基于人工神经网络的釉料厚度沉积率模型拟合软件模块的开发与实现

釉料厚度沉积率模型是机器人自动施釉的重要依据。为了进行陶瓷产品的机器人离线编程作业的轨迹自动规划,实现施釉过程中工件釉料厚度的精确性和均匀性,以釉料厚度沉积率模型为研究对象,采用MFC开发了釉料厚度沉积率模型软件功能模块。提出基于神经网络算法拟合沉积模型方案;利用COM形式的VC与MATALB的混合编程实现模型拟合、模型分析功能;设计动态链接库,使模型拟合结果产生word报表。通过试验进行试验验证,结果表明,其最大误差在5um范围之内,从而验证了模型的正确性和有效性。软件界面友好,符合工程实际,提出的方法有助于提高施釉机器人釉料厚度的控制精度,为后续的陶瓷自动施釉离线编程轨迹规划的软件编程和仿真实现提供了具体可操作的模型依据与方法指导。     

花釉玉青釉的研究

文章研究了花釉玉青釉的底釉和面釉的化学组成,釉料细度;釉料的施釉方法;施釉厚度;烧成温度;烧成气氛.     

高品质卫浴陶瓷的机器人喷釉工艺的研究与应用

简述了卫浴陶瓷喷涂行业中机器人喷釉的釉面品质要求提高的趋势,讨论喷釉工艺中釉料参数对机器人施釉的卫浴陶瓷洁具釉面品质的影响。通过实验汇总出能够与文中描述的机器人喷涂项目相对应的釉料参数,使之满足卫浴洁具高品质成品的要求。     

中间层对碎纹釉生产初探

简要分析了碎纹釉的特点,施釉方法,中间层在层间结构的作用。分析了厚度,釉料组成,烧成制度及釉料细度对中间层发育的影响。     

STL文件读取显示与操作

以VC++为平台,利用OpenGL图形绘制接口技术,实现STL格式文件的快速读取与显示;并在此基础上实现STL模型的定向定量移动与旋转功能,便于对STL模型进行切片,使施釉机器人的离线编程系统能根据坯体模型生成正确的喷枪轨迹,然后通过实例验证可视化效果。     

祥云蓝窑变艺术釉的试验心得

本文介绍了一种窑变艺术釉的研制方法和过程,讨论了釉料配方的化学组成和施釉厚度对釉面效果的影响。     

静电干法施釉装置

由于现有陶瓷产品上釉工艺的复杂和废釉料带来的环境污染等问题，陶瓷界的科技人员盼望无水施釉方式已经很久了，最近德国的一些科技工作者设计出的一套静电施釉装置有望彻底解决这一难题，图１为该装置的简单示意图。这套装置的样机于２０００年１０月在德国慕尼黑国际陶瓷展上亮相，引起陶瓷界的极大兴趣。它的工作原理是利用高压电晕效应使施釉枪喷出的釉料粉末颗粒带负电，这些带负电的颗粒在静电作用下沉积到带正电的样品表面，这样就可以实现对样品表面的装饰，同时多余的釉料粉可以收集重复使用，图２以瓦为例，展示该装置的上釉原理…     

介绍几种新的陶瓷施釉方法

陶瓷釉面质量的好坏直接影响上釉产品的性能和质量。而釉面质量的好坏除与釉料配方、釉浆制备工艺以及烧成条件有关外,还与施釉工艺有关。随着陶瓷生产的不断发展,施釉工艺也向高质量、低能耗,更适合现代化生产的方向发展。近几年来,在一些发达国家,一些新的施釉方法不断被采用。归纳起来,主要有以下几种施釉方法,机器人施釉、静电喷釉、流化床施釉、热喷施釉、干压施釉。     

南宋官窑的仿制

文章研究了仿制南宋官窑坯釉的化学组成,坯釉料的细度、厚度、施釉方法、烧成温度、烧成气氛及控制开片大小的方法。     

施釉机器人位姿误差摄动补偿的研究

通过对6自由度施釉机器人位姿误差的分析，建立了施釉机器人的误差补偿模型，据之可以求出各关节的补偿摄动运动，为施釉机器人位姿误差的精确控制提供依据。     

直线加减速优化算法在陶瓷施釉机械手中的应用

控制系统的位置精度和运行时间是衡量施釉机器手好坏的主要性能指标,加减速模式特别是减速模式对其性能有着重要的影响.笔者针对在施釉机械手运动过程的最后减速段仍会出现低速运行的"尾巴"现象,提出了一种新的实时加减速优化算法,并给出了试验结果.结果表明,该算法可有效消除减速过程中的低速运行时间段,从而提高施釉机械手加工精度和效...     

