湖南某石煤钒矿选煤选钒的探索试验

研究了采用重选脱硫-浮选选煤-浮选选钒工艺处理湖南某石煤钒矿的效果。结果表明:该石煤钒矿在磨矿细度为-0.074mm矿粒占90%条件下,通过重选脱硫-一粗二扫选煤的试验流程,得到含固定碳20.61%、钒0.57%(即V2O5品位约1.02%)、硫2.57%的煤精矿,其发热值是原矿的2.57倍;选煤尾矿经浮选得到含钒0.62%(即V2O5品位约1.11%)的钒精矿。该石煤钒矿经过脱硫-选煤-选钒工艺处理后,固定碳、钒均可得到一定程度的富集,但富集比均较低,属于难选石煤钒矿。     

湖北某地含钒石煤工艺矿物学研究

含钒石煤是我国特有的一种优势含钒资源,分布广泛且蕴藏量极其丰富,从含钒石煤中提取V2O5已经成为我国获得钒资源的一种重要途径,具有十分重要的研究意义。早在20世纪60年代,已有研究者对石煤提钒进行了相关研究,但由于其矿石性质复杂,钒赋存状态多样,不同地区不同性质的含钒石煤需采用不同的提钒方法,因此查明有价金属钒在石煤中的赋存状态对提钒工艺的选择具有重要指导意义。本文针对湖北某典型含钒石煤进行了详细的工艺矿物学研究,查明了石煤矿的化学成分、矿物组成及矿物的嵌布特征,通过结晶矿物学分析、钒价态分析、化学物相分析和能谱分析,探明了钒在石煤中的赋存状态。结果表明,该石煤中V2O5品位为0.71%,是唯一具有回收利用价值的元素,原矿主要由石英、白云母、黄铁矿、方解石、煤和少量高岭石等粘土矿物组成,钒主要以V3+,V4+的形式类质同象赋存于白云母晶格中。该矿石属于典型的云母型含钒石煤。     

从石煤中提钒现状及前景

钒一种重要的战略物资。石煤是我国独特的一种钒矿资源,分布在我国南方各省,储量极为丰富。从石煤中提取V2O5是获得钒的重要途径。国内有多家生产厂对从石煤中提取V2O5综合利用石煤资源进行了研究与生产,取得了明显的经济效益和社会效益。本文作者在1990年就我国从石煤中提钒的有关技术经济问题,包括钒的资源状况、提钒工艺现状及国内外对钒的供需情况进行了充分的调查研究,此文即为调研结果。     

黄山石煤中钒价态及提钒技术研究

黄山石煤中钒价态及提钒技术研究许国镇，陈波珍，翰晓梅，蒋莉，姜鸿莺（中国地质大学北京１０００８３）关键词含钒石煤，钒，钠化焙烧１前言我国有丰富的两大钒矿资源：钒钛磁铁矿和含钒石煤。后者广泛分布我国南方数省，储量大，层位稳定、含钒品位高。综合考察报告表...     

石煤钒矿发电提钒工艺工业化试生产

以V2O50.85%,发热值5 000~6 500 kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1t V2O5可产出4~5 t副产品白炭黑。工业试生产表明:该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。     

低品位石煤钒矿低温硫酸化焙烧-水浸提钒研究

石煤是一类重要的、仍有待开发利用的新型钒矿资源。贵州某石煤钒矿,V_2O_5含量仅0.62%,且钒主要以V(Ⅲ)呈类质同相形式存在于铝硅酸盐矿物晶格中,属于低品位难浸出矿石。依据该石煤钒矿的性质特点,采用低温硫酸化焙烧-水浸提钒的工艺,考察了主要因素的影响及内在原因,分析了焙烧过程中的钒价态与主要矿相的变化,结果表明:在焙烧粒度-0.074 mm粒级占比60%、硫酸用量20%,250℃的条件下低温硫酸化焙烧2 h,石煤中的V(Ⅲ)大部分被转化为可溶的V(Ⅳ)和V(Ⅴ),同时,石煤中含钒铝硅酸盐矿物晶格得以有效破坏;焙砂在最佳条件下(浸出温度90℃、液固比1.5∶1.0、浸出时间1.5 h、搅拌速度300 r·min~(-1))进行水浸,钒浸出率高达80.32%,指标理想。与常规工艺相比,低温硫酸化焙烧-水浸提钒工艺具有能耗低、作业周期短、浸出率高的优点。     

