350t转炉炼钢车间工艺设计简介

介绍了宝钢湛江钢铁有限公司350t转炉炼钢车间主体工艺流程和以该工艺流程为基础的工艺布置设计情况,包括炼钢生产工艺路线、基本设施配置、主体工艺流程和炼钢车间平面布置。通过分析总结了该炼钢车间工艺布置的特点。同时还介绍了炼钢主体设备的工艺参数,如转炉炉型、顶吹和底吹控制系统的设计和参数等。结合生产运行情况对该炼钢车间工艺设计作出了适当评价。     

日本炼钢用耐火材料的现状与未来

一、前言四十年来,日本炼钢用耐火材料与炼钢技术取得了很大的发展,这时期炼钢技术的进步主要体现在顶吹转炉炼钢工艺的发展、铁水预处理的采用以及包括真空脱气在内的各种炉外精炼和连铸工艺的发展。近十年来     

鞍钢鲅鱼圈炼钢技术的进步和展望

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的炼钢工艺装备及采用的先进技术,阐述了铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸和资源综合利用等方面所取得的技术进步,结合现有炼钢装备条件,提出了炼钢系统今后的发展方向和应开展的重点研究课题。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

承钢采用RH—LF双联精炼工艺生产低碳钢的实践

简要介绍了承钢150吨炼钢系统采用RH炉脱碳、LF炉脱硫的双联精炼工艺生产低碳钢的工艺研究及实践,通过对RH脱碳条件、LF脱硫影响因素的分析,指出了最佳的工艺条件和措施。     

大容量摇炉技术浅谈

摇炉精炼工艺在铁合金行业的应用越来越广泛,文章介绍了摇炉生产的工作原理和关键工艺过程,分析了大容量摇炉的发展趋势,探讨了摇炉设计的基本原则,着重介绍了8 m^3、20 m^3摇炉的结构特点和技术参数,指出大容量摇炉在铁合金及炼钢企业中将发挥更大的节能减排作用。     

高磷铁矿处理及高磷铁水脱磷研究进展

介绍了高磷铁矿选矿脱磷和炼钢脱磷反应机理研究的最新进展,对生产低磷钢的各个环节如铁水预处理,转炉冶炼,钢水炉外脱磷尤其是炉外脱磷的渣系组成及脱磷工艺进行了详细的论述.探讨了高磷铁水炼钢的可行性.     

广钢电炉短流程炼钢工艺优化研究

广钢４０ｔ电炉是国内第一台引进的超高功率电炉,自１９９８年投产以来,对炼钢工艺进行了不断的优化,现已形成了偏心炉底出钢－钢包精炼炉－全连铸三位一体的短流程炼钢工艺,多项技术指标在国内同类型炉中名列前茅。     

利用弱磁选精选BOF炼钢转炉渣粉

正在炼钢工艺中,通常先对铁水进行一些预处理,如脱硫,然后铁水在转炉中精炼去除碳、硅、磷、硫等杂质,最后,精炼钢水在二级冶金炉中进行净化、合金化、脱气等进一步处理。在这些不同的炼钢工艺中,伴随产生了炼钢渣。炼钢渣经过处理后生成的产品分为磁性部分和非磁性     

以炉外精炼为中心的分步炼钢工艺探讨

本文结合重庆钢铁公司(下称重钢)炼钢厂炉外精炼设施,简述了主要工艺参数和试验结果,并提出以炉外精炼为中心的分步炼钢工艺设想。     

转炉尘泥综合利用实验研究及应用

采用压团中温固结的新方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产，对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验，从中寻求了一种最适宜的球团工艺，然后通过系统实验确定了最佳工艺参数；在实验的基础上，通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线；最后在生产中，调整工艺参数以提高尘泥球团的强度，满足炼钢生产要求；并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术，使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。     

