大型湿法磷酸脱氟装置产业化应用研究

针对目前湿法磷酸脱氟装置存在的问题进行梳理和分析,并开展相应的优化改造,包括提高原料品质,优化磷酸预处理工艺,提高脱氟温度,串联耦合脱氟工艺。改造后,脱氟磷酸产量提高58.6%,脱氟成本降低39.23元/t,实现产业化应用。     

湿法磷酸一步法脱色脱氟工艺中脱氟影响因素研究

对以活性炭和碳酸钠为脱色剂和脱氟剂的一步法脱色脱氟净化湿法磷酸工艺中脱氟影响因素进行了研究。以Gore膜为过滤介质,确定了湿法磷酸～步法脱色脱氟工艺中最佳脱氟工艺条件：反应温度70℃,反应时间90min,活性炭添加量为湿法磷酸处理质量的0．3％,碳酸钠添加量为湿法磷酸处理质量的2％,静置时间1d。在此条件下,湿法磷酸脱氟率达到70％以上。     

湿法磷酸-步法脱色脱氟工艺中脱氟影响因素研究

对以活性炭和碳酸钠为脱色剂和脱氟剂的一步法脱色脱氟净化湿法磷酸工艺中脱氟影响因素进行了研究.以Gore膜为过滤介质,确定了湿法磷酸一步法脱色脱氟工艺中最佳脱氟工艺条件:反应温度70℃,反应时间90 min,活性炭添加量为湿法磷酸处理质量的0.3%,碳酸钠添加量为湿法磷酸处理质量的2%,静置时间1 d.在此条件下,湿法磷酸脱氟率达到70%以上.     

在盐酸法磷酸氢钙生产中应用硅酸钠和氯化钾脱氟剂的实验研究

使用贵州开阳磷矿粉盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,实验研究利用硅酸钠和氯化钾脱氟剂脱氟的条件及效果,并与石灰乳脱氟工艺对比,每吨饲钙产品的单耗低于石灰乳脱氟工艺,磷矿粉和盐酸分别低100 kg和740kg,产品质量符合HG2636—2000要求。     

全球饲料磷酸盐生产技术与发展趋势

介绍了全球饲料磷酸盐生产技术现状,包括主要产品区域分布、生产量、生产商。着重介绍了饲料磷酸盐生产技术中的脱氟工艺技术（包括湿法磷酸的浓缩汽提脱氟工艺和沉淀脱氟工艺,湿法磷酸稀酸沉淀脱氟工艺）以及生产磷酸二氢钙（MCP）、磷酸一二钙（MDCP）、磷酸氢钙（DCP）、脱氟磷酸钙（DFP/TCP）等各类饲料磷酸盐产品的生产工艺技术。分析了可持续的饲料磷酸盐生产技术发展趋势。     

三聚磷酸钠生产中萃取磷酸脱氟及回收氟硅酸钠工艺的研究

萃取磷酸生产兰聚磷酸钠工艺中,萃取磷酸脱氟并实现氟的综合利用是技术关键。我们自1974年以来做了一些调研,搞了一系列技术方案和工艺条件优选试验。在我们研究试验归纳出的优惠工艺条件下,脱氟效率和氟硅酸钠一级品收得率有大幅度的提高,并经襄樊化工厂氟回收车间投产证实。一、萃取磷酸脱氟的物理化学基础(一)脱氟沉淀剂的选择     

湿法磷酸净化脱氟工艺优化

阐述氟在湿法磷酸中的形态以及脱氟原理，介绍湿法磷酸脱氟工艺流程及脱氟效果。由于铝对化学沉淀法脱氟干扰性强，在现有管控措施上，提出简化脱氟工艺措施，不采用化学沉淀法脱氟，直接依靠蒸汽浓缩、溶剂萃取、蒸汽汽提过程脱氟，每年可减少脱氟剂用量5 000 t。     

副产白炭黑在湿法磷酸脱氟中的应用研究

利用氟硅酸制备氢氟酸副产无氟白炭黑进行湿法磷酸脱氟实验,研究白炭黑类型、白炭黑用量、脱氟充气量、脱氟温度对脱氟效果的影响,并按照优化条件进行小试和工业试验。结果表明,汽提脱氟最佳工艺条件为:无氟白炭黑用量15 g/kg,脱氟温度100℃,充气量0.3 m3/h。工业试验中,在最佳工艺条件下,无氟白炭黑与现用白炭黑按照质量比1∶3混合使用,可以生产出合格脱氟磷酸,每年可节约脱氟剂成本416万元。     

用磷肥厂废水制备饲料级磷酸氢钙

以磷肥厂废水、硅藻土、氯化钠和石灰乳为原料,采用脱氟与中和法制备饲料级磷酸氢钙,并通过正交试验优化了工艺条件.最佳脱氟条件:二氧化硅和氯化钠质量比为0.5,反应时间为3.0 h,反应温度为30 ℃,最佳脱氟率为96.8%.最佳中和条件:反应温度为50 ℃,反应时间为1.0 h.此条件下五氧化二磷回收率为96.5%.工艺流程短、操作简便、清洁环保,脱氟率和五氧化二磷回收率较高,产品质量符合HG 2636-2000标准要求,可望为饲料级磷酸氢钙的生产另辟新径.     