内外片温差作用下真空玻璃应力与变形分析

内外片温差导致的真空玻璃应力和变形是真空玻璃破裂重要因素之一.基于理论和ANSYS热结构直接耦合数值模拟分析,计算了内外片温差作用下的真空玻璃应力和变形,分析了温差作用下影响真空玻璃破裂因素.结果表明,当真空玻璃内外片存在温差时,真空玻璃产生的球面弯曲曲率半径与玻璃基片的厚度成正比,与玻璃基片的线膨胀系数及内外片温差成反比,与真空玻璃的长、宽尺寸无关;温差作用下导致的真空玻璃球面弯曲挠度及边缘弯曲挠度与真空玻璃长、宽尺寸及弯曲半径成正比,最大边缘弯曲挠度发生在长边中点处;温差作用下真空玻璃的最大拉应力与真空玻璃的基片厚度及长宽尺寸均无关,说明无论真空玻璃尺寸大小如何,均有可能会因温差作用产生破裂;真空玻璃应用过程中,因装配约束作用,增大了温差作用下的真空玻璃边缘拉应力,且最大拉应力分布在边角部位,从而造成了真空玻璃在接近于边角处破裂.     

缩点釉的研究与应用

利用陶瓷活性材料和添加剂等原料磨制成釉料施于坯体上,上釉的坯体釉层干燥后产生裂纹,经煅烧后釉层因张力大而收缩产生缩点现象,形成缩点釉。本文通过对原料的运用、施釉方法、施釉厚度、烧成制度等方面论述了缩点釉形成的机理。     

真空玻璃的应力分析及强度设计

基于真空玻璃的典型结构特征,分析了大气压差、温差及风载荷作用下真空玻璃的应力分布特征,给出了最大弯曲拉应力定量计算公式。基于结构抗力设计方法,分析了长期和短期应力协同作用下真空玻璃的承载性能设计。结果表明,在给定基片厚度情况下,随着支撑物间距的增大,真空玻璃最大弯曲拉应力呈近似线性增长,在支撑物间距不变情况下,真空玻璃最大弯曲拉应力随基片厚度增大呈指数式下降趋势。温差引起的最大弯曲拉应力与玻璃基片厚度及长宽尺寸无关,但与膨胀系数有关,温差值与其引发的真空玻璃最大弯曲拉应力呈线性关系。相同条件下,真空玻璃抗风压性能弱于与其等厚度的单片玻璃。在长期和短期应力协同作用下,宜分别计算不同应力作用时间下真空玻璃的效应设计值进行校核。     

Thermal cracking prediction of frameless glazing exposed to radiant fluxes increasing with height

The prediction of losing integrity of glazing elements exposed to compartment fires is important in building fire safety. Existing criterion is only appropriate for framed glazing but not frameless glazing due to omission of the flexing stress in the former. A robust and directly applicable expression to determine the location and time of thermal cracking of frameless glazing is lacking in the literature. In this work, thermal stress calculations including the effect of flexing stress were performed based on typical temperature distributions of glazing exposed to compartment fires, and then simple expressions of the maximum stress were derived. Besides, experiments of frameless glazing exposed to heat radiation were carried out to verify the applicability and accuracy of the obtained expressions, as well as to investigate the cracking behavior of frameless glazing. Results show that the proposed expression of maximum stress agrees well with the experimental cracking behavior. Cracks start from the bottom edge and the upper edge of the glazing when exposed to typical distribution of radiant fluxes from compartment fires. In addition, flexing stress has significant contribution to the total stress field.     

真空平板玻璃热传递理论计算及有限元分析

根据真空平板玻璃的结构特点和传热学原理,建立了真空平板玻璃热传递的理论计算模型,计算出真空平板玻璃从外部到内部的温度分布值。运用Abaqus有限元分析软件建立单元体模型和四分之一模型,求解出真空平板玻璃温度分布。分析结果表明,真空平板玻璃最大温降发生在间隙层;支撑体处温差主要发生在距离支撑体1 mm的平板玻璃中;封边对靠近边部的前两个支撑体处温度影响较大,从第3个支撑体开始对温度几乎无影响。     

真空平板玻璃热传递理论计算及有限元分析

根据真空玻璃的结构特点和传热学原理,建立了真空玻璃热传递的理论计算模型,计算出真空玻璃从外部到内部的温度分布值。然后建立单元体模型和1/4模型,利用有限元分析方法求解出真空玻璃温度分布。分析结果表明,真空平板玻璃最大温降发生在间隙层;支撑体处温差主要发生在距离支撑体1mm的平板玻璃中;封边对靠近边部的前两个支撑体处温度影响较大,从第三个支撑体开始几乎无影响。