山西朔州平鲁区某矿井选煤厂选煤工艺分析

分析山西朔州平鲁区某矿井开采方式、原煤煤质及原煤筛分浮沉资料,结合产品市场及该地区选煤厂生产运营现状,提出了拟建选煤厂的选煤工艺:主洗工艺为块煤重介浅槽分选机+末煤重介旋流器,粗煤泥采用弧形筛和离心机回收,并预留粗煤泥螺旋分选机位置,细煤泥采用浓缩机和加压过滤机回收。     

大中选煤厂工艺技术改造探讨

分析了大中选煤厂目前存在的问题,针对来煤能力增加、选煤厂对煤质适应性差和矸石带煤等问题,提出采用新增块煤浅槽+现有重介旋流器+螺旋分选机+浓缩压滤分选工艺对选煤厂进行改造,改造后选煤厂适应入洗高灰石炭纪煤层原煤,精煤产率增加,经济效益和社会效益显著。     

弛张筛在动力煤深度分级中的应用

基于弛张筛对动力煤的深度分级作用,阐述了动力煤深度分级后对生产工艺的优化,提出了分选动力煤的新工艺。对于全级入选的动力煤选煤厂,一是解决了煤泥减量化生产瓶颈,避免大量煤泥造成的后续处理问题,二是实现了末煤可以灵活地选择进入块煤分选系统分选或末煤分选系统分选,三是实现了粉煤可以灵活地选择进入水洗系统分选或直接作为末煤产品;对于仅入选块煤的选煤厂进行原煤深度分级后,降低了块煤分选下限,增加了块煤入选量,解决了动力煤25 mm粒级煤不能进入重介浅槽分选机分选的技术难题。     

金海洋选煤厂工艺设计探讨

针对金海洋选煤厂入洗原煤矿别多、块煤含量低、可选性差等特点,结合产品结构以及原有工艺系统,分析了国内常用块末煤选煤方法的优缺点,确定了选煤厂二期工程的工艺流程为:块煤重介质浅槽分选,末煤重介质旋流器分选,粗煤泥螺旋分选机分选,细煤泥加压过滤机回收。     

唐家会矿选煤厂工艺设计及应用

分析了唐家会矿选煤厂入洗原煤煤质情况;为了使选煤厂能适应煤质变化及市场需求,以可全级入洗也可部分入洗为标准,设计了块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器+粗煤泥螺旋分选的工艺流程;取得了较好的应用效果。     

温家塔煤矿选煤厂块煤分选方案的技术经济论证

根据最终产品要求,在分析了温家塔煤矿块原煤煤质特征和可选性的基础上,拟定了重介浅槽主选+浅槽重产物破碎后重介旋流器再选方案和三段跳汰分选2个设计方案,再从技术和经济两个方面进行分析、比较和评价,最终确定温家塔煤矿选煤厂的块煤分选选用重介选煤工艺。     

新巨龙公司选煤厂粗煤泥独立分选的可行性研究

新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。     

动力煤选煤厂粗煤泥重介分选研究

动力煤选煤厂处理粗煤泥常采用水力分级旋流器+螺旋分选机或水力分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机,采用煤泥重介旋流器分选的方式较少。通过研究现场粗煤泥重介质旋流器入料压力、分选密度等方面因素,分析了动力煤选煤厂采用煤泥重介旋流器对粗煤泥进行分选的可行性。结果表明:选煤厂粗煤泥处理中采用粗煤泥重介质旋流器的回收方式,可有效实现粗煤泥分选。针对煤制油选煤厂粗煤泥特性,采用两产品煤泥重介旋流器时,通过调整入料压力及分选密度,并不能将末精煤灰分降低至3%以下。而采用三产品煤泥重介旋流器进行粗煤泥回收时,在采用现场实际生产密度时,适当提高入料压力,即可满足末精煤灰分在3%以下的要求,达到了预期目的。     

准格尔地区动力煤选煤工艺设计经验

内蒙古准格尔地区动力煤选煤厂主要采用块煤重介质浅槽分选、末煤重介质旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、煤泥压滤回收工艺,介绍了工艺流程制定、工艺总平面布置、主要设备选型与布置、工艺管道设计等方面的经验和应注意的问题。     

东露天选煤厂重选系统优化改造实践

东露天选煤厂对主厂房重选系统进行优化,改造粗煤泥分选设备,更换脱水设备,改造重介质浅槽分选机、重介质旋流器及分选密度自动控制系统,并合理调整产品搭配方案,加强选煤厂管理,使得精煤产率提高,系统灵活性和稳定性增加,经济效益明显提高。     