石煤钒矿浓酸熟化浸出工艺优化

针对目前石煤钒矿焙烧效果差,全湿法工艺流程缺陷多等问题,以湖南某地石煤钒矿为研究对象,在前期对含钒石煤矿进行浓酸熟化浸出研究的基础上,采用保湿处理对石煤钒矿浓酸熟化浸出过程进行强化,重点考察了熟化时间、硫酸用量、熟化温度、拌水量工艺参数对钒浸出率的影响,同时对石煤中含钒物相在熟化过程中变化进行了研究。试验结果表明:熟化过程中控制相对湿度在65%左右进行保湿处理,在熟化时间8.5 h、硫酸用量20%、熟化温度120℃、拌水量10%的最佳熟化条件下,钒浸出率达到93.9%;而在相同酸用量、熟化温度和拌水量的条件下,采用常规浓酸熟化法熟化5.5 h,钒浸出率只有78.0%。保湿处理极大提高了石煤钒矿浓酸熟化浸出工艺的钒浸出率,起到了显著地强化作用。由含钒物相分析可知,在熟化过程中含钒云母物相被有效破坏,水浸过程中云母结构没有继续分解,只是可溶钒的溶出过程。本实验采用保湿浓酸熟化浸出技术,避免了高耗能、高污染的焙烧过程,提钒效率高,是一种经济环保的石煤提钒新工艺,具有良好的工业应用前景。     

用D201树脂从石煤钒矿酸浸液中提钒

对离子交换法从石煤钒矿酸浸液中提钒进行了研究。主要考察了原液pH、速比、交换前液钒浓度对钒吸附率的影响。结果表明,在pH=1.85、吸附速度与树脂体积比1.5 h-1、交换前液钒浓度4 g/L条件下,钒的吸附效果较佳。中试试验证明,原液V2O5含量4 g/L左右,采用“三柱串联吸附—优化调节—两柱串联再吸附”流程,当吸附尾液体积是树脂总体积约20倍,尾液钒品位稳定在约0.13 g/L,平均含钒低至约0.11 g/L时,V2O5吸附率为97.17%。以4%NaOH+4%NaCl配比的解吸剂对饱和D201进行动态解吸,解吸液中V2O5含量达到峰值为119.49 g/L,利用4倍树脂体积的解吸剂,最终得到富钒解吸液中V2O5浓度为57.36 g/L。解吸液无需净化处理,即可实现酸性铵盐一步沉钒法制备高纯V2O5产品,最终五氧化二钒品位为98.36%,产品符合YB/T 5304—2017要求,级别为粉钒V2O598.0-P级。     

酸浸-萃取-氨沉淀法从石煤钒矿中提取钒

采用氧化焙烧脱炭-硫酸氧化浸出-P204+TBP溶剂萃取-氨水沉钒的工艺方法,从江西某石煤钒矿中提取V2O5,考察了硫酸用量、萃取及反萃次数、反萃液pH值对工艺过程的影响。试验结果表明:钒矿破碎后在硫酸溶液中用氯酸钠进行氧化浸出,钒的浸出率可达到96%以上;用P204+TBP溶剂萃取和稀硫酸溶液反萃,再用氨水沉淀钒,最终得到纯度98.0%以上的V2O5产品;从石煤钒矿到V2O5的总收率可达86.14%～93.09%。该工艺对钒的回收效果明显,操作简单,生产成本低,对环境污染较小。     

石煤钒矿自热拌硫酸熟化-水浸提钒的试验研究

通过在石煤钒矿拌浓硫酸熟化过程中添加外加剂S,使该过程能在自然条件下进行。半工业试验结果表明,石煤钒矿经自热拌酸熟化处理后用水在常温下浸出,V2O5的平均浸出率达85.1%。该工艺具有流程短、设备简单、反应条件温和、V2O5浸出率高、能耗低、对环境友好等优点。     

从含钒磷铁中提取钒

研究了采用焙烧-水浸-氢氧化钠沉铬-溶剂萃取与反萃取钒-铵盐沉钒-锻烧-五氧化二钒工艺流程从含钒磷铁中回收钒.所得片状五氧化二钒符合GB3283-87V2O5 98质量要求,同时得到磷酸三钠、氧化铁及粗铬化合物等副产品.     

