首钢京唐高炉降低生铁成本实践

对首钢京唐高炉降低生铁成本实践进行了总结。通过采取强化原燃料管理,优化炉料结构,调整喷吹煤配比,加强成本管理,优化生产工艺,维护炉况顺稳等措施,达到了改善高炉技术经济指标,降低生铁成本的目的。2012年上半年较2011年同期生铁成本降低了588.94元/t。     

钢铁企业进一步降低炼铁成本的思考

钢铁生产的第一个重要环节是炼铁，生铁在钢铁生产流程中所占成本比例最大。２０００年国内大中型钢铁企业平均生铁制造成本，占普通线材制造成本的５８．１３％，螺纹钢的５８．３３％，普通中板的５４．４５％，热轧板卷的５３．２７％。生铁成本的可压缩性（降成本潜力）也最大，即使在２００１年多数企业生铁成本随原材料涨价而上升，还是有不少企业通过改善管理、提高技术而使生铁成本下降。有的企业下降幅度还相当可观。２００１年上半年与２０００年相比，太钢降低５３．６８元／吨铁，承钢降低４１．２４元／吨铁，可见钢铁企业都应…     

莱钢1000m3高炉降低生铁成本实践

炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的60%,莱芜分公司炼铁厂积极响应公司"运营转型、精益管理"的号召,开展精益运营活动。通过提高成本意识,加强了成本管控,优化配矿结构、降低燃耗成本、降低生铁含硅量等措施,使炼铁厂降成本攻关取得一定进步。截止2018年7月,生铁完全成本比行业平均水平低86.9元/t。     

董事长任浩在山钢集团半年工作会议上的讲话（摘要）2014年7月28日

1 上半年工作简要回顾 一是生产运行保持稳定，经营绩效呈现向好趋势。生铁成本与行业平均差距比2013年缩小71．58元／t，3、4月份生铁成本低于行业平均成本。二是加强集团化运营，协同效益进一步显现。国贸公司发挥规模优势，强化统一谈判、统一招标，促进了采购成本降低。     

降低生铁成本的途径

钢铁企业的生铁制造成本在企业成本中所占比例较大,确立合理的原料结构和提高操作管理水平可降低生铁成本,这对增强企业竞争力是很有意义的。文章介绍了包钢降低生铁成本的途径及所采取的措施。     

鄂钢5号高炉“杂矿”冶炼生产实践

鄂钢5号高炉从2013年3月份开始配吃"杂矿",通过稳定焦炭质量,微调烧结矿碱度,高炉运用上、中、下部相结合的调整措施,保证了炉况的长期稳定顺行,生铁成本逐步降低,2013年1-6月,生铁成本累计降至2 313元/t。     

我国钢铁企业生铁成本的调查分析

按照绝对成本最高、最低和进步最快分类对我国一些企业的生铁成本进行了调查，重点分析了影响生铁成本的因素，并对今后降低生铁成本的方向提出了建议。     

唐钢南区3200m3高炉降低生铁成本的实践

唐钢南区3 200 m3高炉依靠科技进步,根据高炉自身的特点,采取精料,维护炉况顺行,优化生产工艺及装备,对标挖潜等相应措施,使高炉各项技术指标不断改善,生铁成本不断降低.     

解放思想 改革创新 奋发有为 在困境中开拓企业生存发展新路 山东钢铁集团有限公司董事长邹仲深在山钢集团2012年半年工作会议上的讲话(摘要)

(2012年7月31日)1上半年的经营情况上半年,集团公司生产粗钢1178.09万t、生铁1194.60万t、钢材1196.24万t、铁矿石成品矿179.02万t、耐火材料制品15.64万t,实现营业收入576.27亿元。1.1降本增效深入推进各单位层层分解目标、落实责任,深化对标挖潜、降本增效。济钢开展"对标学习,指标争第一"活动,实现降成本总额3.55亿元;莱钢确定吨钢挖潜增效300元的目标,加大改革创     

安钢2号高炉经济块矿生产实践与成本分析

降低成本是现在钢铁企业日益迫切的任务。安钢2号高炉通过使用1.55%经济块矿,综合冶炼工序成本降低3.81元/t,为安钢降低成本探索出一条新途径。经济块矿的使用效益不能仅仅考虑生铁成本变化情况,还要考虑生铁质量变化对炼钢工序成本的影响。高炉精心操作并保持稳定顺行是经济块矿效益发挥的保证。     