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

重介选煤工艺在唐口煤业选煤厂的应用

通过对唐口煤业原煤性质的分析确定了适合选煤厂的重介选煤工艺,详细介绍了重介选煤的工艺流程及工艺特点。新工艺运行后,很大程度上提高了原煤处理量,自动化程度较高,保证了精煤产品质量,提高了精煤回收率。     

霍尔辛赫选煤厂产能升级改造

通过分析霍尔辛赫选煤厂工艺流程,发现其主要存在-0．5mm煤泥未有效分选,粗煤泥脱水效率低,末煤系统生产能力不足等问题。分析了选煤厂煤泥性质,说明-0．25mm煤泥各密度级分布不均,呈现“中间大,两头小”的分布,主要集中在1．3～1．4,1．4～1．5,1．5～1．6kg／L三个密度级;当精煤灰分为10．50％时,浮选精煤理论产率为77．53％,理论分选密度为1．518kg／L,6±0．1含量为40％,可选性为难选。通过增加浮选环节,更换卧式离心脱水机和增加1套末煤系统对选煤厂进行扩能改造。改造后,-0．251mm煤泥实现有效分选,提高了精煤产率,减小了浓缩机处理量,降低了煤泥水系统压力;提高了粗煤泥脱水效率,满足了产能提升要求和精煤产品的水分要求;提高了末煤系统处理量,确保整个分选系统的平稳运行;选煤厂年增加销售收入22560万元。     

龙山选煤厂提高块煤产率的方法

为提高龙山选煤厂块煤产率,分析了原煤性质,说明原煤属中高灰、特低硫的2号无烟煤;原生煤泥较少,矸石较硬,不易破碎解离,有明显泥化现象;块精煤灰分大于12%时,原煤可选性为易选。通过分析选煤厂工艺流程,说明滚筒筛筛分效率低,产品运输转载过程中碰撞溜槽,块煤入仓时摔碎,块煤落煤点较高等是造成选煤厂块煤产率低的主要原因。通过将滚筒筛更换为直线振动筛,在胶带机落煤溜槽内增加防破碎装置或缓冲闸板,在原煤仓内或块煤落煤点安装螺旋溜槽等措施减少块煤破碎。改造后选煤厂块煤产率提高了1.74%,其中精中块提高0.51%,精小块提高1.23%,每年增加经济效益238.68万元。     

中国动力煤分选工艺现状及展望

为提高动力煤入选比例,阐述了动力煤的分选特点,对比分析了干选、跳汰机排矸、块煤重介质排矸+末煤不入选、全级三产品重介质旋流器分选工艺、重介质浅槽排矸+重介质旋流器排矸5种常用动力煤分选工艺的优缺点和适用范围。提出分选动力煤时应采用简单工艺,提高自动化水平,选用单台处理能力大、高效节能、节水设备,降低基建投资,减少生产成本。最后对中国动力煤分选工艺进行展望,提出规模大型化、生产高效化、设计通用化和模块化是动力煤分选的发展趋势。此外还应研究千万吨级动力煤选煤厂分选系统单元化的块煤分选、末煤分选、细粒煤分选的大型高效成套技术和关键装备,并开发与之配套的大型分级破碎、脱水、脱介等辅助设备,为建设千万吨级高效自动化动力煤选煤厂提供技术装备。     

平朔一号井选煤厂煤泥水系统改造

针对平朔一号井选煤厂细砂岩含量高造成的浓缩机压耙,滤饼变薄,加压过滤机处理能力下降等问题,通过分析分级旋流器底流和溢流的粒度组成,说明旋流器底流粒度较粗,灰分较高,导致精煤“背灰”,影响精煤质量;溢流粒度较粗,灰分较低,导致溢流跑粗量大。通过增加一期、二期工程和粗煤泥分选、回收系统对煤泥水系统进行改造。一期工程中,煤泥入浓缩机前回收细砂岩;二期工程中,将煤泥中细砂岩分离出来,煤泥和细砂岩采用两段浓缩两段回收。最后对选煤厂改造效果进行分析,改造后浓缩机入料中高灰细砂岩数量减少,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产;避免了细砂岩对精煤的污染,提高了精煤产率,优化了产品煤质量;选煤厂每年多产精煤86．49万t,年销售收入增加4．63亿元;节省了维修成本和材料成本,减轻了员工劳动量,增加了选煤厂处理能力。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。