高炉渣处理综述及螺旋法水渣处理工艺的应用

介绍了高炉渣处理方法。通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比,指出螺旋法水渣处理工艺的优缺点,分析了本工艺应用的现实可能性,介绍了主要的设备和工艺流程布置方案。     

INBA法水渣转鼓故障原因分析

简要介绍了INBA法水渣的工艺，INBA法水渣液压驱动型式转鼓驱动原理，分析了其故障原因及相应的处理办法。     

IDE冲渣水系统在5800m3高炉中的应用

在当前国家大力实施环境保护与节能减排的政策下,如何将炉渣回收利用获得经济和环境双重效益是渣处理的一个重要内容。介绍了一种环保型的渣处理系统IDE,该渣处理系统工作可靠、投资低、适应能力强、即使在渣量大于8t/min的情况下也能获得较好的水渣质量、同时冲渣水系统的冲渣冷凝水全部循环、基本无废水及有害蒸汽排放。并以某钢厂5800m3高炉为例,介绍了IDE渣处理系统工艺流程、冲渣水系统主要设备及其技术特点。     

马钢2 500 m3高炉水渣处理技术研究及应用

根据马钢1号高炉(2500m^3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了INBA工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。     

转鼓过滤水渣处理技术

本文介绍的转鼓过滤水渣处理技术,是采用机械式的活动滤床分离渣和水,实现炉渣粒化、过滤、贮存等一系列的自动化过程。本文还简要介绍了转鼓过滤水渣系统设计条件(水、渣、水渣质量、环保)、主要设备、设备运转等基本要求。这一新技术已通过了工业性试验,它即将在大、中高炉上采用。     

一种新型的高炉冲渣水处理工艺——过滤笼处理法应用与探索

介绍了高炉冲渣水处理新工艺—过滤笼处理法,包括过滤笼处理法的原理、工艺处理流程、效果、结果与讨论,并对高炉冲渣水过滤笼处理工艺的应用前景和过滤笼处理设施的技术拓展进行了分析探讨。     

高炉冲渣水余热利用研究

介绍了高炉冲渣水的特点和目前高炉冲渣水余热利用的主要方式,分析了不同类型的高炉冲渣水余热利用方式的优缺点,投资回收期对比。最后通过钢铁厂高炉冲渣水余热利用案例,分析了投资、效益等,为钢铁企业利用高炉冲渣水余热提供参考意见。     

连铸铸余渣处理方法初探

介绍了一种新型的连铸铸余渣处理方法。该方法采用干渣水淬等技术,克服了用传统方法处理时造成环境污染、劳动强度大、生产效率低、占用场地大等缺点。是一种机械化程度高的渣处理方法。     

水钢3号高炉炉渣处理工艺设计

对水钢3号高炉炉渣处理嘉恒法水渣工艺设计作了介绍和总结，同时对在调试及运行初期出现的问题也作了分析和改进。生产实践证明：该工艺安全可靠，不仅水渣质量好，而且环保条件得到很大的改善，是一项值得推广的新工艺。     

图拉法炉渣处理技术在涟钢2200m^3高炉的应用

通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比，介绍了图拉法炉渣处理系统的主要设备和工艺流程及该技术在涟钢2200m^3高炉的应用运行情况。     

高 炉 渣 干 法 粒 化 技 术 的 分 析

 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点,发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大,因此高炉渣的干法粒化不能采用干熄焦路线。根据高炉渣的用途,干法粒化路线可分为回收热能、生成水泥原料等技术路线。单独回收热能技术,可不考虑高炉渣的玻璃化;仅考虑作为水泥原料,则可不考虑回收热能,因此技术难度降低,便于工业化。高炉渣作为水泥原料同时回收热能技术路线,理论上经济效益最高,但是技术难度很大。     

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析

高炉渣含有高品质的显热,高效回收将具有极大的经济效益和社会效益。水淬工艺不仅没有回收高炉渣显热,而且消耗大量水资源。高炉渣干式粒化及显热回收是冶金企业节能减排的关键技术。分析了干式粒化及显热回收的技术难点,对技术突破的前景进行展望和综合评价。     

