采用焙烧—水浸法从某多金属矿石中回收铷

根据某多金属矿石的矿物组成及前期试验成果,研究了采用焙烧—水浸工艺回收铷,考察了添加剂用量、焙烧温度、焙烧时间和矿石粒度等因素对铷浸出率的影响,确定了最佳焙烧—水浸工艺条件。试验结果表明,最佳条件下,铷浸出率达到95%以上。     

锌电解过程中减少锰离子贫化及对阳极泥返回利用的研究

研究了用ＺｎＳ精矿还原浸出阳极泥的工艺过程，考察了浸出时间，反应温度，始酸浓度，阳极泥α系数及ＺｎＳ用量等各种工艺参数的影响，讨论了各种不同条件的试验结果，确定了试验最佳生产工艺要求的条件。试验结果表明，在优化试验条件下，锌锰的浸出率分别可高达９３％和９５％以上。     

离子型稀土矿浸出过程优化与分析

针对赣南不同性质离子型稀土矿浸出率不同等问题,为确定不同性质离子型稀土矿浸出最佳工艺匹配参数,进行了两种不同性质离子型稀土矿的浸出试验研究,并对其进行了工艺优化和浸出过程分析.结果表明,不同性质的离子型稀土矿浸出的工艺条件应有所不同,同时各工艺条件中的影响因素的大小关系也不一样,应根据稀土矿石性质确定浸出工艺条件.      

含铜金精矿硫酸化焙砂两段浸出试验研究

进行了含铜金精矿硫酸化焙烧所产焙砂两段浸出工艺试验研究。通过试验确定了一段水浸的最佳工艺条件:矿浆浓度30%、浸出温度70℃、浸出时间2.5 h;二段酸浸工艺的终酸酸度为10g/L。在最佳工艺条件下,两段浸出铜的浸出率达99.62%。该工艺有效分离了焙砂中的杂质金属,有利于全银的氰化浸出;两段浸出液混合后的综合浸出液酸度较低,有利于后续铜萃取。     

某高磷钒矿浸出试验研究

以西北地区某高磷钒矿作为研究对象,进行了湿法提钒原矿直接硫酸浸出试验研究。通过正交试验法,确定了直接酸浸的最佳工艺条件:浸出温度90℃、液固体积质量比2:1、浸出时间6h、H2SO4质量浓度250g/L、矿石粒度小于0.175mm。在此条件下,钒浸出率为90.72%～92.56%。     

用钼精矿制取钼酸铵的试验研究

介绍了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。试验结果表明，确定的工艺条件合理可行，产出的钼酸铵质量符合GB3460—92要求。     

锂云母-石灰石法烧成工艺最佳条件的选择

一、前言 锂云母-石灰石法烧成工艺最佳条件的确定,目的是提高熟料标准浸出率。影响熟料标准浸出率的因素较多,变化因素较为复杂。初步考虑,影响熟料标准浸出率的因素有烧成温度、配料比、烧成时间、生料粒度等。本试验中采用了“正交设计法”得出了该工艺的最佳条件。     

氧压渣加压浸出工业试验

试验研究了加压浸出氧压渣工艺,采用单因素实验考察了各因素对浸出效果的影响,确定最佳工艺条件为：浸出压力1.0MPa,液固比6∶1,硫酸浓度150g/L,浸出温度110℃,反应时间3h,试验结果：铜的浸出率可达94.16％,砷的浸出率达到91.21％.     

某低热值石煤钒矿配煤燃烧灰渣酸浸提钒的研究

以某低热值含钒石煤配煤燃烧灰渣为研究对象,进行了直接酸浸提钒的试验研究。通过单因素条件试验,确定了浸出液固比、硫酸用量、助浸剂添加量、浸出温度、浸出时间、搅拌速度等工艺条件。在最佳浸出条件下,灰渣中钒的浸出率大于79%。     

化学浸出银锰矿的研究

在酸性介质中，应用苯胺直接还原氧化锰工艺处理银锰共生氧化锰矿，使银锰分离。试验确定处理银锰矿浸出条件。在最佳工艺条件下，锰的浸出率达９９％以上，银的浸出率达９５％以上。     

多目标遗传算法在八辊五机架全连续冷连轧机轧制策略优化中的应用

针对八辊五机架全连续冷连轧机在轧制过程中的特点，提出一种多目标优化问题的求解策略——多目标遗传算法，并对其进行改进，提出基于多目标遗传算法的多辊冷连轧机轧制策略的优化。该方法具有计算精度高、速度快等特点，适合在线实时计算的要求。该优化算法在河北中钢1250mm八辊五机架全连续冷连轧机中的应用，证明了该算法的适用性和灵活性，为多辊全连续冷连轧机在计算机过程控制中进行轧制策略优化设计提供了一条新的途径。     

