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钢液连铸二次冷却的效果直接影响连铸坯质量,为了合理地控制二次冷却过程,多种静态和动态控制工艺模型被提出。系统综述了目前二冷静态和动态控制工艺模型的发展,包括二冷区各回路水量与拉速呈一次线性或二次曲线关系的二冷控制工艺模型、基于修正有效拉速的二冷动态控制工艺模型和基于在线传热计算的二冷动态控制工艺模型等,以及基于钢液过热度和二冷进水温度的二冷控制先进工艺模型和基于在线温度测量反馈调节各回路水量的二冷动态控制工艺模型。随着二冷控制工艺模型的发展,其控制的实时性、可靠性、准确性以及运行的稳定性也逐渐提高,从而为高质量铸坯生产及智能化二冷控制奠定了基础。 相似文献
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在连铸生产过程中,二次冷却配水的控制对铸坯质量和性能有直接的影响.本文介绍二冷水控制模型在石家庄钢厂大方坯自动化控制系统中的应用,实际生产表明该模型提高了系统的控制精度,进而大大提高了铸坯的表面和内部质量. 相似文献
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板坯连铸过程中的二次冷却水控制,直接影响板坯表面质量和液心凝结速度。因此通过软件模型控制二次冷却水的喷淋强度,调整铸坯冷却速率,进而控制板坯质量。 相似文献
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本文在建立连铸凝固冷却过程离线计算数学模型的基础上,对不同浇注温度和拉速条件进行了大量的计算,并应用二元回归方法处理计算结果,得出二冷区各段喷水量的控制模型。用该控制模型通过计算机控制二冷区喷水量不仅可以使拉坯生产稳定,协调、节水、节能,而且可以减少拉漏,提高铸坯质量。 相似文献
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1 前言近年来已经开发了许多连铸热传导的数学模型。但它们大多只能用于模拟和优化连铸作业离线后的稳态情况。虽然稳态模型能提供连铸机作业中的重要信息 ,但它们不能模拟瞬时浇铸状态。为了避免瞬时浇铸状态下产品质量恶化 ,需要对热传导进行精确控制 ,基于对板坯温度范围的动态模拟 ,最近已开发出了对板坯热传导最成熟的控制系统。在实时模拟时有很多实际要求 ,如计算时间、结果的数字精确度 ,边界条件及非稳定工艺状态都必须包括在二次冷却控制模型中 ,这些要求在国外某厂二次冷却动态模型中都给予了考虑。2 模型介绍用实际铸速、结晶… 相似文献
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二次冷却动态控制的研究与分析 总被引:6,自引:0,他引:6
二次冷却喷水量的控制直接影响边铸机的生产率和板坯质量;为了实现热装热送和直接轧帛,需要生产高温无缺陷板坯。因此二镒冷却控制必须使用计算机动态自动控制模型,文章根据二次冷却数学建模原理和连铸生产工艺,探讨如何实现二次冷却动态控制。 相似文献
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针对连铸生产过程中的二冷配水问题,建立了铸坯的凝固传热数学模型。通过实时模拟计算铸坯的温度场,并与PID控制技术相结合,开发了在线二冷控制模型。模型能自动根据钢种、铸坯规格及工艺参数的变化动态调整二冷控制水量,将铸坯的表面温度控制在工艺目标值附近。通过设计合理的控制系统架构,确保了二冷控制系统的稳定性及可靠性。在线测温结果表明,模型具有很高的计算精度。当拉速、浇注钢水过热度变化时,模型能快速将水量调整到目标值,速度快且超调小,从而确保铸坯的表面温度跟踪误差始终限制在较小范围内;当浇注过程处于相对稳态时,铸坯的表面温度保持在目标值。目前,模型已经应用于宝钢内外的多台连铸机,应用效果良好。 相似文献
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热送热装工艺中板坯连铸过程传热的数学模型 总被引:2,自引:0,他引:2
建立了板坯连铸过程传热数学模型,并用实测数据对计算结果进行了验证,证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态。应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素:板坯尺寸、拉速、二冷水量及冷却方式等。适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。 相似文献
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济钢第一炼钢厂4#铸机板坯二冷控制模型是建立在动态传热基础上的动态模拟,采用该模型实现了自动配水,使二次冷却更加均匀,减少了铸坯表面回温,铸坯表面无清理率达95.1%;内部裂纹仅占废品的3.6%。 相似文献
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二次冷却技术在板坯连铸生产中,发挥着重要的作用。介绍了济钢5#板坯连铸机通过优化二冷结构,采用先进的二冷配水模型,成功实现了高效的二次冷却自动控制系统。 相似文献
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板坯连铸实时跟踪动态控制模型的开发与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
基于耦合多元合金两相区凝固计算的板坯连铸凝固传热数学模型,并采用以恒定间距方式进行离散化的切片单元法开发了板坯连铸实时跟踪动态控制模型CCPS ONLINE.可根据合理的冶金准则并结合铸坯的在线跟踪信息对板坯连铸浇铸过程中的关键工艺参数(二冷水量、扇形段辊缝)进行动态调整,以获得稳定可靠的浇铸工艺条件和良好的铸坯质量.模型已投入工业应用,现场工作表明,其控制算法合理、仿真精度良好,具有较好的可靠性和实用性. 相似文献
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