CUTECH工艺介绍——从氰化物溶液中回收金的新湿法冶金工艺

从氰化物溶液中回收金的新湿法冶金工艺,称为Cutech工艺(由澳大利亚矿物试验研究所Admel提供)。最初该工艺的设计是用于处理富含可溶铜的氰化物溶液。以后人们发现,这种新工艺在金的湿法冶金     

湿法冶金应用话今昔

湿法冶金日益成为金属提取工业的一个重要组成部分,它是从低品位矿石和采矿废料中经济地回收金、银、铀和铜的唯一技术,用浸出液向下渗滤的方法,对低品位矿石进行堆浸就是这种技术的实例。同样,用就地溶解采矿法提取铀和铜已进入了实用阶段,稀相分离和回收是湿法冶金工艺的独特本领。在多数情况下,浸出低品位矿石产生更稀的水溶液,因此浸出操作的成功取决于浓缩这些极稀溶液的溶剂萃取法、离子交换法或接触还原法(置换沉淀)的技术发展。     

复杂矿石及精矿湿法冶金工艺的进展

由于矿山和冶金工业致力于开发用传统选矿及火法冶金工艺难以处理的矿石,因此,复杂矿石及精矿的湿法冶金处理工艺变得越来越重要。选矿常常面临无法或难以将有价矿物分选为可外销精矿的挑战。湿法冶金利用选择性浸出工艺,常常可以化学分选此类难选矿石。火法处理贱金属精矿投资大,且面临日益严格的环保限制。湿法冶金工艺对于相同的金属产率,通常投资更低,而且避免了与火法冶金相关的烟尘问题,副产品回收的可能性也随着采用湿法冶金处理工艺而提高。以复杂矿石及精矿处理新技术的研发案例作为实例,详细介绍了回收混合硫化矿精矿中铜、钴、铂、钯及金的PLATSOLTM工艺。     

从工业废渣中回收金属的分离技术

本文论述了处理工业废渣的三种湿法冶金工艺,采用的主要分离技术包括：溶剂萃取,浸出－沉积,电氧化及离子交换。从电子工业和珠宝业产出的固体废物中回收金包括热降解,用硝酸两步浸出除去银和其他金属,用玉水溶解金,再用丙二酸二乙酯选择萃取金,最后从有机相中还原金。     

从工业废物中回收金属的分离技术

本文介绍了三种处理工业废物的湿法冶金工艺。主要分离技术是：溶剂萃取、浸出－沉淀、电氧化和离子交换。从电子和珠宝工业固体废物中回收金的工艺包括热降解、用硝酸溶液两段浸出除去银和其它金属、用王水溶解金、用丙二酸二乙酯选择性溶剂萃取金和从有机相中还原金。从...     

浅谈过氧化物助浸氰化提金

浅谈过氧化物助浸氰化提金陈卫（河南三门峡黄金工业学校）目前，从矿石中提取金的方法大多数采用碱性氰化物溶液浸出工艺。这是由于该工艺简单，金回收率高，可以就地产金。当浸出矿浆中具有适宜的氰化物浓度和氧化剂时（如空气和氧），金的氰化过程便可进行。但在这种氧...     

酸浸法回收Fe-Co-Ni-Al系合金废料中的有价金属

在热力学计算分析的基础上,进行了酸浸法处理合金废料的工艺研究。其方法是将被切削油污染的废料在约400℃下焙烧3小时,然后用稀硫酸浸出。大块物料在特制的涡流循环堆溶装置中逆流浸出。钻镍金属的浸出率>99％,浸出液含30g/ICo和20g/INi,用常规的湿法冶金方法进一步回收。 此法与国际上普遍使用的锌熔法等工艺比较,具有流程短,设备和操作简单,以及更显著的经济效果。     

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。     

以焙烧—湿法工艺从含金废料中回收金

针对紫金矿业集团黄金冶炼厂产出的含金废粒,进行了焙烧－湿法回收金的工艺研究。含金废料经焙烧去除炭质和有机物后,经氰化浸出、炭吸附回收金,金回收率可达90％以上,该工艺成本低,易实施,可获得良好的经济效益。     

锌冶炼渣中有价金属回收工艺研究

回收利用锌冶炼渣中有价金属,对冶金行业可持续发展具有重要意义。某锌冶炼渣中锌、铅、金、银含量较高,试验采用酸浸—碱浸—氰化浸出湿法梯级浸出工艺回收锌、铅、金、银。试验结果表明：在硫酸质量分数20%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,锌浸出率为90.31%;在氢氧化钠质量分数10%,液固比2∶1,浸出温度80℃,浸出时间2 h的条件下,铅浸出率为93.37%;在氰化钠质量分数0.20%,液固比2∶1,浸出时间16 h的条件下,金、银浸出率分别为82.61%、92.39%。该湿法梯级浸出工艺实现了锌冶炼渣的综合回收。     

