废橡胶热解产物的性能研究

研究了反应温度、反应时间、催化剂等因素对废橡胶热解及其产物的影响。结果表明:废橡胶在500℃下热解油的收率较高,适宜的反应时间为30 min。催化剂NiCl2的效果最显著,它使裂解温度降低了50℃左右。将热裂解油进行分馏,收集不同温度区间的馏分,180℃以下为汽油馏分,180～330℃之间为柴油馏分,330℃以上为重油馏分。考查了催化剂对汽油、柴油和重油含量的影响。     

热解反应条件对页岩油重油馏分液体收率的影响

本文采用全馏分页岩油经减压蒸馏切取的减压馏分和残油馏分组成的重油馏分作为原料,通过模拟延迟焦化反应实验,分析了温度和压力对页岩油中油馏分产率的影响。结果表明,在循环比为零的单程操作条件下,当反应温度490℃,反应压力0.28MPa的条件下,有利于提高页岩油中油馏分的收率。     

氧化-蒸馏法改善页岩柴油馏分氧化安定性的工艺研究

页岩柴油馏分中非烃化合物含量较高,导致油品氧化安定性变差,难以储存。以新疆页岩柴油馏分为原料,采用氧化-蒸馏法脱除柴油馏分中的非烃化合物,改善页岩柴油安定性。主要考察了催化剂种类及用量、反应温度、反应时间、氧气流速等因素对非烃化合物脱除效果的影响。结果表明,选用FeCl_3作催化剂,催化剂质量分数为2.0%,氧气(纯度为99.2%)流速为500 m L/min,反应温度为160℃,反应时间为2 h时,非烃化合物的脱除率最大,脱硫率达61.5%,脱氮率达49%,收率达95.8%。对氧化后的油进行蒸馏,油品的氧化安定性得到有效改善,色度始终保持在3.5以下。     

环烷基瓦斯油催化裂解反应规律及产品性质

利用提升管催化裂解实验装置研究了加拿大合成原油瓦斯油HGO和LGO的催化裂解反应规律和裂解产品性质。发现总低碳烯烃（乙烯、丙烯和丁烯）产率随反应温度和剂油比的增大存在最大值,随反应时间的延长而减小,随水油比的增大而升高。实验确定了HGO催化裂解的优化反应条件：反应温度620～640℃、剂油比16、反应时间2 s、水油比0.5左右。在此反应条件下,乙烯、丙烯和总低碳烯烃产率分别可达9.0%（质量）,15.8%（质量）和32.6%（质量）。催化裂解汽油馏分、柴油馏分和重油馏分含有大量的芳香烃,其中催化裂解汽油馏分总芳香烃含量在80%（质量）以上,主要是甲苯和C₈芳香烃;催化裂解柴油馏分总芳香烃含量在60%（质量）以上,主要是单环和双环芳香烃;催化裂解重油馏分总芳香烃含量在70%（质量）以上,主要是多环芳香烃。     

页岩灰和FCC催化剂调控油页岩热解产物二次反应特性

采用两段反应器对油页岩热解初级挥发分进行二次催化反应特性研究,考察了第2段反应器内不同的催化载体、反应气氛与停留时间对油气收率及品质的影响。结果表明,在考察的停留时间范围内页岩灰具有相对适中的催化活性来调控热解挥发分产物的二次反应,水蒸气气氛能够进一步提高热解油收率约5%,并能够在一定程度上抑制裂解气体中C₂~C₃组分的生成。页岩灰作为催化载体能够转化热解油中VGO（馏程>350℃）等重质组分,随停留时间增加油品馏程向轻组分转移。油品组分GC-MS结果表明,较短停留时间内（<3 s）,水蒸气添加能够有效抑制热解油中脂肪烃类的过度裂解,与氮气相比提高汽柴油馏分含量20%以上。过长的停留时间（3~5 s）会造成VGO等馏分缩聚生成焦炭,从而大幅降低热解油收率。     

催化裂解精制污泥热解油的工艺研究

以扬子污水处理厂的污水和污泥为原料,选取热解反应温度、热解反应时间、催化裂解反应温度和催化剂用量等因素,通过正交试验确定催化裂解精制污泥热解油的最佳工艺条件,并考察以上因素对精制油收率的影响.结果表明,在热解反应温度420℃、热解反应时间60 min、催化裂解反应温度460℃和催化剂用量(以催化剂床层高度表示)3 cm...     

