辉钼矿冶炼工艺综述及展望

本文简要介绍了钼资源的状况,对目前处理辉钼矿采用的各种工艺进行了评述。对火法和湿法冶炼工艺分别进行了比较,系统分析了辉钼矿传统冶炼的工艺特点。通过对目前辉钼精矿冶炼工艺的比较,认为当今对于辉钼精矿的冶炼一是要不断改进现有生产工艺,并开发新的工艺;二是要以目标产物为导向,跳过单质钼的生产环节,简化生产工序,开发新的辉钼精矿冶炼工艺。     

辉钼精矿的湿法分解

一、前言与焙烧法相比,湿法处理辉钼精矿的优点是无须氧化焙烧,不向大气中散发污染环境的含硫气体,能防止铼的挥发损失和处理低品位精矿。湿法分解辉钼精矿的方法主要包括硝酸分解法,酸性介质加压氧化法,碱性介质加压氧化法,次氯酸盐分解法和电解氧化法。本文根据近年来已经发表的文献,论述辉钼精矿的湿法冶金。     

钼精矿焙烧烟气的脱硫

一、前言钼的资源80%以上用于钢铁冶金,不论是火法冶炼钼铁、制作氧化钼压块,或是湿法冶金工艺制取金属钼、钼酸铵,首先都要氧化焙烧辉钼精矿。虽然辉钼精矿可以采用沸腾焙烧或氧压煮法处理,但是由于经济问题和对钼产品质量的不同要求,特别是从生产能力和脱硫     

辉钼矿湿法冶金研究进展

辉钼矿(MoS₂)是一种重要的含钼矿石，目前80%左右的钼来源于此类资源。工业上通常采用浮选-火法冶金工艺生产钼金属，然而该传统工艺易产生SO₂而造成环境污染，且存在回收率低、难以处理低品位矿石等问题。与之相比，湿法冶金因具备经济、环保、高效等优势而备受关注。为此，综合分析了近年来辉钼矿浸出技术的发展现状和前景，比较了不同钼分离提取方法的优缺点。通过分析指出，未来辉钼矿湿法冶金技术发展的核心在于浸出，利用开发新技术和优化条件实现高效钼浸出、通过缩短流程并实现工业化应用、提高伴生资源的同步回收等将成为重点研究方向。     

具有发展前景的辉钼矿湿法分解工艺

介绍了辉钼矿目前常用的提取方法，着重讨论并比较了各种湿法分解工艺的优缺点，结果表明电氧化是最具发展前途的辉钼矿湿法提取工艺。通过对湿法分解过程的探讨，提出了一些强化浸出的建议。     

有前途的综合处理钼精矿工艺

苏联早在50年代就研究成功了处理钼精矿提取钼和铼的两种优选工艺。一是在沸腾炉中氧化焙烧精矿,从焙烧炉气中回收铼和一部分钼,并且利用氨溶液浸出灰渣和粉尘,再从溶液中吸离萃取钼和铼。二是在碱性介质中利用氧化剂浸出精矿,提取吸离的铼和沉淀钼酸钙。后来,又开发和采用了硝酸分解钼精矿的工艺,它借助了溶液再处理     

从废催化剂中提取钒、钼、镍的试验

介绍了全湿法冶金“氧化还原”法提取煤油废催化剂中钒、钼、镍的浸出条件、分离原理及其技术特点。     

高压氧碱浸处理辉钼矿的展望

我国辉钼矿的冶炼方法,主要是将含钼45%以上的钼精矿按经典流程氧化焙烧,并进一步加工成钼酸盐。为了资源的充分利用、减少环境污染、或规模及投资的限制等原因,还发展了一些其它处理辉钼矿的工艺流程。株州钨钼材料厂原来年生产仲钼酸铵约300吨,从矿石到产品,采用经典工艺。众所周知,该工艺金属回收率低、SO_2污染严重、劳动条件差。因此,从1979年后,由株州钨钼材料研究所邀请中国科学化冶所,共同承担用高压氧碱浸处理辉钼精矿(以下     

很有希望的钼精矿综合处理工艺

于50年代,苏联开发了两个可供选择的回收钼、铼的处理钼精矿的方法:其一是精矿沸腾炉氧化焙烧工艺,从焙烧炉气中回收铼及部分钼,以氨溶液浸出烧渣及烟尘,从溶液中再吸附回收钼和铼;其二是于碱性介质中氧化浸出精矿工艺,吸附回收铼,沉淀钼酸钙。此后,在一有关的工厂中又开发和推行钼精矿硝酸分解,以吸附及萃取法处理溶液的工艺。     

氢氧化钠浸出难冶炼钼精矿中钼的试验研究

采用氢氧化钠对钼精矿中钼的浸出进行了试验研究,考察了浸出温度、浸出时间、钼精矿粒度、搅拌速度、氢氧化钠加入系数β(氢氧化钠与钼精矿质量比)和液固比对钼精矿中钼浸出率的影响,确定了采用氢氧化钠浸出钼精矿中钼的优化工艺参数。在浸出温度85℃,浸出时间90min,钼精矿的粒度小于0.1mm,搅拌速度450r/min,氢氧化钠加入系数β为1.2,液固比为4∶1的技术条件下,钼的平均浸出率为99.76%。该浸出工艺的研究,为难冶炼钼精矿的处理提供了可靠的技术参数。     

