空分设备气动式阀门与入口导叶的技改与维护检修

介绍了空压机防喘振阀与入口导叶、氧气输送阀与放空阀、分子筛吸附器切换阀存在问题及改造措施,阐述了空分设备低温与常温气动阀门、氮压机入口导叶存在问题及维护检修措施。     

阿特拉斯空压机导页开度异常 波动的分析及处理

文中简述了空压机在运行过程中导页开度异常波动的现象,通过对电位器及西门子智能定位器的工作原理分析,提炼出压缩机运行过程中开度异常波动的原因.结合生产需要,提出了不停机情况下解决问题的方法及措施,重点介绍了"在线对导页的限位"、"在线脱开执行机构与阀体之间的连接件"、"在线更换新型分体式智能定位器"、"重新连接执行机构与阀体之间的连接件"、"取消导页的限位"的方法及过程,最终实现不停机处理导页故障.     

25000m^3／h空分装置空压机全自动控制的实践

介绍25000Nm^3／h空分空气压缩机自动控制的设计思路,空压机入口导叶、放空阀的控制原理及机组的开、停机在HIS操作站上的操作过程。     

短行程侧导板执行机构

本实用新型涉及一种轧机侧导板,特别涉及一种新型短行程侧导板执行机构。解决现有存在的带钢在轧机与飞剪之间发生跑偏、堆钢,带钢不能顺利导入精轧机组的技术问题。本实用新型的技术方案为：短行程侧导板执行机构,包括入口导卫、侧导板、开度油缸、导卫拉伸油缸,侧导板本体安装在入口导卫端部,开度油缸和导卫拉伸油缸安装在入口导卫本体上。     

铜矿峪矿放矿闸门改造成功

近日,中条山集团铜矿峪矿浆成功完成了计量斗放矿闸门驱动装置由气缸驱动改为电磁液压油缸驱动的改造。随着该集团铜矿峪矿二期工程的逐步深入,废石及副产排放量随之增大,为提高二期运行系统效率,降低二期能源消耗,中条山集团铜矿峪矿对提升系统重点部位进行改造。箕斗井和混合井计量斗放矿闸门原来使用气缸驱动扇形闸门,由于空压机的功率大,输送距离远,一台550kW空压机仅满足2个气缸工作,风能输送成本高。在供电紧张的情况下,为合理有效组织生产,降低能源消耗,降低生产成本,停止三班掘进作业,只开一台空压机满足箕斗井和混合井的毛石提升。     

一起连锁性空压机气缸集气腔爆炸事故的分析

某厂空压站运行中的原苏联产2BF型2#空压机，二级气缸排气管测温孔内突然烟火上窜，接着4#空压机气缸集气腔发生强烈爆炸，同时空压机地下室4#机输气管道、外网架空主管道及附近支线均发生连锁爆炸。随着爆炸的巨响，4#空压机二级气缸排气集气腔外壳全部炸飞，3#空压机一级气缸外壳被爆炸碎片击碎（该机刚检修完待启动），外网架空干线阀门炸碎一个，支线阀门炸碎4个，爆炸波及的建筑物、设备、设施均遭不同程度的损伤和破坏。正在空压机现场进行设备检修的人员1人死亡，2人重伤，1人轻伤。事故直接经济损失48万多元。     

4L-20/8氮气压缩机气缸改无油润滑

攀钢氧气厂装有四台4L—20/8空压机压缩氮气供炼钢等厂使用。气缸原用13号压缩机油润滑。1982年11月起气缸改无油润滑,1983年6月全部改完。和改造前相比,安全性提高,排气温度降低,气量增大,压力满足要求,取得了比较满意的结果。     

2150mm精轧机入口导卫标高装置的改进

介绍了2150 mm精轧机入口导卫标高装置的作用,对存在的氧化铁皮较多、导卫标高不能自动调整等问题进行了分析。通过采取增大减速比、滑动轴承改滚动轴承等措施,实现了导卫标高的自动调整。改进后的入口导卫标高装置完全能满足生产工艺要求。     

鞍钢稳定提高高炉用压缩空气压力实践

鞍钢空压站供给高炉的压缩空气压力低且波动大,时常不能满足现场要求。通过增加脱湿器、在空压机的进水总管接补水装置、在气液分离器入口前和除尘器出口后使用直管道等方法,达到了既可提高压缩空气压力又可保证压力稳定的效果。     

