钢包炉（LF）CaO－SiO_2－MgO－Al_2O_3渣系的脱硫试验

钢包炉（ＬＦ）ＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３渣系的脱硫试验郭上型，万真雅（华东冶金学院，马鞍山２４３００２）ＤｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｉｎｇＴｅｓｔｕｓｉｎｇＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３ＳｌａｇｉｎＡＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ￥ＧｕｏＳ...     

LFVD精炼炉用MgO—C砖和TgO—CaO—C砖蚀损研究

通过对比试验研究了精炼炉用ＭｇＯ－Ｃ砖和ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损机理,结果表明：ＭｇＯ－Ｃ砖的蚀损主要是结构疏松产生剥落而造成的;ＭｇＯ－ＣａＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损主要是渣侵蚀产生溶解而造成的;操作过程中,渣溶解和热辐射是造成耐材侵蚀的主要原因,通过控制合适的渣量及预调渣中的ＭｇＯ含量可以减轻耐火砖的侵蚀。     

LFVD精炼炉用MgO—C砖和MgO—CaO—C砖蚀损研究

通过对比试验研究了ＬＦＶＤ精炼炉用ＭｇＯ－Ｃ放ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损机理,结果表明：ＭｇＯ－Ｃ砖的蚀损主要是结构疏松而造成的;ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损主要是渣侵蚀产生溶解而造成的;操作过程中,渣溶解和热辐射是造成耐材侵蚀的主要原因,通过控制合适的渣量及预调渣中的ＭｇＯ含量可以减轻耐火砖的侵蚀。     

LF—VD精炼炉用MgO—C砖和MgO—CaO—C砖蚀损研究

通过对比试验研究了ＬＦ－ＶＤ精炼炉用ＭｇＯ－Ｃｄｆｎｙ ｔ ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损,结果表明：ＭｇＯ－Ｃ砖的蚀损主要是由于结构疏松而造成的剥落：ＭｇＯ－ＣａＯ砖的蚀损的主要是由于渣侵蚀而造成的溶解;操作因素中熔渣妥和热射是造成耐材料蚀的主要原因,通过控制合适的渣量及预测渣中ＭｇＯ含量可以减轻耐火砖的侵蚀。     

Al—Mg尖晶石砖的研制与应用

本文以特级矾土熟料，烧结Ｍｇ砂及尖晶石为主要原料，研制出Ａｌ－Ｍｇ尖晶石不烧钢包衬砖，首钢第二炼钢厂２２５ｔ连铸精炼钢包应用后使用寿命高达３８次，平均为３２次，明显优于先期使用的Ａｌ－Ｍｇ不烧砖（２３次）其侵蚀速率为１．６～２．０ｍｍ／次。     

40t钢包炉泡沫渣埋弧作业

在实验室条件下研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系的发泡性能与熔渣物性的关系，并在４０ｔ钢包炉上进行了埋弧作业的生产试验，据此对泡沫渣埋弧加热的工艺因素和溶渣发泡机理进行了探讨。     

千叶厂第一炼钢车间复吹转炉耐火材料的改进

在主要生产不锈钢的千叶厂第一炼钢车间，用氧化镁－白云石砖砌筑顶底复吹转炉（Ｋ－ＢＯＰ）炉衬，但是，砖的剥落常常缩短炉子寿命，为此，开发出了含熔结ＭｇＯ的新型ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖，由于此项改进，耐火材料消耗明显减少。     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

电炉炉底用MgO—CaO—Fe2O3合成砂的研制与应用

ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｆｅ２Ｏ３合成砂构筑的电炉炉底，表面形成的氧化层不断地消失和再生，体现了陶瓷结合相进入主晶相和形成高熔点矿物的结构特征，从而实现长寿命炉底。     

电炉炉底用MgO－CaO－Fe_2O_3合成砂的研制与应用

ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｆｅ_２Ｏ_３合成砂构筑的电炉炉底，表面形成的氧化层不断地消失和再生，体现了陶瓷结合相进入主晶相和形成高熔点矿物的结构特征，从而实现长寿命炉底。     

转炉溅渣护炉成渣途径的探讨

在分析了渣中ＭｇＯ含量对转炉ＭｇＯ－Ｃ砖的侵蚀和炉渣熔点影响的基础上,探讨了溅渣护炉的成渣方式：在造渣过程分批向渣中加入含ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了渣中ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了潭中ＭｇＯ含量对造渣过程的影响以及相应的溅渣护炉的成渣途径。     

