316L不锈钢换热器的失效原因分析

利用化学法、金相法、SEM和EDX等方法,分析了苯酚中间再沸器316L不锈钢换热器管束和筒体失效材料的化学成分、显微组织、夹杂物水平、腐蚀产物的成分和裂纹形貌等.结果表明316L不锈钢的化学成分、显微组织和夹杂物都符合标准,换热器管束和筒体失效的主要原因是Cl-诱导的应力腐蚀开裂,此外,苯酚在裂纹处的结晶与溶解加速了应力腐蚀裂纹的扩展.针对上述应力腐蚀问题提出了相应的改进措施.     

443高铬铁素体不锈钢耐蚀性能评价

通过盐雾试验、电化学试验和应力腐蚀试验,并结合扫描电镜,对比研究了443超纯铁素体不锈钢和304奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能。结果表明:碳、氮间隙元素极低的高铬443超纯铁素体不锈钢点腐蚀速率小于304奥氏体不锈钢,具有比304更优异的耐氯离子腐蚀性能;同时,443不锈钢不具有晶间腐蚀敏感性,而304具有严重的晶间腐蚀敏感性;304不锈钢有可能发生应力腐蚀断裂,443不锈钢没有这种危险。可见,443超纯铁素体不锈钢是304奥氏体不锈钢理想的替代材料,可用于电梯、建筑装饰、厨具等众多行业。     

304不锈钢热变形过程奥氏体动态再结晶及流变应力研究

在800～1 200℃温度范围和0.5～10s-1应变速率条件下对304不锈钢进行单道次热压缩实验,结合显微组织分析,研究了304不锈钢的热变形过程中奥氏体动态再结晶规律及流变应力.确定了该材料的动态再结晶参数、热变形方程.根据变形条件和流变应力曲线形式将热变形过程流变应力曲线分成3种类型,分别回归得到了它们的表达式.     

pH值对高温高压水中304L不锈钢应力腐蚀开裂的影响

在高温高压水环境中,采用慢应变速率拉伸试验方法,研究了不同pH值对304L不锈钢应力腐蚀开裂行为的影响规律,并通过扫描电镜对试样断口形貌进行观察与分析.结果表明:在300℃时,304L不锈钢在弱酸性和弱碱性溶液中的应力腐蚀开裂敏感性较大,且酸性越强,敏感性越大.在中性溶液中,304L不锈钢的强度和塑性损失较小,应力腐蚀敏感性较小,断口分析与之吻合.     

304L与XM27不锈钢焊接接头腐蚀性研究

针对XM27与304L异种不锈钢焊缝在纯碱设备中的耐应力腐蚀能力以及引起scc裂纹的原因进行研究,通过应力腐蚀试验分别模拟了苛刻环境(高氯离子浓度、沸腾温度高应力)和温和环境(弱介质、常温、无应力)以及包括无腐蚀的去离子水以便对比。通过对接头进行腐蚀和微观组织分析得出了XM27与304L异种不锈钢焊接接头腐蚀原因:焊缝产生应力腐蚀是在Cl-与拘束同时存在的情况下产生的;焊缝产生应力腐蚀与Cl-浓度无关。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹失效分析及对策

材质为ASTM A240/316L不锈钢夹层锅的简体内壁出现了许多裂纹,通过现场观察、材质分析、金相检验等检测方法对简体内壁裂纹的宏观形貌、显微组织、腐蚀产物并结合夹层锅的工况等进行分析,结果表明,不锈钢夹层锅的筒体在富含氯离子的环境中,在氯离子和拉应力的共同作用下,发生应力腐蚀开裂.     

SUS304、SUH409L、06Cr13不锈钢耐点腐蚀性能测定研究

本文通过将SUS304、SUH409L、06Cr13三种不锈钢在35℃,6%FeCl3+HCl的混合溶液中进行点腐蚀试验,将腐蚀后腐蚀速率、宏观特征、微观组织特征、形貌特征等进行了阐述及对比,并根据化学成分、微观组织结构、腐蚀后的形貌特征等进行了腐蚀原因分析。     

换热器管箱封头开裂原因分析

某化工厂换热器管箱封头在运行过程中发生泄漏,通过对其化学成分、金相组织、断口形貌等进行分析,确定开裂原因为奥氏体不锈钢在封头内残余应力以及氯离子联合作用下的应力腐蚀开裂。     

304不锈钢烘筒应力腐蚀失效分析

采用金相观察和扫描电镜分析的方法对304不锈钢烘筒筒壁在工作过程中发生的裂纹失效样品进行了研究。结果表明,该裂纹是典型的应力腐蚀裂纹,产生原因是由于材料本身对含Cl^-的腐蚀介质敏感,在残余应力的作用下产生了应力腐蚀裂纹。     

空气能热水器用304焊接不锈钢管失效分析

对某空气能热水器用304焊接不锈钢管的失效原因进行分析研究。不锈钢管在使用一段时间后,出现锈蚀和开裂漏水的现象。运用宏观检查、金相组织分析、化学分析、扫描电子显微镜形貌分析和能谱分析等方法,分析了不锈钢管失效的原因和机理。结果表明,不锈钢管锈蚀和开裂的主要原因是使用过程中接触到含氯介质,产生电化学腐蚀和氧化反应以及钢管自身晶界粗大,在长期冷热水交替压力作用下产生了应力裂纹腐蚀。