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铁水预脱硫喷吹系统的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
根据铁水预脱硫工艺和喷吹技术发展状况,结合实践经验,从铁水预脱硫喷吹系统垢角度出发,对铁水预脱硫工艺、脱硫剂喷吹方式、操作方式、敢比大小及喷吹控制方式的优化设计做一些有益的探讨。实践表明,铁水预脱硫喷吹系统的优化设计取得了良好的效果。 相似文献
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为解决当前高钒铁合金炉外冶炼工艺落后、工序设计不合理,最终导致的钒回收率低、产品质量不均以及成本高的问题,在对高钒铁炉外精炼工艺流程进行综合分析的基础上,采用高试验方案对喷吹工艺对炉外冶炼工艺的改善效果进行对比分析,并重点研究了喷吹料粒度和喷吹量对喷吹效果,为今后电炉冶炼工艺的优化提供了理论基础。 相似文献
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介绍了氧气底吹炉煤粉喷吹还原工艺煤粉底吹系统设备的结构、运行工艺和及应用情况,该喷吹设备在河南豫光金铅股份有限公司底Ⅱ还原炉成功应用。 相似文献
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为降低全废钢量子电弧炉出钢氮含量、优化电弧炉冶炼性能、减少电弧炉冶炼碳排放量,通过对量子电弧炉喷吹工艺进行优化改进,采用CO2喷吹工艺替代原始喷吹工艺以实现上述目标。在150 t量子电弧炉上进行了大量CO2喷吹工艺试验,分别对比了改进工艺前后的电弧炉出钢氮含量、冶炼电耗、冶炼周期、碳排放等性能指标的变化趋势。试验结果表明:使用CO2喷吹工艺后,电弧炉出钢氮质量分数降低30.6×10-6、冶炼电耗降低5.6 kWh/t、冶炼周期缩短3.2 min、平均出钢碳氧积降低了4.4×10-4、渣中FeO质量分数降低了4.5百分点、碳排放降低8.4%。通过将CO2载气喷吹碳粉工艺与Ar+CO2动态混合底吹工艺结合应用于电弧炉炼钢中能够有效降低钢水出钢氮含量、冶炼电耗、碳排放量等性能指标,优化量子电弧炉喷吹工艺。 相似文献
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喷吹罐是脱硫工艺中的主要设备,通过比对向上出料和向下出料两种喷吹罐的结构及工作方式,根据喷吹罐的工作原理,结合Ca O基复合脱硫剂脱硫的特点对已有的喷吹罐罐体锥体部分、转动机构、喉口等装置进行了一定的改进设计。改进后减少了喷吹罐操作步骤,且方便控制喷吹速率。 相似文献
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一、前言我所为在冶金企业采用近代钢包喷吹精炼新工艺,研制成功了“钢包喷吹氩精炼计量装置”。它的意义在于:可以革新炼钢工艺、净化钢质(脱硫、去夹杂、微调成分)、喷吹精炼工艺的研究提供重要 相似文献
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针对单吹颗粒镁铁水脱硫工艺参数控制精度和全自动控制要求高的特点,基于工艺机理和大量工程实践经验数据,建立脱硫剂质量、喷吹给料强度、喷枪插入深度、喷吹氮气流量等关键喷吹工艺参数控制模型,实现上述工艺参数的自动计算和精确控制,在此基础上实现铁水脱硫"一键式"全自动喷吹控制。所述控制模型和控制方法已在国内某炼钢厂150 t单吹颗粒镁铁水脱硫工程中成功应用并取得良好的控制效果。 相似文献
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本钢6号高炉喷煤系统投产后,在生产实践中对喷吹工艺进行了改进,喷吹系统分步实现了自动喷吹,喷吹系统喷煤主管路和喷煤支管路选择最佳的走行路线,降低阻损使输煤管路畅通。 相似文献
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以某厂300tRH真空精炼装置为研究原型,建立1∶6.5的水力模型对RH喷吹精炼工艺进行物理模拟。研究了喷吹位置、喷吹气量及驱动气体流量对循环流量和均混时间的影响。结果表明:不同喷吹气量、驱动气体流量条件下,获得大循环流量和短均混时间的最优喷吹位置不同。较小的喷吹气量(2.98~3.53m3/h)或者较小的驱动气体流量(0.93~1.02m3/h)时,宜采用低顶枪枪位(153.8mm)喷吹;喷吹气量大于3.91m3/h或者驱动气体流量大于1.12m3/h时,宜采用真空槽底部喷吹角度120°的侧喷嘴喷吹。顶枪与侧喷嘴复合喷吹有利于提高RH喷吹工艺的适应性及循环效率。 相似文献
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通过对攀枝花新钢钒公司铁液预处理站镁基脱硫剂脱硫工艺优化的工业试验和生产实践,探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度、钙镁比等工艺参数。试验结果表明,喷吹工艺优化后满足了现行生产工艺的要求,保证了脱硫效果,提高了脱硫剂的利用率,降低了吨钢生产成本。 相似文献
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通过对实验室与现场喷吹煤粉性能的比较,研究了两种喷吹煤粉制备工艺,阐明了实验室与现场粒度相同的喷吹煤粉性能上的差异,分析了不同工艺对煤粉性能的影响,提出了适应企业生产成本的现场煤粉的粒度要求. 相似文献
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1 概述喷吹补充燃料已成为节焦、节能的最有效措施之一 ;世界各国根据不同资源条件喷吹各种不同的燃料。欧美和日本主要是喷吹液体燃料、前苏联主要是喷吹天然气 ,而我国因丰富的煤炭资源 ,主要是开发喷吹煤粉技术 ,并取得了很大成就 ,无论是在喷吹量和置换比方面还是在喷吹稳定持续时间方面都处于世界先进地位。2 喷吹系统的要求在喷吹气体、固体、液体燃料的整个系统中 ,可分成加工储运控制系统和喷吹装置两部分。要求喷吹装置能均匀 ,稳定特别是可控制地喷入燃料 ,并保证燃料能完全燃烧 ;喷入数量能满足工艺要求 ,例如达到代替 1 0 %~… 相似文献