利用半水磷酸装置进行磷酸脱氟的研究

半水磷酸装置生产的湿法磷酸,氟含量约1%.研究在半水磷酸装置中连续脱氟的工艺,探讨反应温度、反应时间、料浆含固量、磷酸浓度、脱氟剂加量等工艺参数对脱氟的影响.经过脱氟.使湿法磷酸的氟含量降到0.18%以下,m(P)/m(F)大于100,符合生产饲料级磷酸氢钙的要求     

矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙工艺探讨

利用磷精矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙,介绍其脱氟原理、生产工艺流程,按脱氟净化生产净化磷酸,萃取过滤生产粗磷酸,石灰乳中和过滤生产饲钙,分别说明其工艺控制指标,并与两段中和法对比,说明该方法生产饲钙的特点是P2O5回收率高,磷矿、硫酸、石灰乳消耗低。     

饲料级磷酸氢钙清洁生产工艺的研究

系统地研究了盐酸法饲料级磷酸氢钙的清洁生产工艺。采用全新的脱氟理念,在使用盐酸与磷矿制取磷酸的过程中,磷矿的浸取反应与除氟反应同步进行,在不添加任何除氟剂的条件下,浸取液经过过滤、中和,就可以制出符合国标要求的饲料级磷酸氢钙。本文介绍实验室研究的基本情况。     

矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙主要工艺指标控制

根据连云港新磷矿化有限责任公司所用磷矿的特点,探讨矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙工艺过程中脱氟、萃取、中和3个关键岗位工艺指标的控制.选择适合的工艺控制指标,取得了良好的效果,与传统二段中和法比,硫酸、石灰消耗明显减少,P205回收率提高15％～20％.     

Production of defluorinated dicalcium phosphate from phosphate rock concentrate

A new process to produce defluorinated dicalcium phosphate (DCP) using phosphate rock concentrate has been developed. This new process has as main characteristic the low concentration of P₂O₅ in the liquid phase. The process comprises three main steps: solubilization of the phosphate rock concentrate with sulfuric acid, defluorination of the phosphoric acid solution with potassium sulfate and neutralization of the phosphoric acid solution with calcium hydroxide. The P₂O₅ precipitated in the pH range between 2.00 and 5.00 consisted basically of anhydrous dicalcium phosphate. This revised version was published online in August 2006 with corrections to the Cover Date.     

酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙的研究

以四川清平磷矿为原料,用酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙,研究了磷矿脱氟的主要影响因素。实验结果表明：磷酸配比、烧结温度以及烧结时间对脱氟反应有显著影响,而磷酸浓度对脱氟反应的影响不明显。实验得出的最佳工艺条件为：磷酸配比控制在27％～30％,烧结温度1180-1230℃,烧结时间120min,磷酸w（P2O5）45％左右。在此条件下可制得质量合格的饲料级脱氟磷酸钙产品。     

补偿法生产饲料级磷酸氢钙

用约1／4(以P2O5计)磷矿粉，与约3／4(以P2O5)二水法磷酸进行反应，以补偿脱氟过程中损失的磷，即进入肥钙中的磷；同时，采用(新技术)添加有机复合助剂——促使补偿反应磷矿粉分解转化完全；提高脱氟效果即磷收率；优化湿法磷酸生产系统各项工艺指标；可降低综合生产成本1／4。     

湿法磷酸净化及其盐类生产技术:4.技术创新集成生产磷酸氢钙

概述钙盐净化WPA原理、二段中和法生产磷酸氢钙(DCP)的传统方法。该法生产的DCP质量达到国际先进水平,但存在原料消耗高等问题。介绍采用磷矿粉脱硫、"节硫降钙"、选用钙盐净化WPA和2次中和除氟以减少P2O5损失和副反应发生、溶解白磷肥回收其中的P2O5、母液净化回收磷等一系列技术创新,可提高磷回收率,降低原料消耗,使DCP制造成本下降约10%。     

湿法磷酸脱氟和饲料磷酸氢钙的制备

详细介绍了湿法磷酸的脱氟和饲料磷酸氢钙的制备 ,其工艺条件为 :磷矿粉 2 0 0 g ,复合脱氟剂 2 2 g ,反应温度 90℃～ 95℃ ,反应时间 30min。本工艺具有流程短、投资省、产品质量佳、经济效益较好的优点。湿法磷酸脱氟后制得的饲料磷酸氢钙 ,其氟含量低于国家标准 0 18%的要求 ,完全能够作为饲料添加剂使用