承钢烧结机提高余热汽轮机自发电量实践

承钢公司360 m2 2#、3#烧结机余热发电项目自投产后烟温一直偏低,环冷机一段烟温260～310℃、二段烟温150～220℃、三段烟温120 ～180℃,远远低于一段烟温400℃、二段烟温300℃、三段烟温200℃的设计值,余热锅炉所产生的蒸汽温度无法满足汽轮机最低350℃和192℃的设计要求.在确保机组安全稳定运行的情况下,通过降低汽轮发电机组的主蒸汽和补汽温度、压力参数,实现了机组长周期工作稳定,每年的发电效益为1 064.5万元.     

济钢120m~2烧结机余热回收系统改造

济钢120烧结区域1#、2#余热锅炉因超期服役,蒸汽发生器烧损,蒸汽加热器下垂变形,改造在1#烟囱处配置蒸汽过热器、余热锅炉、水预热器各1台,2#烟囱处配置余热锅炉、水预热器各1台,3#烟囱处配置水预热器1台。改造后平均月回收热量由5.12×107J增加为7.64×107J,余热锅炉产汽量稳定,除满足烧结工艺消耗外,外供蒸汽量达5t/h。     

上置式烧结余热锅炉在环冷机余热回收利用实践

为解决因烧结机区域空间狭小无法安装余热回收利用设备的难题，宁波钢铁有限公司通过采用上置式环冷机余热锅炉系统，将余热锅炉直接布置在环冷机高温段烟罩上部，节省了设备安装空间，缩短了烟气循环管路，降低了烟气余热损失和烟气管路阻力损失。同时对环冷机进行密封改造，减少系统漏风，提高了烟气余热回收量，实现了2#烧结机环冷机的余热回收利用，取得了显著经济效益和社会效益。     

济钢低品质热源回收利用分析

济钢利用低品质热源供暖,利用余热蒸汽发电。发电低品质热源主要集中在6#、7#焦炉初冷器区域和3座1750m3高炉的冲渣水、冷却壁循环水系统,余热蒸汽主要为新东区济钢1#～3#120t转炉汽化冷却、1700薄板加热炉汽化冷却、中厚板加热炉汽化冷却产生的约98t/h饱和蒸汽。低品质热源的回收利用,保证了宿舍区的采暖,余热蒸汽年发电45900MW·h。     

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现改造目的。     

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现了改造目的。     

烟化炉余热利用的研究与设计

分析了烟化炉的烟气特性及其余热利用装置的要求,说明了余热利用的设计原则,对韶关冶炼厂二系统烟化炉余热利用装置的设计进行了介绍。     

烟化炉—余热锅炉一体化研制

本介绍一种重有色冶金工艺,烟化炉－余热锅炉的研制过程。采用一体化设计思想,把烟化炉和余热锅炉有机地结合在一起,既改善了烟化炉的史炼状况和余热锅炉技术操作条件,又解决在间断生产条件下实现连续供汽的技术难题,并实现烟化炉余热的全面回收。     

烧结环冷机柔磁性密封技术及其在凌钢的应用

为解决烧结环冷机的漏风问题,提高余热利用效率,凌钢1 #、2#环冷机采用了柔磁性密封技术.结果表明:冷却机漏风率降低25％以上,烧结矿冷却效果明显改善,余热回收废气温度升高80℃左右,发电效率提高15％以上,年创效益1800多万元,使烧结余热发电水平又上了一个新台阶.     

底吹熔炼炉余热锅炉流动与传热数值模拟及结构优化

[要]采用Realizable k-ε湍流模型和Do辐射模型对底吹熔炼炉余热锅炉流场与温度场进行数值模拟,得到余热锅炉内部烟气流场和温度场的分布,据此对余热锅炉内部结构进行优化。通过优化余热锅炉内烟气流场和温度场指导炉体结构设计,对底吹熔炼炉余热锅炉的发展有着重要的指导意义。     

