WZ-84-1锭型的整罐试验

去年7月,钢研所与初轧厂等七个厂、部、处、所联合,首先进行了WZ-84-1锭型的整组试验,并跟踪观察和取样。试验结果,发现WZ-84-1锭型比Z_F 13.22t锭型的平均成坯率高出1.177％(用普通绝热板);然后又在这一基础上继续进行WZ-84-1锭型的整罐试验(用轻质绝热板)。今年二季度,在WZ-84-1锭型的整罐试验中,整模、铸锭、脱模及轧钢各工序的生产工艺均属正常。在这期间,他们曾先后四次跟踪观察了WZ-84-1锭型(试验锭)和Z_F 13.22t锭型(对比锭)的轧钢收得率及成坯率情况。分别获得:对比锭的轧出率为     

开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。     

优化锭型设计提高初轧成坯率

本文在总结国内外模铸钢锭成坯率的基础上,对各种提高成坯率方法的效果和适用范围进行了论述。分析了目前我国成坯率提高不快的原因,阐述了各种新锭型设计的特点和应遵循的原则。指出对各类厂家可以采取不同的锭型设计同样能达到大幅度提高成坯率的目的。     

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了φ１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的成因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。     

热帽技术与锭型的改进

生产镇静钢时采用绝热板,保护渣、防缩孔剂组成的热帽技术,成坯率从1978年的78％,提高到85.5％以上;小钢锭的成坯率达到91％。近几年来,采用外铝型防缩孔剂、轻质绝热板、复合颗粒保护渣后,成坯率又有了较大的提高。锭型的改进也是提高成坯率的重要因素。目前,全国的28吨大扁锭一直到203.2毫米小钢锭都已采用热帽技术,但是,提高成坯率的潜力还不小,必须认真完善热帽     

凹型双层底板浇铸沸腾钢的试验

采用凹型双层底板是提高沸腾钢锭成坯率的有效措施之一。通过凸底锭Fx7.3吨敞口模(铸后每锭加入6公斤硅铁粉进行化学封顶,按4％切头)与现行平底锭Fx7.1吨瓶口模(按2％切头)同炉对比试验,两种锭轧成290×300毫米的钢坯,尾部鱼尾缺陷的深度由平底锭的300毫米降到凸底锭的160毫米,钢锭成坯率提高0.86％,如果凸底锭也采用瓶口模,钢锭成材率还可再提高1.3％(凸底锭比平底锭多切头1.3％)。同时对凹型双层底板工艺操作、吊车作业率、脱模机扬程问题和初轧设备适应情况进行了标定与观察。     

B25.6t镇沸两用锭型成坯率的统计分析

通过对Ｂ２５．６ｔ这一目前国内自行设计的最大锭型的成坯率进行统计分析，证明该锭型投入生产后，能有效地节约能源，提高设备生产能力，扩大产品规格等，可提高成坯率及成材率，收到显著的经济效益。     

宝钢提高成坯率的途径

本文分析了宝钢成坯率情况:1988年头十个月累计压盖钢为89.32％、镇静钢为85.03％,国内先进水平分别为93.1％和88.82％。冶金部规定特级企业标准中成坯率分别为94％和87.5％。宝钢成坯率低的原因,是锭型及轧制工艺的问题。如改进锭型设计采用凹形底盘、缩小帽部容积,则可使成坯率提高2～4％。若在轧制工艺上采取措施,则成坯率还能进一步提高。     

扁钢锭轧制板坯合理变形模拟试验研究(提高成坯率研究之二)

为减少钢锭切头切尾损失,提高钢锭的成坯率,在试验室里做了钢样模拟试验。试验结果证明,A 型锭(肩部平直的瓶口式单层斜底锭)轧制的板坯头尾端部形状平直,切损较少,板坯收得率达96.6%,是一种较理想的锭型。     

B25.6t镇沸两用锭型成坯率的统计分析

本文介绍了目前国内自选设计制造的最大锭型，即Ｂ２５．６ｔ镇，沸两用锭型成坯率情况及在本钢的生产试验情况。     

5.6t矩型锭试验与初步生产实践

1.前言 长期以来,提高钢锭成坯率一直是炼钢工作者的研究对象。太钢从89年8月起与鞍山钢院合作开展了方锭矩型化的研究,试图进一步提高成坯率。并通过锭型改进,进一步扩大炉产量和初轧机时产量。     

