卷扬滚筒的分析及改进

卷扬滚筒作为卷扬机的一个主要部件,在经过长期使用、维护不当、磨损变形等原因时,就直接影响到了设备使用的稳定性,这就需要对滚筒进行应力分析和强度校核,在保证筒壁强度满足要求的前提下,进一步维修,对滚筒变形处理、表面结构进行改进后,解决了设备运行中出现的一系列影响安全、稳定的问题。     

冷轧连续机组入口张力辊的设计计算

结合工程实际,对冷轧连续机组入口甩尾和焊接倒带时的入口张力辊进行受力分析和计算,以合理确定张力辊的传动功率、压辊的缸径及压力,避免张力辊功率不够出现带钢打滑或功率过大造成浪费。     

连续处理机组出口张力辊的传动设计

重点就单卷取的连续处理机组出口段出口张力辊的设计,介绍出口段不同运行模式下变频电机的功率选取,2#传动辊压辊带齿轮电机传动对2#传动辊的电机功率的影响     

铅电解始极片机组的优化改进

介绍了铅电解始极片机组生产运行中存在的掉棒、弯曲等问题,通过改进辊筒材质及冷却方式,优化上棒、喂棒方式,改造平片机构等一系列措施,提高设备运行效率,降低生产成本,减轻职工劳动量。     

平整机组轧制宽度拓展改造

<正>1前言冷轧板带厂1 250 mm平整机组为单机架四辊平整机,主要由开卷机、入口张力辊系、入口液压剪、入口测张辊及压辊、防皱辊、工作辊及支撑辊、防颤辊、出口测张辊系、出口液压剪、出口张力辊及压辊、卷取机等设备组成,设计轧制带钢最大宽度为1 100 mm。其开卷机和卷取机芯轴长度可以轧制宽度为1 380 mm的带钢,但是机组张力辊、测张辊及压辊、工作     

连续退火机组入口张力辊装置方案设计

以连续退火机组入口张力辊为研究对象,介绍了入口张力辊组的设计原理、结构和设计方法,对提供初张力时的张力辊压辊电机功率进行了计算,并就入口张力辊在两种不同工况下张力辊电机功率进行了详细的论述计算。     

直接传动型拉伸弯曲矫直机弯曲辊系多刚体动力学仿真研究

运用ADAMS软件,建立了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系的虚拟样机模型,并对弯曲辊系进行了理论分析;通过对弯曲辊系进行不同工况的仿真,得到了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系各辊在不同速度和不同拉矫张力作用下的动力学响应,在拉矫机运行的过程中,弯曲辊系各辊因接触碰撞,在接触力的作用下会有一定程度的波动,从而导致工作辊质心位移在一定范围内波动,影响整个辊系的稳定工作;对仿真结果进行统计,得到了工作辊质心位移波动量与速度和张力之间的关系。同时,将虚拟样机技术应用到拉伸弯曲矫直机上,为拉伸弯曲矫直机更深入的研究提供了新的方法。     

宝钢1220mm连退机组炉内张力控制系统研究

宝钢1 220 mm连退机组生产薄料镀锡和镀铬原板,该机组炉子段采用小张力控制工艺,且炉内没有设计张力辊,所以整个炉子段张力控制难度大,在生产过程中曾出现过SF(均热)段炉辊之间的速差很大,造成带钢表面划伤、炉内张力波动、带钢易跑偏断带等问题,影响机组高速稳定通板。以SF段为例,深入分析炉内张力控制系统,从张力控制策略上进行局部优化,改进炉辊LSC控制功能,并且在炉辊速度控制中引入带钢温度补偿值,从机组运行实绩看,对抑制炉辊速差、张力波动、带钢跑偏具有较明显效果。     

连续热镀锌机组沉没辊装配技术研究

针对连续热镀锌机组沉没辊安装精度误差较大导致机组运行速度低与镀锌板表面质量不稳定的问题，本文根据沉没辊轴套与轴座组件结构特点，分析了沉没辊装配误差对其在锌锅内稳定运行的影响。在此基础上，分析了现有装配技术的缺点并开发了一套沉没辊安装精度检测专用测量棒。并提出了沉没辊轴衬套可视化验收方法及验收标准。为沉没辊在锌锅内的稳定运行提供了保障，降低了沉没辊换辊频率，提高了机组运行速度与带钢表面镀锌层表面质量。     

HRB335热轧带肋钢筋搭焊后σb偏低且断口呈脆性原因浅析

本对HRB335热轧带肋钢筋(．以下简称钢筋)搭焊后极限强度σb偏低且断口呈脆性的分析表明,钢筋弯曲的弯心太小,使钢筋内径的弯曲内侧产生微裂纹,在抗拉时形成应力集中,导致σb偏低且断口呈脆性,这种脆性断口与因焊接热影响造成的脆性断口有本质区别。通过试验,找到了解决搭焊后σb偏低且断口呈脆性的办法。     

