激光诱导击穿光谱在冶金在线分析中的应用研究进展

化学成分在线直接测量是冶金分析长久以来的追求,也被誉为冶金分析面临的三大难题之一。激光诱导击穿光谱技术因其在无需复杂样品制备、直接快速、非接触等方面展现的独有技术优势,备受研究上的关注。文章综述了激光诱导击穿光谱在选矿、熔融金属在线检测方面的研究进展,总结了当前存在的主要问题,并对未来发展进行了展望。     

低锡锌基合金无铅喷金丝工艺研究

对Sn30Zn合金喷金丝的配制、熔体净化、铸锭、热挤压、连续轧制、退火及拉丝等关键技术进行了研究,并对制备的Sn30Zn合金喷金丝进行了检测,确定了生产优质高性能低锡锡锌丝的较佳工艺参数,此工艺生产的Sn30Zn喷金丝产品在化学成分及物理性能上均达到要求。     

合金钢化学成分分析能力验证结果的评价

对合金钢的化学成分分析能力验证活动进行了总结分析,指出了检测机构在化学成分检测中普遍存在的问题,对检测机构的内部质量控制及检测水平提升有促进作用。     

钼和钼-铌单晶的制备及工艺参数的影响

介绍了钼和钼-铌单晶的制备原理、制备工艺及电子束区域熔炼炉组成结构。对熔炼室真空度、聚焦、原料棒化学成分、尺寸规格、熔炼速度，搅拌速度等对单品制备的影响进行了详细分析。     

304不锈钢水槽应力腐蚀开裂分析

针对304不锈钢水槽底面特别是出水口处发生的锈蚀现象,通过直读光谱仪、金相显微镜、图像分析仪、扫描电镜及能谱仪,对304不锈钢锈蚀水槽的化学成分、显微组织、裂纹形貌及腐蚀产物的成分进行了检测分析.结果表明,304不锈钢水槽的化学成分、显微组织都符合JIS G 4305标准,水槽锈蚀的主要原因为冲压油未及时清洗,在马氏体、拉应力和氯离子的共同作用下,发生晶间应力腐蚀所致.     

三钢某高炉烧结矿自动取制样检测系统设计

描述了一种多功能的烧结矿自动取制样检测系统。该系统集取样、缩分、制样、筛分、称重、配鼓、转鼓、数据分析、弃料处理等为一体，可自动完成烧结矿的随机、高频次取样及化学成分样制备与粒级、转鼓、筛分、抗磨等指数的检测工作。应用结果表明，该系统提高了烧结矿取制样的及时性、代表性及检测的准确性、可靠性。具有投资费用低、自动化程度高、运行环保可靠等优点。可供有条件、有需求的钢铁企业借鉴参考。     

影响国产大规格高碳盘条质量的原因分析

通过对盘条试样进行系统的理化检测，结果表明：钢的化学成分稳定、纯净度及盘条内部组织的状况等是影响大规格高碳盘条质量水平的主要因素。     

烧结法生产氧化铝中石灰乳制备机理浅析

本为主要针对烧结法生产氧化铝石灰乳制备及其原理进行了分析，对于石灰添加不同溶液对于石灰乳化学成分以及生产流程的影响进行了分析、比较。     

有色冶金实验室样品管理及制备

主要论述有色冶金实验室样品的管理及制备.有色冶金实验室主要针对有色行业的矿石样品、生产过程中产生的水样、选矿生产的粉末样品及冶金产品样品的化验分析.实验室样品管理的目的是保证样品在实验室检测过程中的有效性与完整性,因此必须对样品的流转、存贮及处置进行有效的控制,确保分析检测结果的准确可靠.样品制备是实验室开始样品检测的...     

在线成分测控系统在柳钢烧结生产的应用实践

烧结生产中,烧结矿化学成分调整滞后是困扰烧结矿质量提升的难题,柳钢烧结厂通过引进在线成分检测系统,实现对混合料化学成分检测及自动配料。投入自动控制系统后,烧结矿R±0.08稳定率提高9.65%,返矿率降低了4.14%,固体燃耗降低了0.14%,促进了烧结、高炉工序节能降本工作。     

