八钢高炉稳定顺行的看法

对如何搞好高炉长期稳定高水平生产进行了探讨。从提高对精料与高炉操作的一些认识人手.正确选用技术措施,减少高炉生产的波动次数与幅度,达到长期稳定高水平生产的目的。     

搞好高炉长期稳定高水平生产之我见

对如何搞好高炉长期稳定高水平生产进行了探讨.认为,必须从提高对精料与高炉操作的一些认识人手.才能正确选用技术措施,减少高炉生产的波动次数与幅度,达到长期稳定高水平生产的目的.     

八钢高炉长期稳定顺行生产的分析

对搞好高炉长期稳定顺行生产进行探讨。认为必须从提高对焦炭、精料与高炉操作的一些认识入手．才能正确选用技术措施,减少高炉生产的波动次数与幅度,达到长期稳定顺行的目的。     

浅谈如何保持高炉长期稳定生产

本文对如何保持攀成钢高炉长期稳定生产进行了探讨。通过分析总结出:必须从提高对精料与高炉操作的认识入手,才能正确选用技术措施,减少高炉生产的波动,达到长期稳定生产的目的。     

4#高炉操作管理实践

4#高炉2014年投产以来,通过对大高炉操作与管理特性的不断摸索,对大高炉生产操作和组织管理的认识不断提高,逐步形成了适应不同条件下大高炉生产操作思路和组织管理模式。对高炉生产长期稳定运行的实践进行总结分析。     

宝钢高炉科学管理稳定生产实践

系统总结了宝钢高炉科学管理、稳定生产实践的理念及实绩。认为:高炉稳定是最大的降本、节能减排;按照"全厂以高炉为中心,高炉以稳定炉况为中心"的指导思想进行科学管理,取得了高炉炉况长期稳定顺行、指标先进的实绩;原燃料管理是高炉管理的基础;操作炉型维护是高炉日常操业管理的核心工作之一;不同操作技术路线都可以实现高炉长期稳定生产,但宝钢高炉实践表明,"平台+漏斗"模式布料更有利于实现低碳生产,保持稳定的中心气流和炉缸下部死料柱的透气、透液性。     

宣钢4号高炉长寿技术实践

阐述了宣钢4号高炉长寿设计与生产实践工作。高炉从整体设计与耐材选择,长期稳定控制,炉缸维护三方面入手,从设计施工到操作管理,建立完善的高炉长寿管理机制,实现了高炉长寿高效生产。     

高炉低硅冶炼实践

唐钢1#高炉2009年大修开炉后采用低硅冶炼技术,使铁水含硅量由0.53%逐步降低到0.35%,并长期稳定在0.38%左右,炉况稳定顺行。结合唐钢1#高炉生产操作实践,分析了原燃料条件、高炉基本操作以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉稳定铁水中硅含量在较低水平和保证高炉长期稳定顺行总结了宝贵的经验。     

长期高煤比生产炉缸活跃的实践

宝钢高炉在长期高煤比生产实践中,通过不断调整高炉操作参数,改善焦炭质量增加鼓风的穿透能力和选择合适的风速与鼓风动能以及相应的上部调剂,确保了炉缸的活跃.同时,开发了定量判断炉缸活跃程度的指标,即炉缸活性指数,为长期高煤比生产下仍然能保持高炉顺行,获得良好的生产操作经济技术指标奠定了基础,同时也解决了长期高煤比生产下实现高炉长寿的问题.宝钢的高煤比已经连续36个月稳定在200 kg/t以上,最高月平均达到了260.64 kg/t.实践表明:长期高煤比生产的高炉要实现稳定顺行、高产低耗、优质长寿,活跃炉缸是一个关键因素.     