热镀锌机组活套张力控制研究与改进

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂热镀锌机组在生产过程中,入口活套张力出现波动,严重影响机组的运行和产品质量。对活套张力控制策略进行了分析,通过为活套电动机增加活套钢带、活套车和配重的重力力矩补偿,以及利用速度-转矩曲线为张力辊增加了速度差力矩补偿后,机组活套张力波动减小,满足了生产线的工艺要求。     

低合金高强度钢焊接热影响区断裂特性

本文采用插销法研究了低合金高强度钢焊接热影响区的断裂特性,并利用实际的焊接件测定了热影响区不同部位的冲击韧性,对断口进行了分析。试验结果表明,为防止焊接热影响区产生低应力断裂,来用预热措施是十分有效的,与不预热相比较,预热50℃时可使临界断裂应力提高80％左右,预热80℃以上时,断裂强度与母材强度相接近。断口观察结果表明,不预热时绝大部分为结晶断口,且以氢致准解理断口为主;预热时绝大部分是等轴韧窝断口,但也有少量沿晶和氢致准解理断口。焊接热影响区中熔合线上的冲击值最低,其断口形貌既不同于呈准解理的焊缝断口,也不同于热影响区其它部位的断口,是细小、均匀且无明显变形的韧窝状断口。     

冷轧1500mm四辊平整机优化改造实践

针对莱钢冷轧1 500 mm四辊平整机组生产效率低、设备程序不完善、质量控制不稳定等问题,通过增设折叠式导板、增设气动助卷压辊、助卷抱臂增设弧形导板等,对设备进行了改造;对穿带过程、建张模式、平整液控制等程序进行了优化;对标定、温辊及防皱辊、防颤辊的工艺参数以及恒延伸率控制系统等工艺进行完善。改进后平整生产效率提升了35%以上,成材率提高了0.78%,改善了平整带钢的表面质量。     

熔瓷辊筒在高炉渣处理皮带系统中的应用

高炉水渣皮带在运行过程中橡胶辊筒容易出现磨损甚至磨穿的情况,辊筒磨损导致受力不均会使皮带跑偏,磨穿的辊筒还存在刮伤皮带的故障隐患,文中将以提高辊筒耐磨为切入点进行研究,希望能够为高炉水渣皮带系统稳定运行作出贡献.     

镀铝锌薄板高速生产时锌锅辊停转分析与改进

梅钢镀铝锌机组生产带钢厚度0.3 mm以下的薄板,机组速度升高时发生锌锅校正辊或稳定辊停转问题,影响机组正常生产。依据转动摩擦的理论,对辊子在锌锅中的受力进行分析,并对锌锅辊结渣、校正辊插入深度、轴承磨损、辊系刮刀等影响锌锅辊转动的其他因素进行分析。通过使用闭合空心辊、减小轴颈尺寸、增加辊面粗糙度、使用陶瓷轴承等措施,解决了校正辊或稳定辊停转的问题,实现了镀铝锌薄板高速稳定生产。     

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对森吉米尔轧机工作辊断裂原因进行了分析，并对轧辊的检修提出了建议。     

基于多目标优化的冷连轧工作辊窜辊优化控制

 为了解决在高速连续生产中前后两卷带钢规格发生变化时,工作辊在线窜动和工作辊锥形段辊形引起的机组频繁断带问题,基于多目标寻优理论构造了工作辊窜辊多目标函数,计算得到了不同辊形下的最优窜辊区间,提高了轧机边部减薄控制效果。根据工作辊窜辊速度动态补偿控制确定不同轧制力条件下窜辊速度优化控制值,减小轧辊磨损和轴向力影响,保证高速轧制过程的稳定,减少带钢在工作辊窜动过程中产生的断带次数,提高了机组作业率和产品质量。     

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

本文从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对工作辊断裂原因进行了分析，并对轧辊的使用提出了建议。     

极薄带钢搭接焊热影响区断带问题分析与改善

针对某连续退火机组0.2 mm及以下极薄规格带钢出现的焊缝热影响区断带问题,结合实物断口形貌分析,从焊缝增厚量、焊接接头金相组织及熔合情况、焊接接头显微硬度分布等不同角度展开研究,确认断带由过渡区域存在未熔合缺陷、焊缝增厚量大、焊接接头硬度分布不均共同导致。通过合理优化工艺参数,加强对焊轮、碾压轮、刷轮等关键部件的精度及状态的管理,有效解决了极薄规格带钢焊缝热影响区断带问题,提高了机组的作业效率。     

连退断带预警模型研究

针对连退机组出现的断带问题,充分考虑机组设备及生产工艺特点,介绍了断带现象的发生以及典型断带事故的形成机理。利用带钢的张力分布与各辊组电机扭矩和功率相结合的方法,通过各个辊组的扭矩与电机功率会随带钢的运行状态发生一定的波动,并对电机功率的变化率与理论稳态电机功率进行比较,建立一套连退过程断带预警模型,结合现场对断带影响因素的研究,预估生产过程中的断带风险,进而调节参数降低断带发生概率,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。