光阳小钢厂薄板坯连铸用真空处理钢水

韩国浦项钢铁公司在光阳建设一座基于ＩＳＰ工艺的板类产品小钢厂。薄板坯连铸要求很严格，需要所有钢水进行钢包处理，其处理程序取决于特定的钢种。在光阳厂，为此要建两座钢包炉和３个真空处理站。     

高度自动化的炉后钢包处理设施

ALT钢包处理工艺是指对从转炉出钢来的钢包的钢水进行吹氩(或吹氮)搅拌调温、合金微调等手段,以达到均匀钢液成份、温度、净化钢水等目的。该套钢包处理设备是卢森堡P.W公司(PAUL WURTH S.A)开发的高度自动化的炉后钢包处理设备。 马钢三钢厂ALT钢包处理站有两套喷吹站,1~#站设备全部引进P.W公司的,2~#站设备是由马钢公司设计研究院消化移植P.W公司技     

我国钢水化学加热综合精炼技术取得重大进展

我国钢水化学加热综合精炼技术取得重大进展ＡＮＳ－ＯＢ钢水化学加热综合精炼技术是炉外精练的一种新工艺，是在非真空状态下，经钢包底部透气砖吹氩搅拌钢水，使钢包钢水上面浮渣由中间排到边部，降浸渍罩实现浸渍罩内钢水与大气和渣层隔绝，为加铝吹氧提温或加废钢降温...     

伯恩斯港厂钢包处理设备的设计,结构和操作

安装钢包处理设备对ＢＯＦ车间和铸二段生产率提高到创记录起了重要作用。该设备由两个处理站组成。每个站设有：一套用以提高钢水洁净度的氩枪装置；另一套能把合金添加到无渣钢水表面的连通管中，以便提高合金收得率；还有一套块状合金线喂入装置以及一套氧－铝再加热装置。     

IR－UT钢包处理工艺的最新发展

ＩＲ－ＵＴ钢包处理工艺的最新发展ＢｙＥｉｊｉＭｏｒｉｋａｗａａｎｄＫａｚｕｏＳａｋａｉ日本住友金属工业株式会社（ＳＭＩ）开发的ＩＲ－ＵＴ工艺，用在钢包里调整钢水温度和成分具有成本低的优点。该工艺的两种不同的全自动装备已安装在澳大利亚的ＢＨＰ公司Ｗｈｙ...     

钢包渣线再生MgO—C砖的研制

本试验采用转炉拆炉废ＭｇＯ－Ｃ砖再生制成９０吨钢世渣线衬砖代替耐材公司生产和ＭｇＯ－Ｃ钢包衬砖，经１４个钢包８１２炉试验，取得了当钢包平均使用寿命５８炉时，再生ＭｇＯ－Ｃ砖平均残厚７７．７ｍｍ，吨砖成本降低１５５０元的良好效果。     

新钢新建钢包炉增加冶炼品种

新余钢铁公司第一炼钢厂１９９９年２月在转炉和连铸机之间新建了钢包炉，钢包炉建成后，解决了因设备事故钢水需回炉加热的问题。未建钢包炉前，新钢的转炉钢品种只有Ｄ２２、２０ＭｎＳｉ等几个钢种。新建钢包炉后，可开发冶炼２０Ｇ、１６Ｍｎ、船板钢和碳结钢等多个钢种，经济效益显著。新钢新建钢包炉增加冶炼品种@徐必贵     

CAS法钢包内夹杂物上浮规律的水模型研究

以修正的伽利略冷数作为模拟研究的判据对ＣＡＳ法钢包内的夹杂物上浮规律进行了水模拟研究，实验证实了ＣＡＳ法在去除夹杂物方面的优越性能，为充分这一优势和加速夹杂物去除的效果，优化的ＣＡＳ处理过程工艺参数的控制范围为：隔离罩直径／钢包直径约０．４，同时配合罩插深度／钢水深度约在７－１０％。对于常规ＣＡＳ操作选下限，在ＣＡＳ－ＯＢ处理过程中应选上限。     

IR—UT钢包精炼工艺的新发展

住友金属工业公司开发的ＩＲ－ＵＴ钢包精炼法是一种花费不多、既可调整钢包内钢水温度、又可调整其化学成分的炉外处理法。最近澳大利亚布罗希尔公司的怀阿拉厂及土耳其ＴＤＣＩ公司的伊斯肯德伦厂完成重大改进后建成新的全自动的ＩＲ－ＵＴ钢包精炼设施。     

WF705在RH真空处理控制系统中的应用

攀钢于１９９８年初建成一套年处理钢水能力为５０万ｔ的ＲＨ真空处理装置。它的主要功能是：将从转炉出来的钢水进行脱氢、脱氧、脱碳及合金化。经过ＲＨ真空处理的钢水性能得到极大提高,从而可以提高攀钢冷轧薄板的产品质量。１控制系统的组成攀钢ＲＨ真空处理基础自动化控制系统采用西门子Ｓ５１５５ＵＰＬＣ,整个控制系统由ＰＬＣ１、ＰＬＣ２、ＯＭＳ１、ＯＭＳ２、ＬＥＶＥＬ２（二级计算机）、ＰＧ７６０构成,系统通过ＳＩＮＥＣＨ１网连接成一个整体。ＰＬＣ１控制真空处理部分,ＰＬＣ２控制合金加料部分。ＯＭＳ１、ＯＭＳ２…     