氧压煮法从辉钼矿中提取钼铼的工业生产实践

本文简要介绍了氧压煮法从辉钼矿中提取钼铼的工艺和结果。着重对比了用硝酸钠和硝酸作催化剂氧压煮辉钼矿钼的分解率,以及氧压煮法与反射炉焙烧法处理辉钼矿的经济效益。硝酸钠比硝酸作催化剂氧压煮辉钼矿,钼的平均分解率提高6.32％,氧压煮法比反射炉焙烧法处理辉钼矿,从钼精矿到仲钼酸铵,钼的回收率提高9％,单位成本降低7％。     

酸性加压氧化分解辉钼精矿的实验研究

采用酸性加压氧化法分解辉钼精矿,考察了几种因素对钼精矿转化率和浸出率的影响。实验结果表明,对含钼49.68%的钼精矿控制硝酸浓度在28.8 g.L-1,液固比为5,氧分压为350 kPa条件下,160℃反应3 h,钼的氧化率可以达到99%以上,钼的浸出率小于12%。     

常压全湿法提取仲钼酸铵新工艺的探索

简述了钼精矿氯气浸出的热力学动力学过程,描述了在试验室中使用氯气氧化工业二硫化钼,产出合格的仲钼酸铵的全湿法工艺流程并提出了该工艺的可行性和合理性。     

加压氰化全湿法处理低品位铂钯浮选精矿工艺研究

针对前期研究提出的浮选精矿先经湿法预处理而后再加压氰化浸出铂族金属的全湿法新工艺，变动预处理反应过程各种工艺参数，考察了预处理对铜、镍氧化浸出以及对后续铂、钯氰化浸出指标的影响。试验结果表明，浮选精矿经预处理后不仅可有效回收浮选精矿中的铜等有价值有色金属，而且有利于后续加压氰化提取铂钯等贵金属。新工艺实现了全湿法直接处理低品位铂钯硫化浮选精矿的创新。     

高铜非标钼精矿处理研究进展

高铜非标钼精矿不适合采用传统冶炼工艺处理。目前处理高铜非标钼精矿主要有加压浸出、焙烧-酸浸、电化学浸出和生物浸出等工艺方法,本文着重阐述高铜非标钼精矿的研究进展情况。     

关于硫化锌精矿的直接加压酸浸

<正> 湿法冶炼在锌生产中已占绝对优势。通常是火—水联合流程。火法部分—焙烧虽然利用了精矿氧化时释放出来的能量,无需另耗燃料,但存在着收尘排烟系统庞大、产出大量含SO_2废气污染环境、劳动条件不好等问题。为在锌冶炼中采用全湿法流程,国外早在40年代即开始研究锌精矿的直接浸出工艺,国内也开展了一些研究工作。按浸出压力分有加压浸出和常压浸出,使用的浸出介质有     

高寒地区氧压浸出过程中热力学的探究

结合青海某公司生产实际，介绍了闪锌矿的湿法冶炼工艺过程及基本参数，并从热力学角度对硫化锌精矿氧压浸出工艺的热能消耗及热量收入做出研究，针对高寒地区湿法冶金项目特点提出了相应的解决措施。     

关于辉钼矿的结晶构造与焙烧反应速度关系的探讨

自然界已知钼的矿物有20多种,其中以辉钼矿最具有工业价值。由于辉钼矿精矿性质稳定不容易氧化,直接冶炼比较困难,故通常都是先经氧化焙烧脱硫转变成三氧化钼。温度对焙烧过程起着重要作用。而辉铝矿的氧比反应,则是选择温度规范时所要考虑的重要条件。辉钼矿在大于500℃的空气中剧烈氧化,并按放出大量热的化学反应生成三氧化钼。影响反应速度不同的因素是多方面的,但为什么钼精矿粒度越细,则着火点越低,     

POX和NSC研究进展

POX氧压氧化辉钼矿精矿工艺可用于生产工业氧化钼;从低品位钼精矿生产纯三氧化钼;生产高溶性氧化钼;钼精矿除铜和从废催化剂中回收钼和镍等.POX工艺过程环境友好,钼回收率较高.NSC氮氧化物催化压力浸出低品位钼精矿温度低、压力低、作业费用低,硫化钼转入溶液硫呈元素硫存在,研究进展十分引人注目.     

高铜钼精矿湿法浸铜工艺试验研究

对某铜矿钼品位43.49%、含铜3.37%的钼精矿进行了湿法浸铜工艺试验。结果表明:酸浸除铜和化学氧化-酸浸除铜工艺,铜浸出率较低,钼损失率较高,未能提高钼精矿钼品位;CJ-1溶液除铜工艺铜浸出率高,钼损失率低,可达到提高钼精矿钼品位并降低含铜的目的。