托轮减重孔加工新方法

托轮是我公司出口产品-水泥回转窑设备托轮装置中的重要部件,做为重要承载装置,它直接承受筒体对它的作用力。本文通过对整体铸造和采用套料刀具加工减重孔的两种托轮减重孔加工方式进行比较,找到了适合托轮减重孔加工的最佳方法,解决了托轮减重孔加工高成本、低效率、质量差的瓶颈问题。     

AFM150差动体高精度孔的加工

本文介绍使用普通机床与工具加工差动体高精度孔的一种方法.     

普通车床加工超长深孔

我厂为宝钢生产的连铸辊(见图1)中心有—φ60mm的通孔,现有机床无的法加工,我们设法利用普通车床设计制作了支承密封架、钻具、钻架及动力头等来完成在普通车     

用钻床完成4m3电铲底座中心孔加工工艺研究

现有镗床的加工范围不能满足电铲底座架中心孔的加工,在摇臂钻床上加装专用刀杆扩大其加工范围,完成电铲底座架中心孔的镗削加工.通过扩大加工设备加工范围的工艺研究,解决实际问题.     

转炉耳轴底吹管路在线深孔加工

通过采用三维软件对转炉耳轴孔进行优化设计,同时设计深孔加工装置及在线加工工艺,实现转炉耳轴底吹在线深孔加工,为氧气顶吹转炉在线底吹改造提供了保证。     

烧结台车端面孔加工治具的设计

烧结机上的台车是烧结设备的重要工件,其端面把合孔的加工一直是利用镗床来完成的,本文通过钻模在钻床完成端面孔的加工,这种加工方式是将治具固定在台车端面,加工时自动调心不需要找正,这样既降低了成本,又提高了效率,符合现代化生产的需求.通过现场应用,端面孔用钻模的设计和使用取得了良好的效果.     

基于普通车床实现变速箱盖三孔加工的工艺研究

针对镗床加工变速箱盖三孔存在的问题和不足,通过改装设计工装夹具,装夹工件在利用车床花盘安装在普通车床上加工,获得简单实用、经济性强的加工效果,改进了镗床加工孔的不足.     

金属纤维多孔材料加工过程中孔结构保护研究

采用线切割方法对金属纤维多孔材料进行高精度加工.为保护材料的孔结构在线切割加工过程中免遭破坏,采取用石蜡保护孔隙结构的方法:加工前将孔隙中填充石蜡,石蜡随纤维材料一起进行线切割加工,加工完成后再将石蜡排出.本文详细研究了孔隙中填充石蜡以及排出石蜡工艺,结果表明:实验采用的"填充石蜡-线切割加工-排出石蜡"的方法可较好地在线切割加工过程中保护孔隙结构,加工结束后石蜡可顺利排出,特别适合孔隙度大于80%的金属纤维多孔材料.     

浅谈冷轧管底孔的加工方法

本文简单比较了冷轧管底孔的两种加工方法，阐述了钻削加工底孔的加工工艺，分析了该方法所存在的问题并提出了解决措施，为今后的生产积累了有益的经验。     

机油泵转子轴上销孔的钻床夹具设计

从机油泵转子的基本结构出发,给出了转子轴上钻孔夹具的定位、夹紧方案,定位、夹紧装置的设计及专用钻模的总体结构设计,并针对专用钻模通用性不足的问题,提出了可调夹具、组合夹具等多种解决方案,在保证钻孔质量的同时,提高加工效率,减少加工准备时间,降低生产成本。     

精轧机压下丝母加工方法的研制

介绍加工中厚板精轧机压下螺母内螺纹的方法，并对长套类光孔及螺纹孔的加工进行了深入细致地研究。     

高压内排屑深孔加工

介绍高压内排屑深孔加工原理、深孔钻头系统的结构、几何参数、润滑系统的构成、系统的安装及注意事项。     

大直径外圆和内孔磨削加工与滚压加工的比较

从具体零件的加工工艺分析,比较大直径外圆、内孔磨削与滚压的特点,得出滚压加工此类零件的优点。     

伽玛刀三维立体定向孔的制造工艺及工装设计研究

伽玛刀是立体定向伽玛刀放射治疗系统的简称，属现代大型高科技医疗设备。其中放射球体的三维立体定向孔的加工制造是该设备最关键的因素，用普通设备按常规办法无法直接加工，加工精度也无法控制和保证。所以有必要对放射球体的三维立体定向孔的制造工艺及工装进行研究和设计，用专用工装来控制和保证加工精度。     

硬质合金薄壁轧辊内孔磨削装夹方法的改进

由于硬质合金大型薄壁轧辊，磨削加工内孔时容易产生变形，一般的装夹方法和磨削方法难以达到精度要求。针对这种情况。设计专用装夹夹具，采取合理的加工工艺，选择合适的砂轮，合理地控制磨削用量，较好地保证设计要求，提高了产品质量。     

梅钢热轧F3轧机主减速机轴承座孔离线修复

通过对热轧轧机主减速机轴承座孔离线修复实施过程及技术要领进行分析、提炼和总结，讨论了修复工艺，堆焊方法及热变形的控制，轴孔的加工；设备原始安装基准缺失情况下设备的回装、安装精度控制、测量方法，为今后现场大型机械设备的离线修复和设备拆装提供了范例。     

卧式普通车床深孔加工的研究及应用

论述在卧式普通车床上实现深孔加工的方法，加工原理，加工装置的设计与经济分析。以我单位在ＣＷ６１６３－Ａ车床上技术改进为例。     

板坯连铸机引锭杆修复加工夹具设计与应用

为减少备件费用,对引锭杆链节接触面进行堆焊、镗削加工修复。为保证链节接触平面与基准的平行度,设计采用二孔一面原理,以链节上2处φ82H7孔及新加工的一侧平面为定位基准,设计了镗削夹具,工件定位误差(0.069mm)小于工序误差(0.1mm)。夹具操作方便,提高了工件的加工精度和效率,节省工时63.1%,保证了产品质量。     

C型单翻翻车机端环优化工艺设计分析

通过对端环的结构和使用性能的分析，重点论述在保证设计要求和使用性能的前提下，从传统的机床入手，采用非传统工艺，实现产品的加工。并重点在组立焊接、支撑加固、装卡工艺孔、测量、加工等方面提出端环的加工方法及注意事项。     

深孔麻花钻的端截形及螺旋面的加工

通过数学分析将麻花钻前刃前端截面曲线归纳成广义渐开线：用矢量分析法对螺旋面的加工建立数学模型并推导出特征方程，以便实于麻花钻，螺钻加工设计CAD。