转炉煤气放散点火装置的改进

某炼钢厂3座120t转炉的三管式煤气放散塔点火管出气口经常堵塞,致使不能正常点火。将焦炉煤气长明火系统改为自身转炉煤气在高压电弧作用下的自动点火,实现了煤气放散时自动点火伴烧,节省焦炉煤气394.2万m3,避免了排空放散和污染环境等事故。     

包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造

针对20世纪90年代建成投产的包钢5号、6号焦炉现状,根据焦炉荒煤气导出系统的现有条件,在尽可能保留原有设备且焦炉不停产的状态下对原有荒煤气放散系统进行放散自动点火改造。对原有放散塔进行改造设计,以集气管压力为条件对点火器、点火阀、放散阀、拢火阀及灭火阀等进行自动控制。保证在焦炉荒煤气导出故障时实现放散自动点火,避免因荒煤气直接放散造成大气污染。     

焦炉自动放散点火生产实践

焦炉自动放散点火装置主要是一种可以可靠实现焦炉集气管压力异常情况下自动点火放散的控制装置,并通过一种可靠的控制方法自动判断是否可以进行点火放散,避免荒煤气未通过放散点火溢出而导致严重的大气污染事件。     

安钢第二炼轧厂150t转炉煤气放散点火装置优化改造

介绍了安钢第二炼轧厂3座150 t转炉的四管煤气放散烟囱的现状及存在问题和采取的主要措施。将焦炉煤气长明火系统改为自身转炉煤气在高压电弧作用下的自动点火,实现了煤气放散时自动点火伴烧,节约了焦炉煤气的消耗,避免了排空放散和环境安全事故。     

660m2烧结机点火保温炉及其生产效果

太钢660m2烧结机装备了中冶长天公司设计的双斜式点火保温炉及热风罩,采用热风烧结及热风点火工艺.该点火炉燃烧系统安装有快切阀、拉杆阀以及自动清扫、自动放散装置,并配备有专家自动控制系统,具有点火强度高、点火均匀、操控及维护方便等特点.自投产以来,运行稳定,点火能耗仅为0.055 GJ/t.     

转炉煤气放散自动分段式点火的节能安全控制

转炉煤气放散系统的点火环节是冶金工序的重大危险源,如发生点火失败,煤气泄漏,会造成区域煤气浓度超标,对在该区域的人员造成伤害。通过对转炉煤气放散系统的分析,由长明火的点火方式改造为自动分段式点火方式,达到了安全管控、节能降耗的目的。     

1250 m~3高炉煤气放散点火控制系统的优化设计与应用

介绍了采用西门子S7-200系列PLC软件实现高炉煤气放散点火的自动控制功能,重点阐述了系统的改造内容及改造后效果。实现了以本公司炼钢厂自产转炉煤气取代外购焦炉煤气作为燃料气体,同时实现由长明火改为放散时自动点火,从而大量节省引火燃料气体的费用。     

可编程控制器在焦炉自动放散系统中的应用

1·概述 为解决太钢焦化厂五号、六号焦炉集气管煤气自动放散点火装置,我们对上海宝钢焦炉放散系统进行了考查,发现大多采用日本引进继电器控制装置,经过分析,比较并充分征求太钢焦化厂工程技术人员的意见,改进并研制成了这套适合太钢五号、六号焦炉集气管自动放散点火装置。本系统采用松下可编程控制器进行自动控制放散、点火,优于继电器控制系统。它也适用于其它大中型焦炉集气管荒煤气的放散。     

焦炉煤气自动点火放散系统的投用与整改

介绍了焦炉煤气自动点火放散系统的主要设备、工艺流程及设备技术特点,为确保安全可靠,对运行过程中出现的问题提出了相应整改措施。     

高炉煤气放散火炬系统节能改造

国内钢铁企业的高炉煤气放散火炬系统多利用焦炉煤气作为点火伴烧能源,浪费了大量高品质煤气,为了节能降耗,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。     