难处理金精矿加压氧化浸出技术的工业应用

1　前言戴纳泰克 (Dynatec)公司冶金技术工程部是高压湿法冶金领域公认的主导企业。在有色金属湿法冶金技术的开发与商品化方面 ,已具有 50年的历史。其前身是谢里特公司 (Sherritt)。几十年来 ,该公司致力于开发多种处理工艺 ,包括锌与铅锌混合硫化物精矿 ,以及铜、镍、钴、硫化物精矿 ,难处理金精矿、硫化物矿渣等有色金属提取冶金工艺。本文主要介绍戴纳泰克公司加压浸出难处理金精矿提金的工业化实例。戴纳泰克提金技术常用来从难处理硫化物原料中回收金。许多金矿石和精矿含有细粒金 ,它们被包在黄铁矿或砷黄铁矿这样的硫化物中 ,这些…     

从砷-金精矿中回收金的工艺

本文简述了国内外对砷—金精矿的处理工艺及研究情况,并对该种精矿回收金的技术途径作了简介,指出湿法提金是较有发展前途的工艺,但就目前情况而言,一般中小型含砷黄金矿山对砷—金精矿的处理,仍以回转窑焙烧—氰化浸出工艺,就地产金,较为适宜。     

金精矿浸出含氰废水综合处理的研究与工业实践

处理金精矿浸出含氰废水一般采用酸化回收法，氰化物的去除率只能达到90％左右，给二次处理增加了技术与经济上的难度。文中从提高酸化回收法的氰化物去除率入手，研究改进了金精矿浸出含氰废水综合处理的工艺及设备，使氰化物的去除率达到99％以上，为二次处理创造有利条件。采用二氧化硫－空气法进行二次处理，不仅保证了废水达标排放，还可回收金、银、铜等金属，实现了经济效益、社会效益和环境效益三者的统一。     

影响硫代硫酸盐堆浸回收金溶液的化学性质因素

硫代硫酸盐是一种可采用的贵金属浸出剂。使用氰化物环保问题与难处理金矿石的金回收相关问题一直推动着硫代硫酸盐浸出技术的研究和发展。美国内华达州Newmont矿山已成功地开发出生物氧化与硫代硫酸盐联合堆浸工艺处理碳质高硫化物矿石，硫代硫酸盐直接堆浸工艺处理碳质低硫化物矿石。     

湿法冶金处理氧化镍矿的现状

本概述了湿法冶金处理氧化镍钴矿石的现状，详细叙述了加压浸出的基本规律及澳大利亚三个采用加压浸出技术开发项目的运营情况，指出了湿法冶金处理氧化镍矿工艺中出现的问题及解决办法。     

火湿法冶金并用从工业废料中回收高铅锡青铜

用湿法冶金与火法冶金联合处理法回收符合ＤＩＮ１６１７技术规格的青铜合金是本研究的主要产品。湿法冶金浸出过程是采用过氧化氢氨溶液选择性溶解铜。铅和锡则在加热条件下用盐酸浸出。用冷却法沉出氯化铅，再用碳酸钠溶液将这样浸出的氯化铅转变为碳酸盐。用热还原法从浸出产品中回收铜，铅和锡金属。火法冶金处理包括在１１５０－１３００℃下用碳／碱性硼酸盐熔剂熔融，控制炉渣数量，给出影响回收效率的参数，如时间，温度，过     

从湿法炼铜浸出渣中回收黄金几个问题的探讨

湿法炼铜浸出渣中的金、银等贵金属难于回收,是湿法炼铜工艺的不足之一.本文主要依据我们的试验实践及兄弟单位的经验,对从湿法炼铜浸出渣中回收黄金所遇到的一些问题,进行初步的分析.我们认为:用浮选一重选流程将渣中的金预先富集,所得的金精矿进一步用氰化法提取黄金,这一回收工艺在技术上是可行的,经济上是合理的.用此法从含金6克/吨的浸出渣中提金,每产一两黄金预计可盈利340多元.     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。     

一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法

一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法,涉及到从氧化铜矿中回收金属铜采用的浸出萃取电积湿法冶金工艺,特别适用于矿点多、矿量少、分散型氧化铜矿的处理。其特征在于:将氧化铜矿石用硫酸进行     

微生物冶金的新进展

论述了微生物浸出的原理,介绍了用于冶金工业的微生物及用于工业上的生物冶金方法：堆浸法、槽浸法及就地浸出法,并讲述了国外浸出铜、金、铀、锰四种金属采用微生物浸出工艺的生产情况。提出了目前微生物冶金发展中存在的问题及今后微生物冶金发展的方向