机器人在成品烧结矿取制样检验系统设计中的应用及发展前景

回顾了国内钢铁企业在成品烧结矿取制样和检验工艺方面的发展历程,介绍了一种机器人全自动取制样检验系统。该系统的自动化程度较高,将烧结矿转鼓强度测定、化学成分试样制备、冶金性能试样制备、样品自动发送全部布置在地面层,采用工业机器人完成上述各工序的自动破碎、自动缩分、自动配鼓、自动鼓后筛分、称量、冶金性能试样自动筛分、化学成分试样自动研磨等工作,并通过风动送样管道将样品快速输送至化验室的全自动成分分析系统。该系统有效地降低了制样站建筑物层高,实现了清洁化检测,具有较高的推广价值。     

线路断轨原因分析

从断轨的外观、断口形貌、无损检测、钢的化学成分、硬度、高倍及电镜方面对断轨进行了综合分析，认为导致钢轨断裂的主要原因是：钢轨的生产过程中，由于偶然因素，局部区域受到了强烈的冷却淬火，发生了马氏体转变的结果。     

纳米铝粒子表面钝化过程研究

蒸发冷凝技术制备了平均直径为80nm的铝粉,反应完成后冷却至室温,通入一定浓度氧气的惰气原位对所制备的纳米铝粉进行钝化,采用XRD,TEM,XPS和HRTEM检测钝化后的纳米铝粉颗粒及表面的化学成分、形貌和结构。结果表明钝化后的纳米铝颗粒为表面形成厚度小于5nm的致密的钝化膜包覆着金属铝的"核壳"结构。结合晶体结构推断纳米铝颗粒的钝化过程分为三个阶段:第一阶段受隧道效应的控制,反应非常快,氧化层迅速增厚,第二阶段随氧化膜增厚,离子流下降很快,倾斜场的协同效应导致膜生长变慢,速度控制步骤仍然是隧道效应,第三阶段热电子流起主要作用,氧化膜的生长几乎停止。     

新型Ti-3Al-2Mo-2Zr(TA24)合金焊接及热处理工艺研究

根据新型钛合金Ti-3Al-2Mo-2Zr(TA24)化学成分、组织、性能特点,研究了材料典型温度高温性能,采用GTAW焊接中厚新型钛合金试板,在焊接接头无损检测后,在规定温度下执行焊后热处理,制备试样进行力学性能和金相等试验,分析新型钛合金焊接性及不同焊后热处理温度接头性能变化。结果表明新型钛合金具有良好焊接性和耐高温性能,650～750℃是该新型合金焊后热处理适宜温度。     

28Mn2V轧管表面翘皮缺陷分析

采用化学成分,显微组织、气体含量等检测方法,分析了28Mn2V轧管翘皮产生的原因,认为钢管翘皮主要是由钢管轧制时造成的.     

480QZ汽车传动轴钢管开裂原因分析

采用化学成分分析、力学检测、宏观和微观断口分析、金相检测分析了480QZ汽车传动轴管开裂原因。结果表明。轴管上的平衡块贴片焊接区存在的马氏体组织和明显的焊趾表面应力集中是导致传动轴管开裂的主要原因。     

PC钢棒断裂原因分析

φ9.0 mm的PC钢棒在生产过程中时常发生断裂.对断裂的PC钢棒进行宏观(低倍)、化学成分、金相组织及夹杂物检测,发现其组织存在严重的表面裂纹、块状碳化物和夹杂物是引起断裂的主要原因.     

45F圆钢冷剪开裂原因分析

针对45F钢在冷剪时产生开裂,从化学成分、金相检测、电镜及能谱、裂纹形态等方面进行分析。结果表明:裂纹沿铁素体偏析条裂开,偏析条内部存在夹杂物。圆钢上存在的成分偏析及偏析条内的夹杂物定向分布是造成钢材冷剪开裂的主要原因。     

烧结烟气脱硫灰作为胶凝材料研制及工业化应用技术

采用化学分析、XRD和SEM等检测手段研究鞍钢烧结烟气脱硫灰的化学成分、粒径范围,分析了影响烧结烟气脱硫灰资源化利用的因素,研究了烧结烟气脱硫灰作为胶凝材料制备混凝土并实施工业化应用,取得了良好的效果,为脱硫灰资源化利用开辟了新的途径.     

烧结混合料配加酸性精粉的试验研究

通过配加酸性精粉的工业试验,研究了其对烧结矿强度及化学成分的影响,并探讨了配加酸性精粉制备高炉冶炼所需烧结矿的可行性。