重整重芳烃催化加氢裂解反应工艺条件的探究

以Ptm/ZSM-5为催化剂,重整重芳烃与氢气为原料,在固定床反应器中系统地考察了反应温度、H2/油体积比、反应系统压力以及空速对重整重芳烃加氢裂解反应的影响规律,确定催化剂较优运行条件为:入口温度380℃,反应压力2.8 MPa,氢油体积比为500,重芳烃重时空速(WHSV)为2.0h-1.在此反应条件下,C9转化率...     

反应条件对煤-油共炼产物性质的影响

以鄂尔多斯煤及加氢后的煤焦油为原料,采用自制的煤载铁系催化剂,在高压釜内进行煤-油共炼反应,考察反应温度(380℃,400℃,420℃,440℃和460℃)、反应时间(20 min, 40 min, 60 min和80 min)及氢初压(2 MPa, 4 MPa, 6 MPa和8 MPa)对煤-油共炼液收率、液体产物馏程及半焦工业四组分的影响。结果表明,随反应温度升高和反应时间增加,煤的液收率均先增加后降低,最佳反应温度和反应时间分别为440℃和60 min;液收率随氢初压的升高,先快速增加后增速放缓,符合煤液化过程分为快速加氢裂解、慢速加氢裂解和缩聚反应三个阶段的结论。液化油的馏程随反应条件的不同而异。随反应温度升高及反应时间增加,半焦中的灰分含量逐渐升高,挥发分含量逐渐降低,固定碳含量呈先降低后升高的趋势;随氢初压增加,半焦中挥发分和固定碳含量逐渐降低,灰分含量逐渐升高。     

温度对地沟油催化裂解产物的影响

以小型固定流化床为实验装置,CIP-2为催化剂,研究了不同温度下地沟油催化裂解的产物分布,特别是丙烯产率和汽油馏分收率随裂解温度的变化规律。实验结果表明,液化气中丙烯质量分数最高,约占30%,且随着温度的增加逐渐增大,但反应温度大于540℃时丙烯质量分数的变化不明显。汽油馏分收率随着温度的升高先增大后降低。13C-NMR分析发现汽油馏分中芳烃取代基主要是短碳链取代,以甲基和乙基取代为主,分别占44. 2%和43. 5%。FT-IR分析表明,汽油馏分和柴油馏分中不含酯类羰基。     

反应条件对轻质页岩油加氢脱氮性能的影响

在固定床加氢微反装置上,采用硫化态NiMoW/Al2O3催化剂,以东宁轻质页岩油(＜350℃馏分)为原料,考察反应条件对加氢脱氮性能的影响.结果表明,适当降低反应空速、提高反应压力、提高反应温度均有利于提高催化剂加氢脱氮反应活性,提高产物的质量.在反应温度380℃、反应压力8.0MPa、体积空速0.8h-1、氢/油体积比750∶1的条件下,加氢生成油的硫、氮、芳烃含量均明显降低,石脑油馏分可作为化工轻油,柴油馏分可直接作为清洁柴油调和组分使用.     