670公斤细长化锭型的推广应用

1.前言改革锭型是提高钢锭成坯率,降低特钢企业生产成本的有效途径之一。我国的钢铁企业多年来基本上遵循着传统的模式,特别是在锭型的设计上,强调锭型的设计高宽比一般不超过三。1990年6月冶金部组织对莱芜特钢厂670公斤细长化锭型进行了成果鉴定,并建议在全国推广应用。     

改进重轨用锭型提高成坯率

介绍了改进重轨钢用锭型设计及其生产实践结果。Ｄ－８９０８锭型生产的重轨钢成坯率提高２％－３％，经济效益显著。     

采用 ZF 锭型浇铸沸腾钢的研究与实践

用 ZF 锭型浇铸沸腾钢的新工艺是鞍钢和鞍山钢铁学院共同研究试验成功的。自1981年提出方案,1982年进行生产性试验以来,至今已生产了三十多万吨钢锭。实践证明,该工艺可以提高成坯率3%,提高钢锭装炉温度150℃以上,烧钢能力提高27%,为液芯加热和轧制创造了条件。它具有工艺简单、投资省、见效快的特点和既节能又提高成坯率的双重效果。     

匹配板材加工尺寸提高不锈钢板材成坯率

提高不锈材的成坯率是提高经济效益的有效途径之一。本文较详尽表述了以往生产中实行的“一锭四坯”和“一锭二坯”制是生产成坯率上不去的主要因素，并进行了较为科学的分析，提出了“一锭三坯”制。从实践中证明了新的匹配尺寸“一锭三坯”制的有效性，取得了一定的经济效益。     

用凹型底板浇铸凸底钢锭试验总结

如何提高钢锭成坯率,除改进冶炼和浇铸操作、确定合理的轧制工艺外,采用合理的锭型,以减少切头、切尾量也是重要措施之一。我厂沸腾钢产量占很大的比重,用上小下大沸腾钢钢锭模浇铸镇静钢的数量也在逐日增加。用此种锭型浇铸的钢锭经轧制开坯,切尾量一般在2.5～3％,而采用凹型底板浇铸凸底钢锭,就能减少切尾量,提高成坯率。一、尺寸的确定     

3 t模铸钢锭大截面帽口充填技术

大冶特殊钢公司的模铸锭重 3ｔ,经 85 0初轧机开坯 ,对原锭型的模铸钢 ,在满足现有锭机工程能力又不做大的工艺调整的条件下 ,模铸钢帽口部采用大截面充填技术对提高成坯率效果显著 ,钢质量稳定 ,改善了操作人员的劳动条件。1　 3ｔ锭模改型的可行性原钢锭锭身设计合理 ,能充分发挥锭机配套能力 ,但锭型帽口部容积较大 (设计值 1 3 .78% ) ,是影响成坯率提高的主要因素 ,对此 ,提出了对其进行改型研制的设想。在改型研制中遵循的原则是 :(1 )不增加投入 ;(2 )立足现有锭机配套条件 ,对现行生产的钢锭参数进行实测 ;(3 )保证改型后的钢锭质量…     

模铸上注用凹形底板通过公司技术鉴定

提高钢锭成坯率的基本途径有两条,一是改进锭型和浇注方法,二是利用开坯高轧件的变型规律,改变轧制工艺,控制轧件头尾形状。其目的都是使轧件头、尾齐平,将舌形、鱼尾形、轧凹等缺陷减至最少,以最大限度地减少切损。我公司半镇静钢快速上注工艺中,原用平底板的平底钢锭的切尾率较高(3％),成坯率只能达到94～95％。为了进一步提高成坯率,武钢第一炼钢厂从1986年开始设计制造并试验了单层凹形底     

依靠科学管理和技术进步提高初轧成坯率

近年来,我厂在提高综合成坯率方面做了许多工作,并取得了显著的经济效益和社会效益。这个成绩的取得主要是在领导重视的基础上,运用现代化的科学管理,积极配合炼钢厂采用新锭型新工艺,并改进轧制工艺和操作方法。因此,综合成坯率从1977年到1986年平均每年提高0.80%。     

实行液芯加热轧制是节能和提高成坯率的有效措施

（一）情况简介 攀钢炼钢铸锭台与脱模场呈近邻直线布置,为提高钢锭入炉温度从而实现液芯加热轧制创造了有利条件。原设计热锭入炉温度为700℃,但过去热锭入炉温度长期徘徊在600℃左右,没有条件进行液芯加热轧制的试验和推广,煤气单耗高达500Mcal/t坯以上,影响钢锭成坯率,如表1所示。