无压给料三产品重介质旋流器分选下限的分析

根据棋盘井选煤厂、临涣选煤厂所应用的3GDMC大型无压给料三产品重介质旋流器分选下限已达0.25mm的情况,分析了在此工艺条件下是否需要单设粗煤泥分选工艺、介耗高低、工艺流程是否简化和煤泥水处理量大小等问题,提出在一般情况下没有必要进行选前预先脱泥的看法。     

预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺通过鉴定

2006年11月30日，“预先脱泥无压给料重介质旋流高效分选新工艺”通过了由中国煤炭工业协会组织的技术鉴定。“预先脱泥无压给料重介质旋流高效分选新工艺”是由北京华宇工程有限公司和西曲矿选煤厂共同完成的。该项目是针对不脱泥无压重介质旋流器分选中大量煤泥进入介质系统，致使生产过程中介耗高，[第一段]     

预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺

分析了传统重介质旋流器分选工艺的优缺点,提出了预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺;该工艺继承了传统工艺的优点,摒弃了缺点;在西曲选煤厂的应用表明,可提高选煤效率和精煤产率,获得更高的经济效益。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

重介质旋流器选煤工艺探讨

分析了重介质旋流器选煤工艺选择中的几个问题,认为选前脱泥与不脱泥相比,前者可以提高分选精度、降低介耗;两段两产品旋流器工艺比三产品旋流器工艺稳定性更好、分选精度更高,三产品旋流器在高密度分选时有独特优势;有压入料分选更加平稳,无压给料适合易泥化煤的分选。     

无压给料三产品重介质旋流器在赵各庄矿选煤厂的应用

赵各庄矿选煤厂原生产工艺存在精煤产率低的问题,采用不脱泥无压给料三产品重介质旋流器分选工艺进行改造后,不仅简化了工艺流程,而且使精煤产率提高约4.45百分点,经济效益显著。     

无压给料三产品重介质旋流器在羊场煤矿选煤厂的应用

羊场煤矿选煤厂采用以无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的重介分选工艺 ,对选煤厂进行技术改造 ,投资少 ,见效快 ,以极难选煤生产出 1 3级冶炼精煤 ,其精煤产率较改造前显著提高 ,取得了可观的经济效益。     

重介旋顺选煤工艺在望峰岗选煤厂技术改造中的应用

望峰岗选煤厂针对原生产的系统存在的各种问题进行了技术改造,采用了大型无压给料三产品重介质旋流器为主要设备的重介选煤工艺和直接浮选工艺。改造后的工艺流程简单,操作方便,可实行分选密度在线无线调节,分选精度,产品数量提高,介耗,电耗降低,取得了显著的经济效益。     

炼焦煤选煤厂煤泥水处理工艺的优化设计

在山西临县某炼焦煤选煤厂的改造中，原设计为不脱泥无压三产品旋流器分选+煤泥浮选的选煤工艺，改造设计遵循煤泥减量化，粗煤泥分级分选、细煤泥高效分选的原则，采用原煤干法预排矸+脱泥无压三产品旋流器分选+粗煤泥三产品干扰床分选+细煤泥主再浮选的选煤工艺，改造方案最大程度地提高了精煤的产率，降低了介耗、药剂消耗，增加了经济效益。     

选煤新工艺在响水矿选煤厂的应用

分析了不脱泥重介质分选以及跳汰粗选、重介质精选工艺的优缺点;根据响水矿煤质特点,提出了预先脱泥无压入料重介质旋流器+TBS干扰床粗煤泥分选新工艺;在响水矿选煤厂的实际应用表明,采用新工艺可提高选煤效率和精煤产率,大大降低介质消耗,提高经济效益。     

三产品旋流器在新庄孜选煤厂的应用

简述了三产品重介旋流器系统的结构、工作原理，针对新庄孜矿选煤厂的现状,介绍了以三产品重介质旋流器为主选设备的重介分选工艺，对选煤厂进行技术改造，以极难选煤生产出9～10级精煤，其精煤产率较改造前显著提高，取得了可观的经济效益。     

煤在热解过程中氯的释放特性研究和煤中氯的吸附模型的建立

通过不同煤样的热解实验,研究了在还原环境中加热时煤中氯的的释放特性,并根据实验数据分析影响氯释放的因素,从而建立了煤中氯赋存的吸附模型,计算出不同煤样的吸附热。计算结果表明,吸附热与煤的变质程度有关,特别是与煤的挥发分成线性负相关。     

