短行程侧导板执行机构

本实用新型涉及一种轧机侧导板,特别涉及一种新型短行程侧导板执行机构。解决现有存在的带钢在轧机与飞剪之间发生跑偏、堆钢,带钢不能顺利导入精轧机组的技术问题。本实用新型的技术方案为：短行程侧导板执行机构,包括入口导卫、侧导板、开度油缸、导卫拉伸油缸,侧导板本体安装在入口导卫端部,开度油缸和导卫拉伸油缸安装在入口导卫本体上。     

空压机入口导叶执行机构缺陷分析与改造

20000m3/h制氧机配套的空压机入口导叶执行机构,运行出现入口导叶开、关波动现象,分析原因是由于气缸推力太小、导叶执行机构阻力增大所致。采取增大气缸直径以增大推力、改造导叶执行机构、进口设备备件国产化等措施,解决了空压机入口导叶波动问题,创经济效益17.6万元。     

层流冷却系统中开关阀及阀门定位器的自动化配置

针对热轧厂生产和维护过程中层流冷却中开关阀开度不稳定,流量不稳定导致卷曲温度(CT)精度不高的问题,把对应的开关阀换型成阀门定位器,并且对检修维护流程进行了优化,优化后系统运行稳定,CT精度得到了提高。     

北京矿冶科技集团有限公司 信息技术与自动化研究设计所

正破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能,该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。磨矿过程智能控制技术基于物料平衡的磨矿过程智能控制技术,以磨矿过程物料平衡为基础,提炼工人的操作经验,实现系统工作点的自动寻优,稳定和提高磨矿质量,降低磨矿单耗,具体包含下列先进技术:基于数学模型的矿仓下料口智能切换和磨机精细化给矿控制技术     

轨梁厂蓄热式加热炉仪控系统的完善

针对包钢首座蓄热式加热炉仪控系统存在的设计缺陷及系统运行中显现出的问题进行完善,达到预期节能降耗指标.换向控制系统是蓄热式加热炉控制系统的关键所在,也是投运过程中故障较集中的环节,具有定时换向、超温强制换向和手动强制换向功能,对换向阀体、活塞、电磁阀、限位开关各种故障及解决措施进行分析,以完善加热炉控制系统.     

破碎流程故障诊断系统开发与应用

破碎流程故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理和主元分析等技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的3层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、调整操作参数、甚至停机等方式处理异常或者故障,保障生产的持续稳定运行。     

TRT甩负荷模拟实验

TRT发电机组并网后要进行不同负荷情况下动态调节系统动态特性检验,检验调节系统的稳定、安全性,检验TRT调速系统能否控制机组转速、旁通阀快速反应性,使危急遮断器不跳闸,使转速迅速稳定,即甩负荷实验。在TRT紧急停机情况下,高炉顶压波动值都必须在正常范围内,这就要求旁通阀的前馈预设开度等控制系统的参数必须符合实际情况,调整满高炉正常生产顶压要求。然而,这样的反复启机和紧急停机甩负荷的调试方法对高炉的冲击、设备的磨损都很大,也是高炉运行难以接受的,通过TRT模拟甩负荷实验方法,既能准确测定旁通阀前馈控制系统的有关参数,又保证不损伤高炉及TRT设备。     

基于耦合度的集气管压力智能解耦控制

针对多座焦炉集气过程的不对称、强耦合、强干扰和非线性等特点,通过分析不对称特性与耦合关系,提出一种基于耦合度的智能解耦控制方法.首先,利用概率统计法计算各座焦炉集气管蝶阀开度与各集气管压力之间的耦合强度,并进行耦合特性分析,建立焦炉集气管压力智能解耦控制系统结构;然后,根据耦合度的强弱对集气管进行分组,并应用智能解耦算法分别进行组内和组间的解耦控制,从而消除多座焦炉并联生产时各集气管压力之间的耦合影响.实际运行结果表明,该方法不仅实现了多座不对称焦炉集气过程的智能解耦控制,而且具有响应速度快和稳态精度高的优点,同时对外界扰动具有良好的抑制能力.     

北京矿冶研究总院信息技术与自动化研究设计所

<正>破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。     

GR一943在线清洗技术在球团循环冷却水系统中的应用

摘要采用GR-943除垢技术对重钢股份公司烧结厂球团循环冷却水系统实施了不停机在线清洗除垢，清洗过程不改变水系统运行工况，清洗后污垢洗净率达到98％以上，清洗腐蚀率远小于0．1g/m^2.h。     

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<正>破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。     

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<正>破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。     

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<正>破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。     

纵剪设备两地电气控制及急停线路改进设计

纵剪设备原安全停机装置不能单独停止其中的一个设备,因操作控制点相对较远,设备运行速度太快,反应时间不够,人与转动部位接触多。针对这些问题,做了以下改进：采取两地电气控制按钮,配合电磁液压刹车装置,可以做到在设备两侧位置都可实现电气控制及紧急停机,需进入转动区域作业时拉开门,限位开关动作,机组保护停机。改进后的设备运行安全可靠,降低了安全事故的发生几率。     

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<正>破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。     

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<正>破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。     

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正破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。     

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<正>破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。     

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<正>破碎故障诊断系统破碎流程三层架构故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理、主元分析和机器学习技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的三层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、修改操作或控制、甚至停机处理等方式消除异常或者故障的存在,保障生产的持续稳定运行。     

天铁集团6#高炉TRT控制技术的改进

对天铁集团6#高炉TR出现的冲转时转速控制精度不够、高炉塌料造成机组超负荷保护停机、高炉顶压控制波动过大等问题的原因进行了分析,通过采取增加冲转旁通阀、限制静叶开度、改进高炉顶压控制等措施,有效解决了上述问题.