挂轮法车削锥体工装的理论设计

简要介绍了挂轮法车削锥体工装的理论问题，实践证明使用该方法加工的里锥孔精度达到了零件的设计要求。     

挂轮法车削锥体工装的理论设计

简要介绍了挂轮法车削锥体工装的理论问题，实践证明使用该方法加工的里锥孔精度达到了零件的设计要求。     

烧结机台车加工用组合机床的设计

烧结机出口台车合同数量较大,其端面及孔通常需要利用镗床来加工。这样将会占用大量的镗床设备,探讨了利用现场闲置设备,增加丝杠、丝母、定位块、调整装置等件,来完成台车的端面及孔的加工,从而缓解镗床的压力,并且由于是双面铣削,不仅保证了加工精度,而且提高了效率,符合现代化生产的需求。通过现场的反馈,台车加工用组合机床的设计和使用取得了良好的效果。     

水泵轴套加工工装设计

为了保证水泵轴套的加工精度和质量,通过对水泵轴套加工工艺进行分析,提出了自己的加工工装设计,降低了操作人员的劳动强度。     

轴瓦加工工艺改进设计

粉磨设备的支撑轴承是设备的核心部件,其主要形式以滑动轴承为主,轴瓦是轴承组件的关键件,轴瓦的质量要求严格、加工工序繁琐,加工过程跨工序周转频繁,需要专用工装配合。轴瓦的加工进度和质量制约着整机设备的交付。通过对粉磨设备滑动轴承轴瓦加工工艺的改进,可以有效降低传统工艺工装的钢耗,充分利用废旧钢材,提高钢材利用率,提高生产效率,保证产品质量。     

龙门镗铣中心加工连接架工艺及作业时间研究

采用普通镗铣设备加工工件时,很难达到一次装夹完成工件的全部加工,即使勉强实现,加工精度和效率也很难保证。通过对数控龙门镗铣中心加工连接架的工艺方法的研究,实现一次性装夹、利用数控程序联动完成全部孔面加工,既保证了工艺基准与设计基准、装配基准的统一,提高工件加工质量,又发挥机床、工装夹具、刀具的最大效能,减少多次装夹找正等辅助时间,从而提高生产效率。并且通过利用切削经验参数计算,获得作业时间的理论值,为制定工件的工时定额提供理论依据。这种方法对所有加工工件的数控工艺和作业时间的研究,均具有良好的借鉴作用。     

棱锥体零件制造的攻关

本文介绍了常见的开、卷取机冶金设备中复杂且重要的棱锥体零件的技术工艺分析及有别于传统的加工方法。在现有设备能力不能满足要求的情况下，通过专用工装、夹具，最大限度地扩大机床设备的适用范围，既满足了零件的高度精度要求，同时又提高设备的利用率。     

钛及钛钢复合材列管式换热器的管孔钻削新工艺

列管式换热器广泛地应用于化工、制盐、电力等部门。它是将换热管穿过钻孔的管板,折流板而固定于桶体内的。根据换热器换热面积的不同,管板和折流板的孔数少则几十个,多则上千个。这些孔分布于两块管板和折流板上,要求装管时均能顺利通过,孔的精度要求较高,是换热器制造中的一个关键环节。目前,通常采用的钻孔方法是将管板和折流板重叠在一起,进行整体钻孔,但是用这种方法加工孔费时费力、精度得不到保证,固定板与管子之间不能紧密配     

大孔径轧制机架的加工分析

介绍了大孔径钢管生产线机架的整套加工分析。加工前期,结合机架的结构特点,对比常规加工方式,分析加工难点,研发设计工装夹具,解决了加工难题;加工中期,通过实际生产制造,不断总结加工经验,形成系统化的问题解决措施,最终成功完成了设备的加工制造。该项目提高了公司的制造能力,开拓了新的加工领域,产生了较大的经济效益。     

油膜轴承衬套低粗糙度加工方法

油膜轴承衬套为大型薄壁零件,内孔表面为轴承合金质地较软,在加工过程中极易变形和出现波纹,使衬套的壁厚差和表面粗糙度无法保证,本文通过设备和加工方法两方面解决以上问题。在设备上采用静压主轴装置保证衬套的加工精度和壁厚差,机床与镗杆连接采用的软连接装置、衬套座基础采用减震技术,为加工衬套低粗糙度的要求提供保证。在工艺流程上,从生产准备、吊运工件、装卡工件、粗镗、备刀精镗、卸下工件六步工序,确保了衬套在加工精度和粗糙度上能够达到设计要求。     

小直径深孔压刀的改进

在加工润滑件和液压件中,经常遇到小直径深孔挤压加工问题。采取压光加工的目的是保证孔的精度,提高表面光洁度,另外还可提高孔的表面层显微硬度,从而提高孔的耐磨性和延长另件使用寿命。压光是决定孔的加工质量的最后一道关键性工序。因此压刀各部分几何形状的设计和本身的加工质量对孔的加工质量具有决定性的意义。     