120t转炉区双炉双机生产实践

本文主要总结西林钢铁集团有限公司炼钢总厂转炉工序双炉座与双连铸机在生产实践中出现的一些问题以及采取的改进措施,并提出了今后努力的方向。     

邯钢转炉实现"负能炼钢"的现状与措施

通过对邯钢一、三炼钢转炉工序能耗与回收现状的分析及与宝钢、武钢的比较,找出了邯钢转炉工序能耗高的主要原因,确定了邯钢转炉工序达到负能炼钢煤气、蒸汽最低回收量,并制定降耗措施。     

中国炼钢技术的发展、创新与展望

简要回顾了我国57年来炼钢生产技术的发展历程；系统总结了在炼钢产量、工艺结构优化、超纯净钢生产和品种开发以及节能环保等方面的技术进展；详细阐述了“转炉溅渣护炉与长寿复合吹炼技术”、“转炉高效吹炼技术”和“电炉兑铁水冶炼工艺”三项国内自主创新的重大工艺；并对21世纪初先进的炼钢技术进行了展望。     

方大特钢转炉-精炼-连铸全工序负能炼钢实践剖析

对方大特钢中小型转炉从铁水脱硫预处理—转炉—LF精炼炉—连铸全工序实现＂负能炼钢＂的实践进行了剖析,开发转炉煤气和蒸汽用户是前提,提高转炉煤气回收是降低炼钢工序单位能耗的关键,而提高转炉蒸汽回收又是进一步降低炼钢工序单位能耗的重点,同时节电、提高工序作业率等也是降低炼钢工序单位能耗的措施。     

转炉炼钢过程中烧结返矿应用的生产实践

通过对烧结返矿加入转炉后发生的化学反应进行分解,充分分析了转炉炼钢条件下反应的热力学条件和动力学条件,总结了返矿有效成分分解速率以及成渣速率的影响因素,找出影响返矿使用量的限制性环节;通过研究烧结返矿对转炉渣系的影响,以及对"铁质渣系"向"钙质渣系"转变过程的影响,制定出添加返矿时机与数量方案,经过实践取得了良好的效果。     

应用COMI炼钢工艺控制转炉烟尘基础研究

应用COMI炼钢工艺控制转炉烟尘实验研究表明,随着CO2喷吹比例的增加,烟尘及铁损量持续降低。转炉烟尘现场采集检测试验研究表明,转炉冶炼过程中烟尘量总体趋势不断降低,TFe含量波动较大。结合上述研究,提出应用COMI炼钢工艺分时段控制烟尘产生,为COMI炼钢工艺的工业实施提供了参考。     

低温压力容器06Ni9DR钢转炉生产实践

介绍了应用顶吹氧气转炉冶炼生产06Ni9DR低温压力容器钢的过程。对转炉冶炼温度、钢水镍含量、碳含量、磷含量等工艺参数的控制进行了生产研究。实践表明,采用半钢双联法冶炼,出钢温度1 585~1 635℃、镍含量8.8%~9.3%、终点碳含量小于0.035%时,可以稳定控制06Ni9DR钢的工艺参数,终点磷含量小于0.005%。     

鞍钢260t转炉新工艺技术介绍

介绍了鞍钢西区炼钢厂的工艺流程,炼钢厂采用的铁水预处理工艺技术及其效果,260t转炉炉壳主要工艺参数,炉壳与托圈的连接2,60t转炉采用的自动化炼钢技术效果,采用的顶底复合吹炼技术、挡渣出钢技术、一塔式转炉煤气净化新工艺、简易的上修炉新工艺等。简单介绍了炼钢厂采用的一级基础自动化控制系统、二级计算机过程控制及三级计算机管理系统。     

转炉依“Si”炼钢的生产实践

分析了转炉炼钢的生产现状,找出了造成铁水Si含量波动大的原因。对炼钢工艺进行优化,从铁水取样方式、铁水温度和成分的准确、废钢和石灰加入量的工艺确认等方面进行改进,根据铁水含Si量及温度变化来调整工艺制度,真正达到了转炉依＂Si＂炼钢,提高了转炉终点命中率,降低了各种原材料消耗。