CAS工艺吹氩排渣操作调查与分析

ＣＡＳ操作初期隔离罩内的残余炉渣对合金回收率具有显著的不利影响。作者通过在宝山钢铁（集团）公司炼钢厂３００ｔＣＡＳ处理站对吹氩排渣操作的实际调查，发现了影响钢水裸露面直径的关键因素，并提出了两种实际生产中的排渣机理。     

钢包及二次精炼工艺的耐火材料／渣系统

钢包及二次精炼工艺的耐火材料／渣系统据Ｉ＆ＳＭ１９９７年第１１期Ｐ７１～７２报道，在２０世纪７０年代及进入８０年代期间，中间包仅是作为钢包和连铸机结晶器间的一个缓冲装置。也就是说，中间包只是被当作一种钢水存储器，其作用是在钢水供应的暂时中断（这种情况...     

转炉出钢过程中一种新型挡渣法的开发

转炉出钢过程中，大量的炼钢渣不可避免地随钢水流入钢包。流出的具有强氧化潜能的转炉渣有许多有害影响，例如，可以导致铝的低回收，回磷，钢水的二次氧化等等。因此，为了避免炉渣随钢水流出，在实际操作中已经提出和试用了不同的挡渣方法。ＰＯＳＣＯ公司的Ｋｗａｎｇｙａｎｇ钢厂试着使用过许多种方法，例如，出钢口塞，挡渣球，气动挡渣和炉渣探测系统。本项工作的目的就是提供一种新型的、可靠的炉渣／钢水分离技术－在熔池表     

LF炉精炼优质碳素结构钢的生产实践

介绍了新钢公司炼钢厂采用转炉-LF炉-连铸工艺流程生产优质碳素结构钢,采取钢包吹氲及喂丝、LF炉精炼,保护浇铸等有效措施,解决了生产中存在的质量问题与钢水流动性问题。     

低硫钢生产时出钢钢渣的调整

低硫钢生产时出钢钢渣的调整日本川崎钢铁公司研究发明的这种方法大致为：当钢包精炼炉的钢水放至盛钢桶时，将铝渣加至盛钢桶内。出钢完毕再加入生石灰和Ｃａ－ＣＯ３，调整渣以使（ＴＦｅ＋ＭｎＯ）≤２．０％，并达到德国爱内斯曼公司规定的指标（ＣａＯ／ＳｉＯ２·Ａ...     

当前中小型转炉几种炉处理

浅述当前有关中小型转炉用钢包吹氩、喂线、ＣＡＳ－ＯＢ、ＩＲ－ＵＴ及ＬＦ钢包精炼炉几种炉外处理法的特点和对其处理形式。     

技术信息

技术信息国内首台２５ｔ直流钢包炉在安钢投产ＳＴＡＲＴ－ＵＰＯＦＦＩＲＳＴＤＯＭＥＳＴＩＣ２５ｔＤ．Ｃ．ＬＡＤＬＥＦＵＲＮＡＣＥＡＴＡＮＹＡＮＧＩＲＯＮ＆ＳＴＥＥＬＧＲＯＵＰＣｏ．安阳钢铁集团公司于１９９５年与北京科技大学、鞍山热能研究院合作，对原２５...     

一种生产超低碳钢的方法

法国Sollac Dunklrk厂为了生产超低碳钢采用了LBE+RH-OB的生产工艺。在该工艺中,RH-OB的作用是脱碳、镇静、预热和合金化。该厂的RH-OB装置能处理230t钢水,钢水循环速度为70～80t/min。处理站装有2支喷枪,用于喷吹氧气,每支喷枪的氧气流速为800Nm~3/h。此站还安有合金加料系统。真空泵可使容器中的最小压力达到200Pa。在生产时,LBE转炉中的终点碳含量达到310ppm。出钢时用挡渣球控制由转炉带人钢包中的渣量,使钢包中渣中铁含量约为15％。由于转炉出钢时,钢水中碳含量很高,因此在RH脱碳开始时,必须吹入20～60Nm~3氧气,脱碳过程持续20min,之后在400Pa的真     

重特15吨钢包喷粉处理站的调试

重特15吨钢包喷粉处理站于一九八○年二月底全部建成,三月五日至十一日分别进行了冷态试验及热态试验,三月十二日正式对钢水进行喷粉试验,至一九八○年十一月十二日,共喷吹104炉钢。在处理站的调试及正常喷吹过程中,我们碰到了设备上、操作上、管理上的一些问题,并进行了初步分析,提出了一些解决的办法。现总结如下,供同志们工作时参考。     

连铸用合格精炼钢水的初步试验

本试验采用不同脱氧方法以及通过包内加废钢调温、稠化炉渣和底吹氩等，冶炼连铸用合格钢水。试验结果表明，采用Ｓｉ－Ｃａ及Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ脱氧可控制钢水中全铝≤０．００７％；钢包间隔时间≤１７ｍｉｎ，出钢温度１６６０－１６８０℃，经吹氩处理的钢水可满足连铸工艺的要求。