熔融还原炼磷可行性分析

本文借鉴冶金工业的熔融还原技术，构想了熔融还原炼磷工艺．并对其可行性作了初步探讨。热平衡计算表明．该工艺与竖炉炼磷相比，不仅可以实现以煤代焦而且可以大幅度降低能耗实验模拟表明，从磷酸盐还原动力学来看．蒋融还原炼磷是可行的     

一步熔融还原炼铁流程的分析

本文对一步熔融还原炼铁流程进行了分析，考察了流程的能量分布情况，为一步熔融还原炼铁流程的节能和可行性研究提供了依据．     

关于开展一段法熔融还原热法磷酸新工艺研究的建议

本文提出了一段法熔融还原热法磷酸新工艺，即在熔融磷矿和Re-P-C熔池下部喷吹煤—氧，在熔池上部喷吹氧气，含P_2O_5的炉气经吸收塔后制得磷酸。该工艺与传统热法磷酸工艺相比，能耗低，流程短，投资少，可以用煤和氧代替电能和焦炭。     

关于开发一段法溶融还原热法磷酸新工艺研究的建议

本文提出了一段法熔融还原热法磷酸新工艺，即在熔融磷矿和Ｒｅ－Ｐ－Ｃ熔池下部吹煤氧，在熔池上部吹氧气，含Ｐ２Ｏ５的炉气经吸收塔后制得磷酸，该工艺与传统热法磷酸工艺相比，能耗低，流程，投资少，可以用煤和氧代替电能和焦炭。     

固态碳熔融还原磷矿反应动力学

在实验室试用电炉中进行固态碳熔融还原磷矿反应动力学的研究,考察了磷矿在3种不同的碱度,不同温度下与P2O5还原率的变化关系。结果表明P2O5的还原率随着碱度的增大而逐渐升高,且该反应对碱度而言为一级反应。同时随着碱度的增大表观活化能依次降低,说明SiO2的添加不仅能起到助熔剂的作用,还能降低表观活化能从而降低反应的起始温度,此实验为熔融还原法制取磷酸工艺的发展提供必要的基础数据。     

制取磷酸和磷肥的几种新法简介

七十年代以来,湿法磷酸已成为生产各种类型磷肥的中间产品,而湿法磷酸往往又是用接触法生产的硫酸分解磷酸矿来制取,接触法硫酸需要以液体硫或黄铁矿为原料,且生产硫酸这一步需要花费相当大的投资和操作费,据估算,约占生产湿法磷酸总投资和操作费的30%。因此,在生产过程中,总想尽可能地减少酸的使用量或干脆把生产硫酸这一步省去,而直接用SO_2分解磷矿,甚至利用烟道气中的SO_2制取磷肥。这样,不仅可以降低成本,经     

石灰石对难选菱铁矿煤基熔融还原的影响

基于新型预还原-熔融还原一步炼铁工艺,以石灰石作为造渣剂,对新疆难选菱铁矿进行煤基熔融还原试验研究.探讨了石灰石在菱铁矿熔融还原过程中的作用机理及其掺量对铁收得率、渣铁分离效果、渣活性的影响规律.结果表明:石灰石对快速熔渣和熔融还原反应有促进作用,在一定范围内增加石灰石掺量有助于渣铁分离后铁收得率和渣活性的提高,随着石灰石掺量增大渣铁分离难度增大.     

一步法熔融还原炼铁流程的模拟

本文对一步熔融还原炼铁流程进行了流程系统计算机模拟研究，建立了相应的通用程序软件．对不同煤种、铁矿石组成、铁浴炉渣碱度、铁浴出口温度及二次燃烧率等参数条件下的各项物料消耗、能量消耗及利用等指标作出了预报，并与二步熔融还原炼铁流程进行了物耗、能耗、成本等的比较，其结果可为该炼铁流程的概念设计提供依据和参考．     

以湿法正磷酸为原料直接制取多磷酸铵的TVA法

过去,多磷酸铵的制备是将正磷酸制成过磷酸后,再氨化而制得,而现在的TVA 法是将正磷酸一步直接制取多磷酸铵,目前此法已由实验室规摸进而中间试验了。     

饲料级磷酸钙盐生产新工艺

介绍以湿法磷酸为原料,采用热气流鼓泡浓缩脱氟一步法制取低氟浓磷酸的工艺研究及结果以及用低氟浓磷酸与磷酸钙粉直接混合反应制取不同磷钙比的饲料级磷酸钙盐的生产技术。     

窑法磷酸生产的旋窑制气试验研究

以清平和中低品位金河磷矿为原料，研究了窑法制磷酸磷矿炭热还原过程的规律。在小型旋窑内进行了旋窑制气试验，弄清了在同一旋窑内磷矿还原与磷蒸气氧化时，分别要求还原和氧化气 氛的矛盾，以及型料熔结产生窑圈的实质。找到了解决的途径和方法，考查了旋窑制气工艺，测定了有关工艺和设备设计参数。     