废钒催化剂提取钒工艺优化研究

某公司每年更换下来的废钒催化剂约100t,这些废钒催化剂若不经处理,不仅占用大量仓储资源,而且这些废钒催化剂中的有毒有害成分,会随雨水不断冲刷而逐渐由地表渗入地下,毒害地面上的植被,既破坏土壤的结构,又污染地下水资源。目前处理废钒催化剂的工艺是生产钒渣工艺和生产五氧化二钒工艺。通过对比两种工艺进行优化,优选钒渣工艺流程。得出结论:采用工艺简单、无环境危害的钒渣提取工艺,使废钒催化剂中的有价金属得到充分利用,不仅可以解决废钒催化剂的环境污染问题,而且每年可创造一定的经济效益。     

熔融钒渣直接提钒新工艺

现行钒渣焙烧工艺中的钒渣高温物理热被浪费,对"熔融钒渣直接氧化钠化提钒"新工艺的可行性进行分析,并进行实验室模拟试验。结果表明,新工艺条件下,试验过程中熔融钒渣流动性良好,焙烧后钒渣水浸率为50%～80%,焙烧后钒渣中的钒主要以偏钒酸钠的形式存在。新工艺是合理可行的,具有工业生产价值。     

从硅酸盐型钒矿石中浸出钒的试验研究

研究了采用焙烧-浸出工艺从某硅酸盐型钒矿石中浸出钒,确定了最佳工艺条件.在800 ℃下焙烧3 h,将焙砂磨细至-0.074 mm占80%,然后在70 ℃温度下浸出0.5 h,钒浸出率可达85%.     

钙对钒渣提钒的影响

分析了攀钢钒渣的物理、化学性质，研究了钒渣焙烧、浸出过程的工艺参数对钒回收率的影响规律，优化工艺条件用于钒氧化物生产。     

含钒转炉钢渣中钒的提取与回收

针对攀钢目前含钒铁水的工艺流程和含钒转炉钢渣中V2O3含量,提出了从含钒钢渣提钒的新的技术思路和工艺,并对新工艺的关键环节——含钒钢渣冶炼和高钒铁水提钒进行了试验研究。结果表明：采用矿热炉冶炼含钒钢渣,生铁中钒的质量分数达7．45％,对含钒生铁进行提钒,钒渣中V2O3;的质量分数达35．06％,实现了钒资源的有效提取和综合回收。     

从含钒磁铁矿精矿中浸出钒的试验研究

研究了从某含钒(V2O5)0.3％～0.5％的磁铁矿精矿中采用复合强氧化剂预氧化—低温焙烧—加温搅拌水浸钒,考察了复合强氧化剂KL用量、预氧化时间、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比、搅拌速度等因素对钒浸出率的影响.试验结果表明,在KL用量0.2 mL/g、预氧化时间24 h、焙烧温度140℃、焙烧时间2h、浸出温度70℃、浸出时间3h、液固体积质量比3∶1、搅拌速度400 r/min的最佳条件下,钒浸出率可达89％.     

提钒尾渣中钒铬的浸出与萃取

采用硫酸浸出和萃取分离从提钒尾渣中回收有价元素。结果表明,尾渣经80%质量浓度的硫酸溶液浸出后,钒、铬浸出率分别达98.2%、84.8%;以20%P204+80%磺化煤油(体积百分数)为萃取剂,对浸出液进行三级萃取并反萃后,钒的回收率可达56.2%,萃取过程中铬的损失率低于4%,萃余液水解后可得到纯度为89.6%的Cr_2O_3产品。实现了浸出液中钒、铬的分离和回收。     

从石煤钒矿石中提取五氧化二钒工艺综述

介绍了几种从石煤钒矿石中提取五氧化二钒的工艺流程及应用状况,提出了应针对石煤钒矿资源的性质选择相应的工艺流程以获得更好的经济效益和社会效益.     

钒新技术及钒产业发展前景分析

简要分析了国内外钒资源的情况与利用状况以及当前该领域已经取得的主要成绩。认为中国有比较丰富的钒资源,国家鼓励钒产业的发展,钒产品有比较稳定的市场需求,应该做好、做强钒产业。指出利用钒钛磁铁矿为原料提取氧化钒的清洁生产工艺可实现提钒废水和提钒尾渣闭路循环使用,解决了潜在的高氨氮—高钠盐提钒废水的污染问题,该项目的开发成功对全球钒产业将是一次革命性的技术创新,清洁、高效钒生产新技术是今后的发展方向。