提高90tLF—VD钢包渣线使用寿命的对策

包钢９０ｔＬＦ－ＶＤ炉渣线一直使用普通ＭｇＯ－Ｃ砖砌筑。本文重点剖析了ＭｇＯ－Ｃ砖的损毁原因，就如何提高渣线炉衬的使用寿命从材质上、砌筑方式使用维护提出了对策。     

电炉钢包喷补工艺技术的研究及其实践

对Ａｌ－Ｍｇ－Ｃ质钢包进行了半干法喷补工艺研究，喷补后包龄提高４２．９％，经济效益显著。此技术也适合炉外精炼钢包用。     

钢包整体筑衬技术

钢包整体筑衬技术可以使用浇注法和湿式喷射法,浇柱法用材料主要有Ａ１２Ｏ３－尖晶石系和Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ系,湿式喷射法用材要注意改进其传送性、耐蚀性和耐爆裂性,尽管钢包整体筑衬的侵蚀速度比砌砖法稍快,但是差别不大。     

转炉MgO—C砖粘渣试验

通过调整转炉终渣成分进行ＭｇＯ－Ｃ砖的粘渣试验表明：在终渣碱度变化不大的情况下,适当降低终渣的∑ＦｅＯｎ含量,将ＭｇＯ含量和熔点控制在一定范围内,能得到较厚且结合牢固的粘渣层。同时,在ＭｇＯ－Ｃ工作面上形成一定的脱碳层,对形成粘渣层是有利的．     

特殊钢信息

特殊钢信息Ｘ９５４０１ＭｇＯ－ＣａＯ砖在上钢五厂ＬＦＶ上的应用二次精炼技术在较长一段时间中认为真空脱气、钢液搅拌、精炼渣成分是提高钢质量的关键措施。目前，我国二次精炼用包村多用高铝质材料。欧美国家使用碱性耐火材料作为盛钢桶包村材料，提高了钢包耐材寿命...     

提高钢包使用寿命的实验

本文介绍在钢包的关键部位作了加固措施后，使不烧Ｍｇ－Ｃ钢包的使用寿命由平均６８次提高到１９８次，取得可观的经济效益。     

氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布

研究了埋弧炉锰铁生产中由ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３组成的标准炉渣。渣中Ａｌ２Ｏ３含量固定在５％。本研究目标集中在１５００℃时锰铁渣中ＭｎＯ的热力学活度上。为了达到校准的目的，在１３００、１４００和１５００℃时重新测定了Ｍｎ在Ｐｔ－Ｍｎ合金中的热力学活度。在１５００℃ＣＯ气氛下研究了碳饱和的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃ合金与ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣之间的平衡。在试验中发现，ａＭｎＯ值随着ＭｎＯ的增加而增大，趋向于随ＣａＯ／ＭｇＯ比的增大而增大。ａＭｎＯ值也随着碱度的增大而增大。在渣－金属平衡试验中，金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时，由于Ｍｎ／Ｆｅ比增加，碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中ＳｉＯ２含量的增加而增加．以及当ＭｇＯ代替渣中的ＣａＯ时，金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。     

RH真空脱气槽下部用MgO-C砖的改进

作为在高温、减压操作条件下ＲＨ真空室下部所使用的内衬耐火材料而言 ,一般都是采用超高温烧成的直接结合镁铬砖 ,因而 ,要想大幅度提高其使用寿命确有困难。日本川崎炉衬耐火材料公司从节能、环保和提高ＲＨ脱气槽下部内衬使用寿命的目的出发 ,决定以ＭｇＯ -Ｃ砖取代原来所用的镁铬砖 ,收到了很好的效果。通过对传统ＭｇＯ -Ｃ砖的成分进行改进 (增加ＭｇＯ含量 ,降低Ｃ含量 ) ,提高了砖的抗热震性、抗氧化性以及抗渣性。实际使用结果表明 ,改进后的ＭｇＯ -Ｃ砖损耗速度仅为 0 6ｍｍ炉 ,使用寿命比原来的镁铬砖提高了 15 %RH真空脱…     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO精炼渣系起泡性能与炉渣物理性质的关系

通过实验研究测定了ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ钢包精炼渣系的起泡性能,并在对该精炼渣系物理性质进行预测的基础上,利用无因次分析方法,得出了炉渣起泡指数与炉渣粘度、表面张力、密度的关系式。