喷嘴的雾化性能较好,经济效益显著。