稀土对高牌号无取向电工钢表面纵条纹的影响

通过太钢大生产试验、金相和电镜观察、理论分析,系统研究了稀土在电工钢中的存在状态及其对电工钢微观组织、夹杂形态及分布的影响,最终对高牌号无取向电工钢成品表面纵条纹缺陷产生作用。     

电工钢中的晶界偏聚

近年来，电工钢中的晶界偏聚问题已受到材料科学工作者的普遍关注。本文首先对杂质元素在晶界偏聚引起的一些有关的基本物理冶金现象做了简要介绍，进而对锡、锑改善无取向电工钢成品织构的作用，磷对无取向电工钢的脆化作用，硼、氮、硫在含硼高磁感取向硅钢中抑制初次晶粒正常长大的作用，锡、锑提高Ｈｉ－Ｂ取向硅钢中抑制剂的强度以及促进二次再结晶发展的作用进行了较为详细的讨论。     

新能源汽车用高牌号无取向电工钢的研究现状及发展趋势

近年来,随着新能源汽车的开发、应用和生产,各种恶劣服役环境下对于驱动电机的工况要求越来越严格。作为驱动电机核心材料的高牌号无取向电工钢,在轻量化、低损耗和无噪音的要求下应具有高磁感、低铁损及高强度特性。文中比较了国内外新能源汽车用高牌号无取向电工钢的性能,总结了当前业界人员对高牌号无取向电工钢磁性能优化及力学性能提升的研究。认为优化合金成分、净化钢液、改进轧制退火工艺及成品厚度减薄是当前磁性能优化的主要方式,以微量Mn、Ti代替昂贵的Ni作固溶元素,或用析出强化的方法添加合金元素Nb、B、Cu,退火时控制再结晶程度为60%～90%,是改善电工钢力学性能最有经济效益的途径之一。     

锡或锑在无取向电工钢中的研究进展

近年来,在节能减排背景之下,国内外众多研究者对无取向电工钢磁性能的提升做了大量研究。为了探索无取向电工钢磁性能提升的方法,对锡或锑对无取向电工钢磁性能的作用机制(晶粒尺寸和晶体织构的控制)进行分析。基于该作用机制,介绍锡或锑的添加对无取向电工钢磁性能的影响。经研究发现,适量的锡或锑在晶界偏聚,不会阻碍晶界的移动并且致使晶粒尺寸降低;与此同时,锡或锑在晶界偏聚不仅抑制{111}织构在原始晶界处形核及生长,还降低(100)晶粒表面能,促进(100)晶粒生长。因此,适量添加锡或锑,可使无取向电工钢铁损下降、磁感提升。最后结合生产工艺,建议无取向电工钢的研究方向应为稀土含量对高牌号无取向硅钢夹杂物尺寸和数量分布的影响,锡或锑的添加量和常化工艺参数(常化时间、常化温度)对常化晶粒尺寸的影响。     

无取向电工钢绝缘涂层研究现状及发展趋势

无取向电工钢绝缘涂层主要包括有机涂层、无机涂层和半无机涂层,目前使用和研究比较广泛的半无机涂层具有良好的耐热性和附着性。同时,具有特殊用途的无取向电工钢绝缘涂层在近年来随着客户的需求得到发展。随着社会的发展和人们生活水平的提高,以及出口产品的环保要求和国家环保政策的实施,无铬环保型电工钢绝缘涂层将是今后的发展趋势。     

稀土对铝合金力学性能影响的研究进展

在合金中添加少量稀土能对其组织和力学性能产生显著影响。综述了国内外铝合金中添加稀土的研究现状;探讨了稀土的作用机制;分析了稀土对铝合金晶粒大小、屈服强度等产生的影响;并对稀土在铝合金中的应用前景进行了展望,为推广稀土在铝合金中的应用以及对增强铝合金综合性能的研究提供参考。     

2019年我国高性能电工钢生产能力与需求研究

高性能电工钢是我国现代化建设、高质量发展和人民生活不可缺少的重要原材料产品之一,也是我国电工钢产业高质量发展及产品升级、节能环保的发展方向。本文从我国电工钢生产能力、常化（酸洗）能力、近5年电工钢产能及产量变化、表观消费量以及未来变压器对高磁感取向电工钢（HiB）和中小型电机、大电机、家用电器、新能源汽车、新兴领域等对高牌号（高效、高磁感）无取向电工钢以及电力、航天航空、医疗器械、家电等对极薄电工钢带材(厚度0.1 mm以下)的需求,进行了系统分析和研究。同时,对我国高性能电工钢品种需求加以预测并提出几点建议。     

近年稀土钢研究进展与加速研发新思路

通过对近几年来稀土钢发展相关文献的调研,统计了稀土相关论文、专利增长数量和应用领域分布,分析了稀土钢的研发进展。结果表明,无论是基础研究还是应用领域拓展,稀土钢近年来都得到迅速发展,稀土电工钢和稀土TWIP钢成为最热门的研发钢种,但稀土添加工艺等关键技术的不足,以及有待发展的稀土钢研发方法,延缓了稀土钢的发展与应用。稀土钢生产实践表明各种稀土添加工艺中连铸结晶器喂线法是钢铁连铸生产最有效的稀土添加方法,稀土电渣重熔工艺对生产重大装备制造用大型铸件具有重要应用价值。介绍了有关引入材料基因组工程先进研究理念,发展高通量计算与模拟、高通量制备与表征研究方法,建立稀土钢数据库,加快稀土钢研发的新思路。     

取向电工钢的生产现状及发展

简要回顾了取向电工钢的发展历程。重点分析了取向电工钢生产中的难点和重点。分析和论述了取向电工钢的工艺发展现状与趋势。     

基于多元抑制剂的取向电工钢生产技术的研究及应用开发

取向电工钢是国家鼓励加快发展的电磁合金材料.通过对国内外现有取向电工钢生产工艺技术的分析研究,提出了一种工艺简单、易于控制、生产成本低的取向电工钢生产技术方案,并介绍了该技术的应用开发情况.     