电厂多台发电机组负荷优化分配的探索与实践

结合马钢新区电厂利用富裕煤气发电的实际运行状况,对多台发电机组的负荷最优化分配方案进行了探索性研究,旨在提高发电机组的效率和新区富裕煤气的最大效益化。     

钢铁企业轧制计划与能源调度协同优化

钢铁企业物质流网络与能量流网络的协同优化是实现钢铁行业高层次系统节能的关键。钢铁企业在不同工况下煤气的富余量以及蒸汽和电力需求量不同，轧制工序(含加热炉)作为电力和煤气消耗大户，轧制计划的改变会影响能量流网络中能源介质的分配和调度。提出了钢铁流程物质流与能量流协同优化方法，在分时电价的条件下，利用启发式规则调度方法对一天内的轧制单元进行合理的排程，然后用线性规划方法以系统运行能源成本最小为目标函数，建立钢铁企业煤气 蒸汽 电力系统不同工况下的耦合优化调度模型。通过LINGO求解出模型的最优解，得到了轧制单元的最优排程以及不同工况下煤气、蒸汽、电力的最优实时生产调度方案，用于指导实际生产。利用S钢厂实际数据进行实例分析，得出的调度方案可实现煤气 蒸汽 电力系统的最优化分配，系统运行的能源成本降低8.54%，验证了模型的有效性。     

直燃式焦炉煤气发电技术的研究与应用

为充分利用剩余煤气,兖矿焦化厂研制开发了直燃式燃气发电技术,将放散煤气送入机组发电,既充分利用了能源、保护了环境、又创造了良好的经济和社会效益。     

首钢焦炉煤气系统的优化分析

通过对焦炉煤气系统的优化,将富余焦炉煤气应用于锅炉燃烧发电及合成混合煤气,可有效地降低焦炉煤气的放散,在一定程度上降低发电成本,同时保证转炉煤气系统的稳定,实现循环经济。     

唐钢高炉煤气高效利用生产实践

为降低能源成本,增加发电量,2010年唐钢炼铁厂北区新建1套25 MW发电机组和1座75 t/h锅炉。为满足新建锅炉高炉煤气用量的需要,系统分析了各工序高炉煤气的使用情况,针对高炉煤气使用过程中普遍存在的利用效率低的问题,提出改进措施,达到了高炉煤气的供需平衡,实现了预期目标。     

邯钢提高能源利用效率的实践

介绍了邯钢公司依靠科技创新,加大煤气回收力度,利用富余煤气发电,推广应用干熄焦设备、烧结余热回收设备和高炉TRT发电技术,企业自发电比例由2006年的4%提高到2011年的50%。对提高能源利用效率中存在的问题,提出了将能源管理体系认证与项目相结合,通过制度化、文件化、高效化、系统化保证能源消耗持续降低,用系统节能的理念将能源的供应、使用、余热余能回收进行统一规划,实现其高效、合理的利用。     

邯钢400m^2烧结机烧结矿余热回收改造可行性分析

为了提高能源利用率,实现节能减排,在对各种烧结矿余热回收技术进行对比的基础上,提出了采用余热回收发电法对邯钢400m^2烧结机环冷工序进行改造,对改造的可行性进行了分析。     

煤气余热开发利用技术探讨

从发生炉出来的高温热煤气,需要进入双竖管、洗涤塔循环水喷淋,出炉热煤气几乎将70%以上的显热传给竖管循环水,大量的煤气显热被浪费。为节约能源,本文探讨安装一台废热锅炉进行煤气热交换,产生可以利用的新蒸汽和软化热水的可性行。     

浅谈钢铁企业煤气发电生产模式

随着企业冶金科学技术的发展,钢铁企业剩余煤气量逐渐增多,煤气发电开辟了副产品煤气利用的新途径.对4种典型钢铁制造流程发电模式进行了研究,提出了发电机组组合形式的建议,为企业煤气发电提供了新的思路.     

Plant-Wide Supply-Demand Forecast and Optimization of Byproduct Gas System in Steel Plant

Considerable energy is consumed during steel manufacturing process. Byproduct gas emerges as secondary energy in the process; however, it is also an atmospheric pollution source if it is reteased into the air. Therefore, the optimal utilization of byproduct gas not only saves energy but also protects environment. To solve this issue, a forecast model of gas supply, gas demand and surplus gas in a steel plant was proposed. With the progress of energy conservation, the amount of surplus gas was very large. In a steel plant, the surplus gas was usually sent to boilers to generate steam. However, each boiler had an individual efficiency. So the optimization of the utilization of surplus gas in boilers was a key topic A dynamic programming method was used to develop an optimal utilization strategy for surplus gas. Finally, a case study providing a sound confirmation was given.