宽馏分油加氢制取溶剂油和白油的研究

以洛阳金达石化有限责任公司特种油品厂10×104 t/a宽馏分装置的宽馏分油为原料,采用催化剂a和催化剂b组合工艺,在金达研发中心200 m L加氢装置上进行高压加氢制取溶剂油和白油等特种油品的研究。考察了反应压力(16.5~18.5 MPa)、反应温度(315~355℃)、质量空速(WHSV)(0.3~0.6 h-1)和氢油体积比(1 000:1~1 800:1)对加氢精制产物油性质的影响,并确定最佳的工艺参数。结果表明,产物油硫含量随着反应温度、压力、氢油体积比的增大而减小,随着空速的增大而增大;产物油芳烃含量随着反应压力、氢油体积比的增大而减小,随着反应温度和空速的增大而增大。对加氢产物油进一步蒸馏切割得到25%溶剂油馏分、60%白油馏分和11%减底尾油馏分。对产物油馏分进行含量分析,生成的产品油分别满足溶剂油和白油标准。     

重整精油

讲述天然精油重整的必要性、重整方法和重整过程。列举了玫瑰与薰衣草2个重整精油实例以供参考。     

油库混油现象控制方法

以黄岛油库为例,分析了油库混油现象的原因和解决的办法,在保证生产有序进行的同时,又确保同类不同牌号的油品质量不受影响,对成品油的贮运和管理提供了很好的借鉴。     

蓬莱PL19-3减渣减粘裂化生产燃料油

就某石油化工厂利用蓬莱PL19-3减压渣油,通过减粘裂化工艺生产燃料油的改造项目,从工艺技术方案的选择、工艺流程、减粘装置生产应注意的问题及相应对策等方面进行了论述.试生产及标定结果表明,此次改造是成功的.     

环烷基油加氢生产润滑油技术进展

介绍了环烷基油的特点及其在国内外的市场状况,并分别对石油化工科学研究院（RIPP）和抚顺石油化工研究院（FRIPP）开发的以环烷基油为原料通过全氢法加氢技术生产变压器油、冷冻机油、工业白油、光亮油、橡胶填充油等润滑油产品及工业应用情况进行了阐述。     

溶剂油装置脱重组分塔的优化设计

溶剂油墟置是非芳烃抽余油原料通过浅度加氢生产溶剂油的装置．脱曩组分塔是溶剂油装置的重要设备。通过对脱重组分塔工艺设计方案的比较，选用单塔侧线抽出脱除原料中的轻、重组分的流程方案，利用先进的石油化工流程模拟软件对脱重组分塔进行优化设计．从而使塔的设计数据更合理、更准确。     

己烷油和异己烷油精馏分离系统的设计

采用6号溶剂油为原料,进行了分离过程的工艺模拟计算。根据工艺计算结果,进行了精馏塔的水力学核算,设计出同时生产异己烷油与己烷油的精馏装置,并确保精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。该设计采用了高效规整填料与新型塔内件,使整塔压降控制在合理范围之内,并且保证了液体分布的均匀程度。实践证明,该设计不但保证了产品质量,同时也满足了对产品收率的要求。     

糠醛抽出油制取橡胶填充油的研究

为了研制符合一定标准的橡胶填充油,以糠醛为溶剂对大庆石化减二线糠醛抽出油进行再抽提。本研究采用单级抽提方法进行了一系列条件实验,考察研制橡胶填充油的应用可行性。主要考察了抽提温度和剂油比对橡胶填充油的质量和收率的影响。研究结果表明：当剂油比一定时,随着温度的升高,产品收率上升,芳香烃含量下降;当温度一定时,随着剂油比增大,产品收率先上升后下降,芳香烃含量先上升后下降。综合考虑产品的质量和收率,本实验范围内较适宜的操作条件为：抽提温度60℃,质量剂油比2.0。在此条件下,产品收率为52.3%,芳香烃组分的含量为80.6%,符合某些企业橡胶填充油的使用标准。     

浅谈油液的综合净化与废油再生

油液的综合净化和废油再生是当前节约工业油料的重要措施,根据油液受污染的程度,采用综合净化与再生的方法进行处理不仅可以带来显著的经济效益,而且对于节约日益紧缺的油料资源和防止环境污染具有重大的社会意义。     

油田罐区消防泵控制方案设计

本文针对某海外油田罐区消防系统实际状况，在满足工艺要求及现场情况的前提下，提出了一种解决消防泵控制方案，有效的提高了油田罐区火灾的应急处理能力。详细介绍了消防泵的控制方法，为类似油田消防泵控制系统的设计提供了借鉴和参考。