无取向电工钢连续退火模拟在生产中的应用

应用MULTIPAS连续退火机试验机,对冷轧无取向电工钢进行连续退火工艺模拟,通过对试验工艺的不断完善,实现了对无取向电工钢连续退火温度曲线、张力的模拟,通过有效的板形控制措施,试验样板板形完全满足单片磁性能检测和力学性能检测需要,从而使该模拟方法模拟的试验结果超出纯理论研究的范畴,能够有效应用到生产实践中。     

残余应力及去应力退火对无取向电工钢性能的影响

目前,国内外无取向电工钢用户不仅要求电工钢磁性能良好,对加工性能也提出较高要求.通过测试不同预拉伸状态下材料的白片力学性能及白片、黑片磁性能,对加工强化提高无取向电工钢在供货状态下的屈服强度以及去应力退火解决加工强化磁性能劣化问题进行了一些探索性研究,并对不同状态下材料的残余应力对磁性能的影响进行了分析.     

电机用取向电工钢设计与应用技术研究

针对高性能电机日益严苛的转矩密度、效率等指标问题,传统软磁材料的性能已发挥到极致,探索和应用新型软磁材料是提高电机性能的重要途径。本文提出将沿轧制方向上具有高磁感、低铁损的取向电工钢应用到永磁同步电机的定子齿部的设计,并与传统的无取向电工钢电机进行了对比分析。相比传统材料电机,取向电工钢电机转矩可提升3.4 %,铁损可降低18 %,且电机整体效率有所提升。为取向电工钢软磁材料在高性能电机中的应用奠定了基础。     

无取向电工钢涂层发展及环保型涂层技术进展

介绍了无取向电工钢绝缘涂层技术发展过程，重点分析了无取向电工钢生产中所使用的含铬涂液中的六价铬对环境和人体的危害，进一步对比了现有无取向电工钢环保型涂液和含铬涂液的性能，表明当前推广应用环保型涂层具有必要性和可行性。     

稀土对冷轧无取向电工钢成品组织和磁性能的影响

在220mm×1280mm弧形连铸机通过自动喂丝机经金属耳管向结晶器电工钢水(/%:≤0.005C、2.0～2.6Si、0.20～0.30Mn、0.008P、0.001～0.009S、0.15～0.40Al、≤0.0010[O])喂稀土丝。通过光学、电子显微镜,系统地研究了钢中稀土含量(0～0.45%RE)对0.5 mm退火的冷轧无取向电工钢成品组织和织构、夹杂物形态和分布,以及磁性能的影响。结果表明,当钢中稀土含量为0.008%～0.020%时,能有效控制细小夹杂物的有害影响,促进退火成品晶粒尺寸增大,增强有利织构组分,显著地改善了冷轧无取向电工钢成品的磁性能。     

高性能电工钢的推广应用分析与研究

近年来,国内电工钢受市场需求拉动和多种因素的驱动,冷轧电工钢产能高速发展,在热轧硅钢尚未完全淘汰的情况下,出现了品种结构不平衡的产能过剩和高牌号无取向及取向电工钢也将面临供大于求的局面。在这种情况下,国家提出高性能电工钢的推广应用是非常必要的,作为行业协会（学会）和电工钢生产、使用等企业应引起高度重视,认真学习工信部下发的《高性能电工钢推广应用工作方案》的通知（以下简称“通知”）,在实际工作中加大推进力度。重点从电工钢产业现状,主要问题、推广重要性、“通知”的解读、建议进行分析与研究。     

稀土在紫铜中应用的研究进展

综述了稀土元素在紫铜中应用的研究现状,介绍了应用稀土改性紫铜时的加入方式,稀土对基体、组织结构、晶粒的影响,以及稀土含量与铜电学性能、力学性能之间的关系。由于铜的电学性能和力学性能存在着相互制约的关系,因而研发出同时具有高强度、高导电性的铜产品具有很大的挑战,也是新型铜材的发展方向之一。     

无取向电工钢的生产现状及发展

简要回顾了无取向电工钢的发展历程。重点分析了无取向电工钢生产过程中的难点和重点。分析和论述了无取向电工钢的工艺发展现状与趋势。     

宝钢高效无取向电工钢的发展与应用

介绍了宝钢高效无取向电工钢的发展历史、生产工艺技术、产能规模、牌号分布及性能特点.对高效无取向电工钢采用简单替代普通无取向电工钢使用、局部优化设计替代普通无取向电工钢使用和全新设计机型使用等不同的应用方式进行了简单阐述比较,并对其在压缩机电机、家用电器电机、工业电机和EI铁芯等行业的应用进行了效果评价.基于试用效果,讨论了采用宝钢高效电工钢对提升用户产品综合竞争力和促进国家节能降耗的意义.     

稀土元素Nd对铸造镁合金组织和性能的影响

综述了稀土元素Nd对不同铸造镁合金组织以及力学性能影响的研究概况;分析了Nd在多种铸造镁合金中的作用,稀土对镁合金具有净化、细化、合金化等作用,可产生细晶、固溶、时效沉淀和弥散等强化;展望了稀土元素在铸造镁合金中的研究与应用前景。