熔融钢铁渣干式粒化和显热回收技术的进展

 分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证。介绍了连铸连轧法、滚筒法、搅拌法、风淬法、Merotec法等各种熔渣干式粒化 物理法显热回收工艺和气体重整、煤气化、直接生产产品等化学法显热回收的技术方案。指出效率不高是各种物理法热回收工艺不能工业化的原因。熔渣显热回收技术对中国钢铁工业的节能降耗很有意义。经过分析,离心粒化和化学法回收热能很有发展前途。     

高炉渣破碎过程的模拟实验研究

针对高炉渣转杯法粒化工艺,用液态石蜡模拟熔渣,研究了转杯转速和石蜡的质量流量对颗粒平均直径及其质量分布的影响规律。结果表明:颗粒的平均直径随转速的提高而减小,随质量流量的增加而增大;高转速下破碎颗粒呈长条形,质量流量对颗粒形状没有影响;提高转速和增大质量流量,都会使颗粒的质量分布均匀。     

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展

高炉熔渣含有大量的热，将其回收利用具有极大的经济和社会效益。传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收，干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注。为此，分析了熔渣显热回收的基本问题和技术难点；列举了已研究的各种干式显热回收典型工艺；介绍了旋转杯熔渣粒化技术、水蒸汽 甲烷重整渣热回收技术等最新研究进展，对不同回收工艺进行了综合评价；并展望了熔渣显热回收技术的发展前景。     

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展

高炉熔渣含有大量的热,将其回收利用具有极大的经济和社会效益。传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收,干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注。为此,分析了熔渣显热回收的基本问题和技术难点;列举了已研究的各种干式显热回收典型工艺;介绍了旋转杯熔渣粒化技术、水蒸汽 甲烷重整渣热回收技术等最新研究进展,对不同回收工艺进行了综合评价;并展望了熔渣显热回收技术的发展前景。     

高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向

评述了因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、底滤法（OCP）、拉萨法（RASA）等国内外高炉渣处理的方法及回收高炉渣热量的物理法和化学法。认为目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,且在已研究的回收炉渣热量的方法中,未考虑处理后炉渣的应用或存在设备损耗大、热量回收率低等问题。拟开发的高炉渣干法粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理利用的发展趋势。     

高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验

 为了改善高炉渣的干法粒化效果,确定合适的粒化工艺,通过对高炉渣进行多种方式的干法粒化试验,比较了不同粒化方式的特征及机制,结果表明,随着冷淬风量的增大,粒化渣向针状和丝状形态转变,传统风淬无法获得理想的颗粒尺寸和形态;采取气水混淬粒化可在较小的风量条件下改善液态渣的粒化效果,避免丝状渣的产生,可作为未来风淬法的发展方向;机械粒化效果优于风淬粒化,采取机械与风淬联合粒化,可获取最优的粒化和玻璃化效果。     

Dry Granulation of Molten Slag using a Rotating Multi‐Nozzle Cup Atomizer and Characterization of Slag Particles

Blast furnace slag is the main byproduct in the ironmaking process, which contains large amounts of sensible heat. In addition, it's the major raw material for cement. However, the sensible heat is wasted not only without any recovery in the traditional water granulation process at this present. The main challenge is to granulate the slag at a high cooling rate while the heat is also being recovered. This paper describes the hot experiments where a rotating multi‐nozzle cup atomizer (RMCA) is used to atomize the molten blast furnace slag without water impingement. The atomization process shows good agreement with Rayleigh's mechanism. The particle size of the slag particle is strongly controlled by the rotating speed and the nozzle diameter, and the higher rotating speed and smaller nozzle diameter are beneficial for obtaining smaller and more uniform slag particles. Moreover, the slag particle still has a high content of glass, which is suitable for cement manufacture.     

高炉渣综合利用现状及发展趋势

介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法（OCP）、因巴法（INBA）典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。最后得出结论：离心粒化处理工艺在充分利用高炉渣的高品质热源同时,不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,不会造成水资源的浪费,是今后高炉渣处理工艺的发展趋势。