高炉煤气放散塔火炬系统的改造实践

应用某项专利技术,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。     

直燃式煤气放散自动点火伴烧系统在宁钢的应用

在冶金行业里传统的煤气放散系统主要由放散和燃烧等两大部分组成,其中的燃烧系统由于放散煤气的品种不同,分别由常明灯或常明灯加伴烧系统组成,一般情况下使用单独的焦炉煤气作为常明灯及伴烧系统的气源。而新型的直燃式放散点火伴烧系统,它直接利用放散的煤气作为燃料进行点火及伴烧,取消了传统放散系统的常明灯和伴烧环管,从而可以节省下大量的焦炉煤气,降低企业的运行成本。     

焦炉煤气放散技术的开发应用

根据焦炉集气管压力的变化,成功开发了集气管荒煤气点火放散自动控制系统,解决了荒煤气放散管翻板动作幅度过大对集气管压力造成波动的影响,有效的确保焦炉压力系统的稳定调节,降低焦炉的冒烟冒火现象,提高焦炉煤气输出率,延长焦炉寿命,改善焦炉操作环境。     

天钢转炉煤气自动点火放散节能装置的改造设计

为了节约能源,降低企业炼钢成本,依据石化企业的乙烯及炼油火炬的直燃式自动点火伴烧系统的原理结构,改造设计了可直接点燃放散的转炉煤气自动点火器。该自动点火装置已成功投入运行,取消了以天然气作为长明灯的伴烧气源,取得了显著的环境效益、安全效益和经济效益。     

转炉煤气回收与放散点火工艺实践

研究了本钢炼钢厂转炉煤气回收与放散点火工艺实施过程中的安全问题,通过完善转炉煤气回收与放散点火的工艺控制,保证转炉煤气回收与放散点火能够安全稳定运行。     

高炉煤气放散塔的改造

针对高炉煤气放散塔运行中出现的熄火器不能及时自动点火的现象,进行了技术改造,重点是在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置,对引火控制阀及点火枪更换改造,确保了点火稳定,保障了安全运行。     

转炉煤气放散点火系统的优化与改进

<正>1问题的提出柳钢转炉厂一二区生产系统自投入运行以来,转炉煤气放散点火系统运行故障率高:高压发生器内部故障年平均3次/月,点火杆更换12只/年,控制焦炉高压煤气相关阀门故障年平均1次/月;点火成功率一直不理想,全年点火成功率达不到30%。点火系统由煤气放散燃烧头、高能点火装置、火焰检测仪、PLC控制柜、自动控制阀门、煤气分气器、氮气罐、控     

新钢10号高炉煤气放散塔改造

通过降低点火管中焦油含量、在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置并定期对点火管进行吹扫、选用新型的引火控制阀阀门后,新钢10号高炉煤气放散塔运行稳定,杜绝了运行过程中因熄火而导致煤气直接向空中放散的现象.     

远程自动点火和稳压控制系统在煤气放散装置上的应用

介绍了马钢高炉煤气放散装置采用的远程自动点火、防风熄灭、防回火爆炸及火焰检测等一系列技术,分析了装置运行中存在的问题,实施了相应的整改措施,效果良好。     

广钢高炉煤气放散管的改造

广州钢铁集团有限公司炼铁分厂 1 994年建成一座直径80 0ｍｍ ,高 36ｍ的高炉煤气放散管 ,用于放散燃烧两座年放散量达二千多万立方米高炉的剩余高炉煤气 .1 996年 1 2月 2 8日 ,热电分厂检修停用高炉煤气 ,大量高炉煤气放散 ,由于放散的煤气量大 ,气流速度快 ,并且当时气压低、北风大 ,点火困难或点着火后又熄灭 ,还伴有脱火现象 ,造成了高炉煤气没有点火燃烧或燃烧不完全就向大气中排放 ,严重污染了大气的环境 .经研究确定了整改高炉煤气放散管的两项措施 .一是将现有的80 0ｍｍ高炉煤气管进行工艺技术上的改造 ,二是在现有的放散管旁…