球面轴承座内孔加工装置的设计

球面轴承座内孔加工装置的设计,是在充分保证混料机球面轴承座内孔加工质量和满足产品技术要求的前提下,实现了我国现有不同规格水泥混料机支撑轮轴承座的内孔球面加工。应用本球面轴承座内孔加工装置的设计技术,有效地解决了口径小、内球面直径大的轴承座类零件在普通设备上的难加工问题,使普通设备的加工质量达到了数控设备加工的水平,从而可以很大程度上代替了数控设备加工,保证了加工质量,降低了生产成本,提高了产品效率。     

新型环冷机回转框架及台车的制造工艺改进

新型摇臂式环冷机是烧结工艺一种极为常见的冷却设备,传统生产工艺对加工设备大型化、智能化和专机化的要求非常高,导致生产成本高、生产周期长、生产资源匮乏等问题。对新型摇臂式环冷机摇臂、台车体、回转框架的制造工艺难点进行分析,并提出针对性的优化改进工艺措施;通过设计专用工装,将产品加工过程中的相对空间形位关系转化成工装上的一系列定位基准,在普通机床上校正工装基准,通过尺寸换算实现生产加工。实践表明:改进后的新型摇臂式环冷机回转框架及台车制造工艺,可缩减制作周期约17.58%,降低生产成本约13.78%,且产品质量稳定可靠,具有较大推广价值。     

扇形板的加工工艺与工装设计

本文对有色金属带材拉弯矫设备中开卷机和卷取机卷筒的扇形板在加工过程中的工艺路线、加工难点、关键工艺进行了分析总结,并设计了加工中所需工装,为保证扇形板的加工质量提供参考。     

在没有钻模和坐标镗床的情况下怎样钻孔间距有精度要求的平行孔

在冶金机械厂单件或小批生产中,常常遇到工件上有两个或几个平行孔,孔间距有精度要求。在没有钻模和精密坐标镗床的情况下,怎样才能钻出合格的平行孔呢?本文介绍两种简单方法。1在立式钻床上的加工方法如图1所示,要钻d1和d2两孔,孔间距为L±ΔL,其加工程序如下:首先划线,先钻出一个孔,例如,先钻出直径图1立钻上加工法为d1的孔,如果孔的精度要求较高,可用铰刀铰一下。然后用一个直径为d1的柱销与孔紧配。再用一个直径为d3的柱销夹在钻夹中,用卡尺或精密千分尺控制尺寸L1,就能保证孔距L±ΔL的精度。尺寸L1可按下式计算:L1=L+12d1+12d3孔…     

旋转机械状态监测和故障诊断

旋转机械在线监测与故障诊断系统用于监测设备的振动、温度和压力等工艺参数的变化，掌握设备的工作状态，分析设备故障原因，指导设备工程师对于设备故障做到“防患于未然”和“心中有数”，保证设备运行的可靠性。监测精密加工设备的振动，当工件或刀具出现异常情况时，及时提示，保证工件加工精度，减小报废率。     

转炉耳轴底吹管路在线深孔加工

通过采用三维软件对转炉耳轴孔进行优化设计,同时设计深孔加工装置及在线加工工艺,实现转炉耳轴底吹在线深孔加工,为氧气顶吹转炉在线底吹改造提供了保证。     

镶片圆锯生产工艺及配套工装夹具改进

介绍了高速钢镶片圆锯片的特点及应用领域。针对传统加工工艺周期长、工装设备投入大,生产成本高,难以满足激增的市场需求等问题,重新设计了生产工艺流程。采用刀片线切割下料的加工方式,将刀片加工的多道工序集于一体,配合重新设计的工装夹具简化了镶片锯的加工工艺。确保了镶片锯的产品质量,缩短了生产周期,保证了市场供应,满足了客户需求。     

飞机用钛合金结构件高效精密加工技术

钛合金具有密度小、力学性能优良、耐腐蚀等优点,被越来越多的应用在现代新型运输机及客机的机体结构及发动机上。但钛合金也同时存在难切削、加工效率低、加工过程中应力变形大、加工精度难以保证等缺点,传统的加工方法已无法满足飞机工业对钛合金结构件的需求。为此,对可适用于加工飞机用钛合金结构件的高效精密加工技术进行了概述,指出通过采用小切深、大进给的高速铣削技术,大切深、小进给的强力切削技术以及插铣粗加工技术可以提高钛合金结构件的加工效率;在制造钛合金悬臂梁结构件及加工结构件上的定位孔时,采用高效精密加工技术可以提高结构件型面及孔的精度,从而提高产品质量,缩短加工周期,降低飞机制造成本。     

基于普通车床实现变速箱盖三孔加工的工艺研究

针对镗床加工变速箱盖三孔存在的问题和不足,通过改装设计工装夹具,装夹工件在利用车床花盘安装在普通车床上加工,获得简单实用、经济性强的加工效果,改进了镗床加工孔的不足.