济钢2号高炉铁口90°布局条件下的操作改进

针对济钢2号高炉90°夹角铁口布局情况,进行了生产操作的改进。重点是改变其边缘煤气流的不均匀分布,使高炉煤气流分布趋于合理,从而减少煤气流对高炉生产的影响,保证了高炉长期稳定生产。     

焦炭混匀处理设施的应用

针对自产焦炭已满足不了高炉的生产需求、缺口焦炭全部外购的问题,对不同厂家和不同批次的焦炭进行混匀是一种稳定炉温,保持高炉生产长期稳定顺行的重要技术措施,为此,增加了一套焦炭混匀处理设施,完全满足了高炉对焦炭质量的要求。     

铁口布局对梅钢3号高炉边缘气流的影响

通过分析铁口布局对梅钢3号高炉边缘煤气流对炉况、炉身、炉顶等的影响,提出了减少边缘煤气流影响高炉的措施,保证了高炉长期稳定生产.     

冷却模块在莱钢750m3高炉的应用

莱钢1#750m3高炉炉喉下部采用自制的冷却模块代替原来的炉壳,并实施内部喷涂造衬,解决了长期以来影响高炉生产的重大隐患,使炉型变得规整,上部气流稳定,高炉保持了长期稳定、顺行。     

基于高炉专家系统的多变量炉温智能控制系统

利用高炉过程计算机的数据处理及推理判断来判断高炉炉温变化的趋势,通过对现场实际生产数据的分析,研究在高炉炉温控制方面如何利用一次生产数据．运用多变量处理技术提取较有价值的中间工艺参数来判断炉况发展的方向,避免炉况失常,保证高炉长期稳定运行。经过实际生产数据测试表明,系统运行稳定,能较准确地判断炉温变化的趋势。     

3200m~3高炉均衡、稳定、高效生产实践

对邯宝公司3 200 m3高炉在"均衡、稳定、高效"生产进行了总结。通过实施精细化管理和数据化操作,按照"均衡、稳定、高效"生产的理念进行生产组织,不断创新操作理念,高炉生产实现了资源、能源"高效"利用、炉况的长期稳定顺行和良好的经济指标。     

邢钢3号高炉炉况长期失常原因及处理

对邢钢3号高炉炉况长期失常的经过、原因进行了分析总结,在找准原因的基础上采取了调整炉顶布料、调整风口布局、控制炉身冷却强度、稳定炉前生产秩序等一系列措施,稳定了炉况、稳定了高炉生产.各项经济技术指标也迅速恢复到同级别高炉水平.     

太钢5号高炉稳定运行的生产实践

太钢5号高炉投产以来,在稳定高炉操作方面作了很多努力。通过总结大型高炉生产操作和管理的实践经验,细化原燃料质量管理,实施4.50%以上高富氧率和190~200kg/t高煤比操作,同时,采用硬质压入修复炉型和稳定使用小粒度烧结矿相配合来规整炉内煤气流,实现了煤比长期190kg/t以上和炉缸截面积利用系数达到67.1~69.2t/(m2·d)的长期稳定生产。     

太钢5号高炉的生产操作和管理特点

对太钢5号高炉5年来的生产实践进行了分析总结,重点阐述了5号高炉实现长期稳定顺行的生产操作、管理特点及改善措施。     

川威1750m~3高炉高钛渣冶炼技术措施

川威两座1750m~3高炉长期冶炼钒钛矿,2013—2015年高炉长期陷入难行、悬料、炉况失常的被动局面,数月利用系数低于1.7。认为高炉要建立适合自己原燃料特点的工艺技术路线,以高炉稳定生产为中心,不断消除任何阻碍"高炉顺行"的不利因素。通过采取加强原燃料质量管理、强化高炉操作管理、提高设备稳定运行率等措施,2016年高炉开始进入良性循环阶段,2018年高炉利用系数达到2.80,燃料比521.2kg/t,主要技术经济指标取得巨大进步。     

邯宝3200m~3高炉均衡稳定高效生产实践

对邯宝3200m~3高炉"均衡、稳定、高效"生产实践进行了总结。通过实施精细化管理和数据化操作,按照"均衡、稳定"生产的理念进行生产组织,不断创新操作理念,高炉生产实现了资源能源的"高效"利用,炉况的长期稳定顺行和良好的技术经济指标。