废旧阴极碱性浸出液制备冰晶石

以废旧阴极碱性浸出液为原料,采用二氧化碳气体碳分制备冰晶石。结果表明：在二氧化碳流量0.7 L/min、室温、反应时间2.0 h、终点pH 9~10的条件下,碳分产物中冰晶石含量可达到60%,杂质为硅酸铝、结晶水和氢氧化铝。采用氢氟酸除杂,在氢氟酸用量1.75倍理论用量、反应时间2.0 h、反应温度60 ℃、液固比3的条件下除杂,冰晶石品位可提升至99.50%以上,满足铝电解质量要求,实现了从废旧阴极碱性浸出液中回收利用冰晶石。     

铈基、硅基半导体抛光液的发展概况

介绍了化学机械抛光液的研究进展和抛光原理,分析了化学机械抛光过程中抛光液的重要作用,阐述了配制化学机械抛光液的两种方法,分析了影响铈基抛光液和硅基抛光液抛光性能的诸多因素。最后指出了抛光液回收再利用的重要性和可行性。     

采用氧化 — 沉淀法从湿法磷酸中去除杂质试验研究

研究了采用氧化—沉淀法从湿法磷酸中去除铁、铝、镁杂质,考察了氧化剂过氧化氢用量、氢氟酸和碳酸钠沉淀剂用量、反应时间、反应温度对除杂的影响。结果表明:在过氧化氢用量1%(相对湿法磷酸体积分数)、氢氟酸用量1.2%、碳酸钠用量0.7%(相对湿法磷酸质量分数)、反应时间15 min、反应温度50℃条件下,铁、铝、镁去除率分别在45%、40%、24%以上,所得湿法磷酸可用作制备磷酸脲和磷酸盐的原料。     

科技动态

电解铝用氟化盐生产工艺的新突破【安泰科讯】目前,国内外生产氟化铝绝大多数采用氢氧化铝和氢氟酸(或氟化氢气体)为原料,而冰晶石绝大多数都是采用氢氧化铝、氢氟酸和纯碱(或食盐)为原料。利用煤矸石(煤系高岭土或高岭土)和芒硝代替现有的从氢氧化铝和纯碱生产氟化铝和冰晶石的方     

碱性氧压体系下高砷铅阳极泥预脱砷工艺研究

使用氧气作为氧化剂,氢氧化钠为浸出剂,在加压条件下从高砷铅阳极泥中脱砷。研究了碱性氧压体系下氢氧化钠用量、反应温度、氧分压、液固比、反应时间、搅拌速率对砷、锑浸出率的影响,并得到了得到较优工艺条件。在氢氧化钠用量为理论量1.3倍、温度120℃、氧分压0.8MPa、液固比4:1、反应时间120min、搅拌速率500r/min的最佳优化条件下,As、Sb浸出率分别为94.53%,0.71%.     

晶硅光伏组件回收中硅材料提纯产业化研究

目前对于晶硅光伏组件中硅材料的提纯回收尚处于试验阶段,所用原料仅为10g左右,对于光伏电池中的硅材料提纯产业化的指导作用有限。通过简易硅材料提纯设备,对质量为3kg左右的光伏电池碎片进行产业化提纯工艺试验,确定了利用10%氢氧化钠与电池颗粒反应15min,30%硝酸与电池颗粒反应60min,30%氢氟酸与电池颗粒反应15min的化学方法对硅材料进行提纯,当提纯硅材料的粒度为1～4mm时,提纯效果最佳,且能够保证硅材料回收率在90%左右。提纯后的硅材料中杂质含量满足工业硅粉对杂质含量的要求,且纯度在99.9%以上,能够用于多晶硅生产。     

原子荧光光谱法测定水系沉积物中的锗的研究

本法采用硝酸、氢氟酸、高氯酸以及磷酸分解后,在25%的磷酸介质中,锗与硼氢化钾反应氢化物气体,以氩气为载气导入电热石英炉,火焰中与氢基碰撞离解为自由原子,在空心阴极灯光源的激发下产生荧光光谱。以锗的浓度为横坐标,荧光峰高值为纵坐标绘制工作曲线,从而测出试样中锗的浓度。     

样品表面化学抛光处理法应用于薄板钢中氧的分析

研究了不同的样品表面处理方法对测定薄板钢样中氧的影响。经试验,确认采用由磷酸、醋酸和硝酸组成的化学抛光液可将薄板表面的涂层和氧化层处理干净。运用正交试验法对化学抛光处理薄板的温度、时间和试样重量3个因素进行了优化,并对影响分析结果准确度的因素进行了探讨,最终确定了因素的最佳水平,即浸泡时间:2min,温度:70℃,样重:0.4～0.5g。实验证明,化学抛光比机械抛光简单易行,经化学抛光液处理的试样对氮的测定结果无影响,可进行氧氮联测,测定薄板中氧和氮的结果相对标准偏差小于4.4%,能满足实际生产中的检测要求。     

工艺参数对稀土抛光液分散性能的影响

用BYK180分散剂和稀土抛光粉配制抛光液,借助吸光度和沉降体积等指标研究了分散剂用量、pH、搅拌速率和时间等参数对稀土抛光液分散性能的影响。结果表明,随着BYK180用量、搅拌速率和搅拌时间的增加,抛光液的分散性先增加后降低。pH=6.8为此抛光液的等电点,在一定pH范围内,偏离等电点越远,抛光液吸光度越大,且碱性体系的吸光度略大于酸性体系。当抛光液酸性和碱性过强时,吸光度又变小。获得最佳分散效果抛光液的工艺参数为:BYK180用量0.75%,溶液pH=9.5,搅拌速率2 000r/min,搅拌时间120min。     

碱性氧压体系下高砷锑烟灰分离砷的工艺研究

采用氧气为氧化剂,氢氧化钠为浸出剂,在加压条件下从高砷锑烟灰中分离砷。研究了碱性氧压体系下氢氧化钠加入量、浸出温度、液固比、氧分压、反应时间、搅拌速率对砷锑浸出率的影响,并得到了较优工艺条件。在NaOH加入量为理论量1.3倍、浸出温度130 ℃、液固比4、氧分压为0.7 MPa,反应时间2 h,搅拌速率600 r/min的优化条件下,As、Sb浸出率分别为93.54%,0.73%。