全面对标管理在济钢能源管理系统中的应用

济钢能源动力厂能源管理建立全面对标管理体系,制定降低吨钢能耗的目标分解计划,能效对标查找问题短板,细化管理和技术措施,建立动态监控激励机制。体系的建立和应用,实现了吨钢降成本14.96元,2012年实现增利2390万元。     

150t Fuchs竖式电弧炉的炉料配比对生产效率和产品质量的影响

研究了珠钢150 t Fuchs竖式电弧炉的各种钢铁料及布料方式对电耗、冶炼周期和冶金质量的影响。结果表明,配料时必须参照生铁、海绵铁最大加入量、上下工序产能匹配、产品中残余元素的控制、冶炼指标等要求,在质量、成本、效率等方面寻求一合理的平衡点。为加速熔化,在第一篮料的下部适当多装一些生铁和/或较优质的废钢;在最后一篮料的上部装一些质量较好的废钢,下压轻薄废钢避免结团挂料,上部不可装入过多生铁,避免化清后碳太高而导致冶炼时间延长。     

日钢低碱度烧结矿生产实践

为降低铁水成本及应对块矿资源不足的问题,日钢使用低碱度烧结矿替代部分酸性炉料。通过优化配料、调整水分、烧结机工艺参数控制及设备改造,使低碱度烧结矿获得了较好的技术指标。低碱度烧结矿粘结相以硅酸盐为主,其强度及低温还原粉化性能均低于高碱度烧结矿,还原性与块矿相差不大。高炉使用低碱度烧结矿（9％～33％）未出现不适应现象,炉况稳定顺行,低碱度烧结矿使用比例为20％时,吨铁降低成本12．65元。     

我国不同级别高炉的基建投资和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉(300m~3、1200m~3和2500m~3)单位投资成本和生铁经营成本的对比分析,可知单位生铁投资成本2500m~3级高炉最高,300m~3级高炉最低,而单位生铁经营成本2500m~3级高炉最低,300m~3级高炉最高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑,则每吨生铁总的成本大体在同一水平上,因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

降低生铁成本的途径

降低生铁成本是降低钢铁企业成本，提高企业竞争力的关键。降低生铁成本可以在降低原燃料费用，改善烧结生产，合理喷煤，改进高炉冶炼技术，合理投入，加强管理等方面采取措施。     

生铁一级品率控制与最佳效益分析

由于炼铁用原燃料质量不一、成分波动大、硫负荷高，提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力，即提高炉渣碱度和冶炼温度，但对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。分析认为，结合现有的原燃料条件及用户要求，综合考虑冶炼成本，以控制生铁一级品率在50％为宜。     

济钢350 m3高炉低风温、低富氧率生产特点

济钢炼铁厂350m^3高炉的低风温、低富氧生产，使高炉冶强降低，产量下降，同时理论燃烧温度偏低，一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本；在产量降低的同时，高炉生产所需动力费用仍正常发生，又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率（3％），既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。     

适度低品位炼铁探讨

分析萍钢安钢分公司高炉炼铁降低入炉品位对生铁产量、燃料消耗、炉况的影响以及不同含铁料配比下入炉品位、生铁成本、铁水含磷的变化,结合炼钢脱磷成本探讨了最优入炉品位,以实现满足铁前、钢后工序要求并达到尽可能降低钢材生产成本的目的。     

降低生铁成本的途径

本文围绕降低生铁成本为中心，就企业管理、技术操作，投放产出等方面问题进行了分析研讨，并与某钢厂一起制定降成本方案，经过近十个月实施，取得了明显效果。     

酒钢本部450m~3、2500m~3高炉经济性对比

本文通过对酒钢本部450 m3、2 500 m3高炉指标、原燃料条件及生铁成本等进行经济性对比分析,本部450m3高炉由于使用了低价原料(特别是自产料),其成本远低于2 500 m3高炉,但通过对适应于2 500 m3高炉的同等原燃料条件下的对比测算,2 500 m3高炉的生产成本要低于450 m3高炉;高炉容积的选择需要从企业经营战略、原料条件、政策风险、未来市场预测结果等多方面进行考虑。