立式棒式搅拌磨矿机细磨电解二氧化锰的试验和应用

采用立式棒式搅拌磨矿机对湘潭电化厂电解二氧化锰进行了超细粉磨试验,试验表明：产品粒度为－6μm达100％,d50=0.73μm,完全能够满足用户对无汞电池用二氧化锰细度的要求。工业设备现已在多家工厂应用。     

利用减磨剂改善湿磨的润滑状况

山东铝业股份公司氧化铝厂 (简称山铝氧化铝厂)采用烧结法生产氧化铝 ,生产流程较长 ,设备种类、数量较多。湿磨是烧结法氧化铝熟料磨细与溶出的主要设备 ,其运转状况直接影响着氧化铝的产量和成本。与国内其他铝厂相比 ,山铝氧化铝厂的原材物料、水电汽价格等较高 ,导致氧化铝成本居高不下 ,因此节能降耗是降低氧化铝成本的重要途径。山铝氧化铝厂的各种球磨机耗电量约占总耗电量的 1 0 % ,检修费用也占据着相当大的比例。为此 ,在齿轮箱及轴承部位添加了润滑油节能减磨剂 ,以改善其运行状况 ,使零件接触面间形成润滑膜 ,减少摩擦 ,达到能…     

常规碎磨回路与半自磨碎磨回路的比较

金阳光矿于1983年投入生产，金斯顿金矿于1985年投入生产。这两个项目都是在加拿大不列颠哥仑比亚省温哥华Placer开发（技术服务）有限公司集团的管理下进行的。金阳光矿采用常规棒磨-球磨回路，而金斯顿金矿则采用半自磨-球磨回路。因为两个矿的矿石硬度和粗磨细度基本类同，所以可以做一个有意义的成本比较。比较是以投资、生产成本和操作结果为基础的。比较结果表明如果某种矿石适于半自磨磨矿，那么，采用半自磨-球磨回路会节省20％的生产成本以及40％的投资费。     

艾萨磨技术的应用及最新进展

本文详细介绍了艾萨磨机的结构和工作机理、磨矿介质、以及艾萨磨技术的应用进展。艾萨磨机具有高效节能的特点,在-25μm粒级以下的超细磨领域应用广泛,MT1陶瓷介质的研发和艾萨磨机的大型化为艾萨磨机进入粗颗粒磨矿领域创造了条件,应用前景广阔。     

机械磨在氢氧化铝粉碎中的应用

本就机械磨生产氢氧化铝填料，与其它两种粉碎设备进行了比较，并指出机械磨不仅能保证产品质量，而且具有产量高、能耗低的优点，应大力推广应用。     

某钨矿碎磨工艺流程设计研究

根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果，以及碎磨工艺后续作业的要求，从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨方案虽然设备费用略高，但能提前分离出合格粒级，既避免过磨现象，也可降低棒磨机规格，减小装机功率，生产成本和费用限值都更低。     

论自磨技术的经济性

随着矿石自磨技术的广泛应用和迅速发展,为了充分发挥自磨技术的优越性,本文通过实例,分析矿石性质、磨矿方法、工艺流程、设备规格和技术管理水平等因素对矿石自磨技术的影响,建议当采用较新且经济的自磨技术工艺流程时,在探索、取样试验的基础上,设计具有最大灵活性而不受制约的工艺系统,并对系统进行了经济分析。     

磨机承磨件浅析

磨机是矿山的主要设备,其承磨件衬板、钢球等属易损件,全国年消耗量约55万吨,占生产费用40—45％;当务之急是改善材质,增强耐磨性能。文章在总结的基础上,对深化耐磨材料研究提出了建议。     

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。     

用于自磨（半自磨）流程设计的现代试验方法

介绍目前国际上主要的用于自磨（半自磨）流程设计之现代试验方法。这些试验方法以试验规模小型化为特点,以数学模型、计算机模拟技术和现代试验手段为背景,从不同角度反映自磨（半自磨）的过程特点,从而为自磨（半自磨）流程设计提供依据,代表了自磨（半自磨）试验技术的当代水平和发展潮流。     

细磨氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量６０％,金浸出率提高１０％,效果十分显著。     

阶段磨选新工艺选别磁铁矿的工业应用研究

通过阶段磨矿-细筛再磨-磁浮选工艺与现连续磨矿-磁浮选工艺的对比,提出阶段磨选工艺在包钢选矿厂工业应用的可行性.     

我院对自磨技术的研究和应用

阐述了我院在自磨技术上的研究成果和工程应用概况,提出了保持优势的初步意见.     

热轧磨辊间的计算机管理

介绍了典型的热轧厂磨辊车间的工艺流程以及磨辊间管理计算机系统的构成，对计算机磨辊管理的功能进行了详细描述。     

采用分磨工艺提高水泥中矿渣掺入量

简要介绍了鲁碧公司矿渣水泥的生产情况及存在问题,通过研究与试验生产,突破了原有混磨矿渣水泥生产模式,创新采用分磨工艺生产矿渣水泥,使水泥中矿渣掺入量由不足30%提高到55%左右,取得了显著的实施效果。     

EM型、ZGM型中速磨性能比较

国内冶金行业高炉喷煤所用中速磨，一直以ZGM、HP及HRM型中速磨为主，ZGM型中速磨的性能相对较好。2001年中国冶金设备南京有限公司引进国外技术开始生产制造EM型中速磨，到目前为止，EM型磨以其独特的性能优点异军突起，占领了一席之地。本文对EM型及ZGM型中速磨特点进行简单的比较。