宋兔毫釉的仿制

文章研究了宋兔毫釉坯釉料的化学组成、坯釉料的细度、坯釉厚度、施釉方法、烧成温度、烧成气氛,其中釉的成分、釉中三氧化二铁含量及烧成温度对兔毫釉的形成起决定作用,烧成中气氛的变化会使之形成不同颜色的兔毫釉。     

辊道窑最佳烧成曲线的研究与探讨

本文利用计算机模拟的方法，分析了坯体热物性参数、坯体厚度、窑内温度均匀性、窑炉结构及燃料种类对最佳烧成曲线的影响，并对烧成曲线的优化进行了探讨。     

陶瓷坯体烧成过程中的传热模型

本文在坯体热分析的基础上,根据传热学的基本原理,建立了陶瓷坯体烧成过程中的传热数学模型.文中将烧成中坯体物化反应热效应处理为坯体的内热源,其内热源强度根据坯体热分析数据和升温速率计算.新的传热模型更合理、更接近实际地描述了烧成过程中坯体内部的传热,使之可进一步地研究讨论各种因素(包括坯体的物化反应)对陶瓷烧成的影响.本文还讨论了坯体传热模型的解和应用.     

坯釉配方对陶瓷烧成及其质量的影响

就陶瓷坯釉配方对烧成操作及烧成质量的影响因素进行论述，指出烧成操作应尽可能符合坯釉性能要求，才能提高烧成质量。     

窑炉烧成气氛对陶瓷强度的影响

本文研究了氧化气氛和还原气氛烧成对陶瓷坯体强度的影响。对于一定配方的陶瓷坯体,在同一烧成温度下,还原气氛烧成可以获得较好的坯体强度,在一定范围内,这种作用与还原浓度成正比。通过适当提高烧成温度,氧化气氛烧成的陶瓷坯体也能获得较好的强度,这对于制定和调整陶瓷烧成的气氛制度具有一定的指导意义。     

景德镇地区低品位红土作为紫砂原料的应用研究

以景德镇地区低品位红土为主要原料制备出性能良好的紫砂泥浆,然后经注浆、干燥、烧成等工艺,得到效果良好的紫砂器.讨论了不同烧成温度对坯体吸水率、烧失量、烧成收缩和呈色的影响,采用XRD、XRF、SEM、EDS、色度分析等测试技术对红土的矿物组成、化学组成及烧成后紫砂瓷坯的晶相组成、显微结构及呈色等进行了表征.结果表明:景德镇低品位红土以石英、伊利石和白云母矿物为主;在1250℃烧成时坯体的吸水率最小,1280℃左右时坯体的收缩率、烧失率最大,其合适的烧成温度为1250℃左右;随烧成温度的提高,瓷坯由紫红→深紫红→红褐→灰褐色规律变化;制得紫砂瓷坯的主晶相为莫来石,同时还有部分残余石英相.     

专家门诊

关于釉面砖等问题的答疑１、我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些？ 答：一次烧成釉面砖的主要技术要求如下： （１）坯釉配方设计一充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题。 （２）工艺技术管理──要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证。２、我公司准备生产一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的坯体有那些技术要求？ 答：…     

透晶微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成区温度、压力、气氛的控制方法（二）

问：潘工．能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑烧成区温度、压力、气氛的控制方法？ 答：瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧成程度．而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量．使产品达到足够的机械强度（如抗折强度）的重要因素。严格控制辊道窑烧成区的温度、压力和气氛．是避免产品出现异常问题的关键。     

利用当地及周围地区陶瓷原料生产白云美陶

介绍了利用德化当地及周围地区陶瓷原料低温烧成白云美陶的坯体配方、工艺参数、烧成方法、坯体性能，并指出充分利用当地和周围地区原料生产白云美陶给企业带来了很好的效益，提高了德化陶瓷在国际市场上的竞争力。     

制砖工业用快速烧成的间歇窑

采用等温喷射烧咀(ISO-JET)进行快速烧成的几种快速烧成间歇式窑已运行成功。这种新的一代窑炉的基础是由于采用了等温喷射式烧成工艺而奠定的,这种方法在一些美国专利中已介绍过。这是一种快速的烧成工艺。当然,快速烧成的含义是相对的,并且是因制品而异的,因为它与坯体吸收热量的能力有关。要得到一个较短的烧成周期,必须在单位时间内把较多的热能施加于坯体。尽管是强制加热,热能还是必须均匀地施加于坯体的表面,以免损坏坯体。在本文中,一个     