白象山铁矿开拓运输方案优化选择研究

在矿山设计中,最为关键的是矿床生产规模论证以及采矿设计方案的确定.一旦采矿方法得以确定,优选确定相应的矿山开拓运输方案便十分重要.根据白象山铁矿的地质资源条件以及开采技术条件,指出适合白象山铁矿的采矿方法为连续倾斜进路尾砂充填采矿法和点柱充填采矿法.基于影响开拓运输方案的关键因素,定义了开拓运输设计方案评判指标体系,并建立了利用理想点法进行方案比较优选的方法. 该方法在白象山铁矿开拓运输方案优化选择上为矿山决策人员提供了重要理论依据.      

基于ERP的济钢粗能力生产计划优化系统设计及实现

根据济钢生产组织的特点，利用线性规划模型，建立济钢连铸一轧钢整条生产线的粗能力生产计划优化模型，使企业把市场、销售、生产和成本有机地统一起来。采用改进的单纯形法，成功地开发出了济钢连铸一轧钢系统的生产计划优化系统。     

带并行腔和重入约束的双臂集束型设备调度方法

为有效解决半导体制造业中带并行腔和重入约束的双臂集束型设备调度问题,提出一种以优化搜索为核心的调度方法.首先,引入优化FIFO (first in first out)搜索规则,并以系统总完工时间最小化作为目标,建立带并行腔和重入约束的四加工腔双臂集束型设备调度数学模型.在此基础之上,结合虚拟缓冲模块的概念,提出一种基于机械臂交换策略的优化搜索算法.最后,对所提出的算法进行仿真实验,实验结果表明该算法是可行且有效的.      

棒材孔型系统优化软件的开发与应用

结合生产实际,研究了动态规划法在棒、线材孔型设计中的优化方法,为高速线、棒材生产提供了一套以低能耗为目标的计算机优化软件.实践证明,最高的优化效果可降低能耗3.0%以上.     

化学法测定碳氮化钛中氮含量

采用正交设计优化法研究了硫酸 焦硫酸钾湿法熔融(化学法)分解碳氮化钛,以较少的实验次数确定了蒸馏分离和试样分解的最佳分析条件,通过条件实验,建立了相应的分析方法,测定结果与惰气熔融热导法一致。     

基于AHP-VIKOR法的采矿方法优选研究

有效选择采矿方法对矿山经济效益具有重要作用。采用AHP法和VIKOR法对采矿方案选择因素进行分析,建立采矿方案优选模型。将该模型应用到某矿山的采矿方案选择中,通过计算群体效益值、个别遗憾值和利益比率,对方案进行比较并排序,得到的综合计算评选结果与该矿山的实际选择相同,方法的实用性和可操作性得到了验证。对比TOPSIS法和VIKOR法的计算过程与结果,指出VIKOR法综合考虑了正理想解和负理想解的关联性,规避TOPSIS算法可能产生的误判,计算结果更加精确。     

充填采矿法在某铜矿的应用

本文从矿床的地质特征、开采技术条件及其变化情况入手,详细阐述采矿方法的演变过程。通过试验采场、推广采场和优化后采场数据,说明矿块布置和回采顺序优化在矿山设计和生产实践中的重要性和必要性。     

Modeling and Scheduling Optimization for Bulk Ore Blending Process

 A new scheduling model for the bulk ore blending process in iron-making industry is presented, by converting the process into an assembly flow shop scheduling problem with sequence-depended setup time and limited intermediate buffer, and it facilitates the scheduling optimization for this process. To find out the optimal solution of the scheduling problem, an improved genetic algorithm hybridized with problem knowledge-based heuristics is also proposed, which provides high-quality initial solutions and fast searching speed. The efficiency of the algorithm is verified by the computational experiments.     

地下矿山生产接续与设备调度集成优化模型

为了实现地下金属矿山生产接续的紧凑性、科学高效地调度生产设备,针对矿山开采工序复杂、设备资源有限、生产任务量大等特点,以最短工序时间间隔和最短总完成时间为共同优化目标构建了地下矿山生产接续与设备调度集成优化模型.通过分析地下矿山生产循环顺序、作业设备类型和生产能力等生产要素,考虑工序闲置期间采场的安全隐患问题,运用改进遗传算法对最优解进行主-从两步骤搜索,得到地下矿山生产接续和设备调度最佳方案.以国内某大型金矿为案例进行了模型的有效性验证,解算出矿山最优的设备调度计划.验证结果表明,与传统的单一目标优化相比,模型在保证完成指定任务的同时,有效缩短工序时间间隔,并且保证了作业的安全要求.