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冷轧带钢的表面形貌是带钢表面几何形状的总称,主要包括粗糙度、波纹度、纹理及形状误差4个方面,介绍了其表征和评价方法。对电火花毛化板和激光毛化板的表面形貌进行了对比研究,分析了激光毛化板存在的不足,通过优化激光毛化加工工艺和轧辊使用制度,激光毛化板表面形貌有明显改善。 相似文献
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通过对比分析电火花和激光毛化工艺原理,对无序毛化工艺进行了探究,并完成了首次工业化尝试生产。对不同毛化后的铝板表面形貌进行分析的结果表明,通过合理的激光毛化工艺设计,可以获得无序表面形貌的铝板。并且毛化后的铝板表面在具有较高粗糙度的情况下,可进一步提高峰值密度数,其数值可以达到140以上,大大提高了铝板的冲压性以及涂漆性能。与传统的电火花毛化技术相比,激光无序毛化技术具有更大的技术优势,值得推广应用。 相似文献
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针对平整轧制过程不同用途带钢对表面微观形貌的特殊要求,在批量跟踪电火花毛化轧辊、磨削轧辊和冷轧后带钢表面微观形貌的基础上,建立工作辊与带钢都可考虑真实表面粗糙峰的带钢表面微观形貌轧制转印生成模型,采用工业实验验证了仿真模型的准确性,并据此模型分析轧制前带钢已经具有表面粗糙度分别大于、等于、小于轧辊表面粗糙度时,带钢表面微观形貌的轧制转印行为与遗传演变规律。提出了负转印和转印饱和的概念,定义了两种极限轧制转印状态的描述指标— —负转印最大和转印饱和,研究发现当带钢表面粗糙度小于或等于轧辊表面粗糙度时,存在负转印最大点和转印饱和点;当带钢表面粗糙度大于轧辊表面粗糙度时,负转印最大点和转印饱和点重合。在此基础上,采用负转印最大点与转印饱和点对应的临界板宽轧制力,描述带钢表面微观形貌的遗传及演变规律,并系统仿真分析带钢屈服强度、带钢轧前表面粗糙度、轧辊表面粗糙度等工艺条件参数对于负转印最大点与转印饱和点对应的临界单位板宽轧制力的影响规律,发现随着带钢屈服强度增大和轧辊表面粗糙度增加,该临界单位板宽轧制力均增大;随着带钢表面粗糙度增大,负转印最大点对应的临界单位板宽轧制力增大,但转印饱和点对应的临界单位板宽轧制力却减小。 相似文献
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