三河尖煤矿选煤厂选煤工艺改造及运行效果分析

受运行年限和设备老化等问题的影响,三河尖煤矿选煤厂原有的跳汰—浮选工艺已经难以满足当前煤炭入洗要求。详细分析了原选煤工艺存在的问题,结合当前国内外重介质选煤厂的发展现状,提出加入重介分选车间来进行工艺改造。改造实践表明,选煤厂分选数量效率、精煤产率都得到了明显改善,达到了选煤厂技改的预期目的。     

预先脱泥重介洗选工艺在邢台选煤厂的应用

针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造。选煤厂经脱泥改造后,精煤灰分降低了0.22%,精煤产率提高了4.39%,脱泥重介旋流器处理能力提高了4%左右,中煤带煤、矸石带煤量均有所降低;磁选机入料质量分数由改造前的26.72%降为17.02%,磁性物回收率较改造前提高了0.15%,精煤带介量降低了50%,吨原煤介耗由改造前的2.81 kg降至目前的1.31 kg;经过CSS粗煤泥分选机分选后,精煤产率高达44.17%,提高了9.85%,分选出的粗煤泥灰分基本保持在9%以下,降低了18.18%。最后对选煤厂经济效益进行了分析,邢台选煤厂改造后每年增加经济效益3166.10万元。     

亭南选煤厂技术改造

针对亭南选煤厂存在的处理能力低,只是块煤入选,产品结构不合理等问题,从产品结构、选煤方法、工艺流程、设备选型4个方面阐述了选煤厂技术改造方案。本次改造确定的分选方案为:块煤重介浅槽分选机分选+末煤重介旋流器主再选+粗煤泥TBS分选+细煤泥压滤的联合工艺。产品结构根据入厂原煤的煤质和市场需求进行合理优化。通过选用重介浅槽分选机、重介旋流器、干扰床分选机等先进设备提升了选煤厂的分选效率和产品质量。实践证明,选煤厂改造后运行情况良好,提高了处理能力,实现了原煤全部入选,煤泥完全回收,洗水闭路循环,达到了环保要求。产品结构符合市场需求,产品质量优良,节约成本,提高了企业经济效益。     

长平矿选煤厂的设计特点

介绍了长平矿选煤厂在选煤方法、工艺流程、设备选型、工艺布置、自动化控制等方面的设计特点,对选煤厂设计思路进行了总结和分析。该设计以＂设计合理、技术先进、系统可靠、整体配套、管理方便、效益优先＂为指导思想,采用了先进的选煤方法和工艺流程,主要设备均采用世界知名的选煤设备,工艺系统布置合理高效,自动化程度高,进而形成了高效的运行系统,产品结构调整灵活。该厂的成功设计对其他类似选煤厂的设计具有一定的参考意义。     

林西矿选煤厂提高洗选效率的技术改造方案

对林西矿选煤厂技术改造后存在的问题进行分析。发现存在的问题主要是系统自动性较差,分选密度不稳定,加药量不准确等。对重介系统、浮选系统、煤泥回收筛等工艺及设备提出了技改方案,并进行了相关的效益分析。     

粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。     

浅析杨涧选煤厂主再洗密度下降原因

在生产过程中发现，杨涧选煤厂介质桶桶位不断上升，主再洗密度持续下降。结合选煤厂工艺情况、原煤煤质等实际试验数据，分析了产生这种情况的可能原因；通过对现场针对性改造，逐步排除、解决了上述问题，效果显著，达到了预期要求。     

提高磁选机介质回收率的方法

重介选煤厂介耗是重要的技术指标,也是重要的经济评价指标。介质损失大造成介耗高,污染环境,降低产品质量,介耗的高低对生产系统的稳定起着重要作用。磁选机是介质回收净化的关键设备,磁选回收率直接影响重介生产介耗。磁选机磁选效率受多因素影响,入料浓度、入料稳定性、磁系偏角等因素都对磁选效率产生影响。济三煤矿选煤厂重介车间采用12台圆筒式磁选机,由于入料系统,脱磁装置、矿浆浓度等因素制约磁选机性能,造成磁选效率不高,磁选尾矿带介偏高。通过改造重介车间磁选机,介耗由原来的2.8 kg/t,降至1.6 kg/t,效果明显。