制备高B6.5C相含量碳化硼粉末的工艺探讨

用电弧炉碳热还原法制备高B6．5C相含量碳化硼粉末，其化学成分可达到核工业级标准的要求。用X射线衍射法分析，其B6．5C相质量分数可达到85％以上。实验证明，采用提高冶炼温度和延长冶炼时间，在电弧炉中冶炼高B．5C相碳化硼粉是可行的。     

高效利用反应热副产工业蒸汽 热法磷酸生产装置工艺设计

以3万t/a热法磷酸生产装置为例,阐述了带热能利用的热法磷酸生产装置的工艺流程、技术特点、主要操作条件,进行了物料衡算、热量衡算和主要设备的选型计算。建成装置现已达产达标,生产操作稳定、运行可靠,说明该装置的工艺设计是成功的。总结了实施热能回收利用技术后热法磷酸装置取得的节能、节水及减排效果,指出该技术对中国现阶段实施节能减排的重要意义。     

工业级磷酸二氢铵生产工艺研究进展

磷酸二氢铵是典型的精细磷酸盐产品,在农业、消防、食品和材料等领域有广阔的应用及市场前景,需求量不断增大,工业级以上磷酸二氢铵的生产技术研究越来越引起人们的重视。制备工业级磷酸二氢铵的技术路线主要有热法磷酸路线、净化湿法磷酸路线。热法磷酸生产路线耗能高、污染大、成本高,该生产技术路线逐渐受限;溶剂萃取法净化湿法磷酸生产工业级磷酸二氢铵路线,产品纯度高、质量好、自动化程度高,但是流程复杂、投资大、成本高。因此近年来探索其他途径制备工业级磷酸二氢铵的研究不断增多。综述了以热法磷酸、净化湿法磷酸、湿法磷酸、萃余酸和磷酸脲母液为原料制备工业级磷酸二氢铵的技术路线,并且评述了各工艺的特点。就目前而言,由廉价易得的湿法磷酸直接制备高附加值的工业级磷酸二氢铵是研究的重点,提高产品纯度和五氧化二磷收率、改善料浆的过滤性能、探索氨化除杂后滤渣的再利用途径是该方法急需解决的问题。     

磷化工产业结构调整方向研究

介绍了广西磷化工产业现状、中国热法磷酸在美国磷化工市场的开拓及欧洲磷化工市场动态,指出了中国磷化工在磷肥、饲料级磷酸氢钙、湿法磷酸净化酸及多聚磷酸发展中存在的几点误区,并就中国磷化工产业发展方向提出4点建议：大力发展配套现代化农业的全水溶性磷肥;按食品级标准来生产饲料用添加剂;无需花巨资生产湿法净化磷酸用于生产肥料,可拓展湿法磷酸直接用于生产肥料的多种方式;开发多聚磷酸在多行业的应用。     

高炉法磷矿还原反应特性研究

研究了磷矿石直接还原生产磷酸的过程,考察了温度、硅钙比、还原时间与磷矿还原率的关系.结果表明,提高反应温度有利于磷矿还原,磷矿石的还原率随着硅钙比的增大而增大,但当硅钙比为1.0以上时,再增加硅钙比,还原率增加并不明显;在磷矿还原的最佳温度1300～1500℃范围内,反应时间对磷矿的还原率影响较大,但随着反应时间的增加...     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

介绍了鲁北集团w（H2SO4）为20%左右钛白废酸的工业应用情况。钛白废酸经废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却熟化、固液分离,得到w（H2SO4）为64%左右的净化酸用来萃取湿法磷酸。磷酸用于生产磷铵,副产磷钛石膏又用于制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸。该工艺消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效、高值利用。     

热法磷酸的发展趋势与研究方向

简述了工业制磷酸的生产方法和热法磷酸生产工艺的发展,分析了热法磷酸今后的发展方向,提出了热法磷酸燃烧塔结膜物的研究课题。