南宋官窑瓷器的仿制

研究了仿制南宋官窑坯、釉的化学组成,制备工艺和配方,施釉方法、烧成温度,烧成气氛、控制开片大小的方法及影响开片的因素。     

坯釉化学组成的配比与烧成之关系

坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,在烧成的各个阶段中,要求坯体的升温速度、气氛性质及通风强弱不同。所以,坯釉之性质对烧成过程和烧成质量有着极大的影响。下面就陶瓷坯釉化学组成之配比与烧成的关系予以讨论。目前,国内外所生产的日用瓷、电瓷,其坯料的化学组成,主要是由SiO_2、Al_2O_3、TiO_2、Fe_2O_3、CaO、MgO、K_2O、Na_2O等所组成,除外还含有锰、铅、钒、     

利用当地及周围地区陶瓷原料生产白云美陶

介绍了利用德化当地及周围地区陶瓷原料低温烧成白云美陶的坯体配方、工艺参数、烧成方法、坯体性能,并指出充分利用当地和周围地区原料生产白云美陶给企业带来了很好的效益,提高了德化陶瓷在国际市场上的竞争力。     

关于釉面砖,窑炉等问题的答疑等

关于釉面砖等问题的答疑 1、 我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些? 答:一次烧成釉面砖的主要技术要求如下: (1)坯釉配方设计-充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题. (2)工艺技术管理-要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证.     

日用陶瓷制作(四)

第六章烧成坯体经过煅烧而发生一系列物理化学反应,达到颗粒间互相粘结、结构致密度增强、晶粒长大、以至成为一个坚实的集结体,充分达到这种状态就叫作烧结。坯体煅烧成为陶瓷的这个工艺过程,就称为烧成。烧成时间因不同窑型而异。连续式窑的烧成时间以坯体入窑至产品出窑的时间计算。间     

气氛对日用陶瓷坯体烧成温度的影响

曾有不少文献提到用还原气氛烧成可以降低烧结温度,其原因是瓷坯中含有氧化铁,因而在还原气氛中加热的烧结温度比在氧化气氛中加热的烧结温度要降低。我们在生产实践中得到的体会是,无论是在隧道窑中,还是在倒焰窑中,用还原气氛烧成时瓷坯的烧成温度不是下降,而是可以提高,并且还原气氛愈浓,就愈能够提高瓷坯的烧成温度。在景德镇地区的实践中也有用还原焰烧成能提高瓷坯的烧成温度的     

低温低膨胀的硼锆乳浊釉中锆英石结晶作用的研究

序言唐山建筑陶瓷厂和中国科学院地质研究所在研制硅灰石低温快速烧成釉面砖过程中,针对硅灰石坯体具有烧成温度低、烧成速度快、膨胀系数低、坯体白度较低等特点。利用现有原料,研制了低温低膨胀的硼     

读者信箱

问 :快速烧成对卫生陶瓷坯、釉料有哪些要求 ?答 :1　坯料1)采用适应快速烧成的坯用新原料 ,如硅灰石、叶腊石等 ,减少坯体的干燥收缩和烧成收缩 ,总收缩率 <11% ,以减少制品烧成过程的裂纹。2 )减少坯料游离石英含量 ,调整坯料膨胀系数 ,防止快烧急冷过程产品的炸裂。3)采用压     

陶瓷烧成温度曲线的数字模拟

采用自行开发的数字模拟软件 ,对影响陶瓷烧成温度曲线的若干因素进行了数字模拟 ,研究结果表明 ,升温速率、坯体热物性参数和厚度均影响坯体的温度梯度分布 ,提出宜以坯体表层最大温度梯度检验烧成曲线的合理性     

三叠系杂页岩制备西式瓦坯的试验研究

以灰色和红色两种三叠系页岩为原料,用正交试验法确定烧成瓦坯体配方和烧成制度,借助XRD与SEM技术测试坯体的矿物组成和微观结构.结果表明:红色与灰色页岩的最佳配比为1∶ 1,最佳烧成温度为1050 ℃,烧成周期2 h.在此工艺条件下制备的西式瓦坯各项性能指标符合技术要求.用灰色页岩和红色页岩制备烧成瓦坯,晶相以石英为主,含少量的莫来石相,并含有一定的玻璃相.