液态金属超声雾化喷嘴的气雾化性能影响因素

采用Fluent软件建立超声雾化喷嘴气流场的数值模拟模型,研究入口压力、导液管孔径与伸出长度对超声雾化喷嘴气雾化性能的影响,并采用超声雾化法制备GCr15轴承钢粉末,验证入口压力对粉末粒度的影响。结果表明:导液管伸出长度Δh=1 mm时,入口压力越大,越有利于提高雾化效果;在Δh=2 mm或Δh=3 mm条件下,当入口压力小于2.0 MPa时,增大入口压力可有效提高雾化性能,而当入口压力超过2.0 MPa后,增大入口压力对提高雾化性能效果有限。导液管的孔径对气流场结构影响较小,主要通过影响金属液的质量流率来影响雾化效果。雾化实验结果表明,在Δh=1 mm、导液管孔径d=4.5 mm时,2.8 MPa入口压力下的雾化性能优于2.0 MPa与1.2 MPa下的雾化性能,获得的GCr15轴承钢粉末平均粒径最小,整体球形度最佳,该实验结果与数值模拟研究结果一致。     

车用空压机窜油问题分析

根据实践中车用空压机窜油问题较为普遍的现象 ,分析窜油的主要因素 ,然后通过改进活塞环槽 ,提高气缸气密性 ,达到有效地控制空压机窜油的目的。     

一起由空压机导叶定位器故障引起的空分跳车事故分析与改进

对一起由空压机导叶定位器故障引发的联锁停车事故进行了分析,并提出了优化改进方案,通过对程序优化可以有效防止由仪表自身故障引发的联锁停车事故。     

太钢49 000 m3空压机自动控制系统

介绍了太钢49000m3空压机设备工艺和控制系统配置,提出了对放散阀、进口导叶等设备的控制方法。投用后的系统运行稳定,出口压力控制精度稳定在0．01MPa之内,完全满足工艺要求。     

台达B系列变频器在空压机上的改造应用

1螺杆式空压机工作原理简述螺杆式空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩     

空分装置离心式空压机空气管道设计

离心式空压机的正常工作是保证整个空分装置稳定运行运行的关键,而工艺空气管道的设计又是空压机安全、正常运行的必要条件之一。着重介绍了空压机入口、出口以及防喘振管道设计过程中需要注意的问题。     

优化SO_2风机入口导叶控制

铅锌公司投产初期,硫酸SO2风机入口压力低低报联锁停车数次,影响了工厂的顺利生产。SO2风机每次停车之后再启动至少需要2h以上的准备时间,若停车时间过长甚至需消耗天然气开启硫酸升温预热器,用以维持转化器内温度。故通过设计优化SO2风机导叶控制系统程序,优化导叶和入口压力间联锁程序,保证SO2风机正常运行,从而确保工厂的顺利生产。     

DH-80透平空压机叶轮冲蚀的修复

ＤＨ—８０透平空压机是为我厂万立空分配备的压缩机,其空气流量为５９０００ｍ３／ｈ,低速轴转速为７６８５ｒ／ｍｉｎ,高速轴转速为９４２０ｒ／ｍｉｎ,排气压力为０．５５ＭＰａ（表）。但该机组运行不久就发现三级轴瓦振动较高,以后又逐渐增高,最后振动超过１００ｕｍ,被迫停机检修。１空压机振动高的原因１９９３年停机拆检后,发现空压机三级叶轮入口已发生严重冲蚀,且叶片在入口部位均被冲蚀下去近１０ｍｍ,严重影响了转子的动平衡,造成空压机叶轮振动升高。为找到空压机叶轮叶片被冲蚀的原因,我们检查了空压机冷却器,发…     

高温气缸的设计应用实践

在火法冶炼系统,由于生产系统环境温度较高,现场条件恶劣,粉尘较多。对于执行机构的选用,往往选择气缸做为执行元件,如铜业公司使用的转炉挡火板、挡灰板机构、回转式阳极炉炉口盖启闭装置等。但实际现场环境温度较高,就会导致气缸的使用寿命大打折扣。针对这一问题,设计了一种适用于高温环境下的水冷式气缸。     

摩根夹送辊入口导卫系统改进和应用

通过对入口导卫系统在导卫形式、对中方式上的改进,使装配简化,应用后大幅缩短了导卫更换时间、提升了入口导卫系统在线寿命,降低了备件消耗.     

大型底吹炉气含率的数值模拟

利用数值模拟的方法,以大型底吹炉的气含率为参考指标,对气流入口速度、氧枪直径和熔池深度进行研究.结果表明：随着入口速度的降低,气含率的波动范围逐渐缩小;随着入口速度的增加,气含率逐渐增大,当入口速度超过270 m/s时,气含率增加幅度变小;气含率在较大的氧枪直径下波动范围更大,当直径达到60 mm时,瞬时气含率最大值可达6%;熔池深度在1.7～1.9 m处的气含率最大值均超过了4%,随后气含率逐渐减小,在熔池深度2.1 m处达到最小值,之后随着熔池深度的增加而逐渐增大.综合考虑,工艺参数优化区间为入口速度260～270 m/s,氧枪直径55～60 mm,熔池深度2.3～2.5 m.