热镀铝锌机组沉没辊系关键工艺参数优化

为进一步解决热镀铝锌带钢表面出现的划伤、块状锌渣黏附、沉没辊系辊面锌渣堆积以及轴套轴瓦磨损严重等问题,根据热镀铝锌机组热镀原理,结合热镀工艺段设备与结构特点,分析了热镀铝锌带钢表面划伤与锌渣黏附形成机理,确定了热镀铝锌机组热镀工艺段沉没辊系在运行过程中产生的卡死、打滑与振动是导致带钢表面缺陷形成的主要因素。在上述基础上,首先通过对刮刀机械结构作用原理进行分析,建立了刮刀机构Ⅰ、Ⅱ的刮刀力模型,并结合刮刀力产生的摩擦阻力矩建立了刮刀力与刮刀角度目标函数与约束条件,完成了刮刀力与刮刀角度的优化。其次,根据刮刀力优化结果,通过沉没辊系受力因素分析,建立了沉没辊系轴端外载荷、带钢摩擦驱动力以及沉没辊系运行过程中的黏滞阻力模型,并结合沉没辊系驱动力矩模型,建立了张力、带钢运行速度以及带钢包角的目标函数与约束条件,完成了沉没辊系运行工艺参数的优化。在上述理论研究的基础上,选择典型规格带钢将优化模型应用于国内某热镀铝锌机组,有效抑制了沉没辊系卡死、打滑和振动的产生,降低了由带钢表面划伤与锌渣黏附导致的改判率。     

热镀铝锌带钢表面缺陷形成机理及工艺优化

为了研究热镀铝锌带钢表面锌渣与锌灰缺陷的形成机理，进一步通过工艺优化提高带钢表面质量。在初步确定热镀铝锌机组热镀工艺段带钢规格与工艺参数波动对锌锅锌渣与炉鼻子锌灰产生的影响的基础上，结合热镀铝锌机组的热镀机理、设备结构特点与生产工艺参数，分析了锌渣与锌灰对热镀工艺段沉没辊系运行状态的影响，以及在热镀段不同工艺位置带钢表面形成的转印锌渣、锌渣划伤、点状锌渣与锌灰漏镀类型。同时，通过对带钢表面质量缺陷处采用扫描电子显微镜与能谱仪进行了形貌与缺陷成分分析，确定了锌渣与锌灰缺陷的主要成分为氧化锌、铁铝与铁锌化合物。在此基础上，结合热镀工艺与设备对锌渣与锌灰的形成机理展开分析，发现带钢出炉温度与入锌锅温度波动是导致锌渣与锌灰缺陷加速形成的主要因素，并利用热镀铝锌机组验证了带钢出炉温度与入锌锅温度波动是锌渣与锌灰形成原因的正确性。此外，根据锌锅沉没辊系结构参数，充分考虑沉没辊系、带钢规格、热镀工艺参数及温度影响因素建立了锌鼻子与锌锅温度场模型。在表面缺陷现场验证与温度模型建立的基础上，结合连退冷却炉能力对带钢出炉温度进行优化，有效降低了带钢表面锌渣与锌灰缺陷的改判量。为从工艺角度进一步治理锌渣与锌...     

热镀铝锌钢板表面横向条纹缺陷原因分析及解决方案

热镀铝锌钢板具有优异的耐腐蚀能力、良好的光热反射能力等,在建筑、家电等行业广泛应用。宝钢生产的热镀铝锌钢板表面存在垂直轧制方向的横向条纹缺陷。横向条纹缺陷是由于锌锅内稳定辊位置发生变化,导致带钢通道线位置改变,引起气刀距离变化、镀层厚度变化,宏观呈现条纹。稳定辊的打滑,导致摩擦力矩、摩擦偏角的变化,使稳定辊位置发生变化。铝锌液密度小,使得铝锌锅内的稳定辊处于游离的不稳态,打滑不断重复发生。一定范围内,锌层厚度越厚、带钢规格越厚,横向条纹越明显。通过提高辊面粗糙度、采用空心辊等可以解决横向条纹缺陷问题。     

热镀铝锌厚板锌渣缺陷原因分析

锌渣缺陷一直是困扰热镀铝锌厚板生产表面质量控制的难题。锌渣缺陷的宏观形貌呈片状,对其进行微观形貌及能谱分析,结果表明：片状锌渣为锌灰导致,而非常规认知的锌锅内的浮渣和辊系结渣引起。通过对片状锌渣缺陷产生原因的分析,并结合梅钢热镀铝锌产线的工艺特点,提出了片状锌渣缺陷的控制措施。     

连续热镀锌生产线锌锅设备的改进

热镀锌锌锅设备是热镀锌生产线中最重要的设备之一。针对沉没辊系统容易粘渣和轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短的问题，对沉没辊系统的结构进行了改进，调整了轴套轴瓦的材质，使用寿命延长至15d以上，使镀锌板的表面质量得到了提高，降低了生产机组的综合成本。     

连续热镀锌机组沉没辊装配技术研究

针对连续热镀锌机组沉没辊安装精度误差较大导致机组运行速度低与镀锌板表面质量不稳定的问题，本文根据沉没辊轴套与轴座组件结构特点，分析了沉没辊装配误差对其在锌锅内稳定运行的影响。在此基础上，分析了现有装配技术的缺点并开发了一套沉没辊安装精度检测专用测量棒。并提出了沉没辊轴衬套可视化验收方法及验收标准。为沉没辊在锌锅内的稳定运行提供了保障，降低了沉没辊换辊频率，提高了机组运行速度与带钢表面镀锌层表面质量。     

锌锅沉没辊振动分析研究

在连续热镀锌机组,锌锅沉没辊运行的平稳与否,直接影响着带钢的表面质量和生产辊期的长短。本文介绍了导致锌锅沉没辊振动的一些可能因素,并提出了相应的改善措施。通过分析锌锅沉没辊振动的因素,对连续镀锌机组的连续运行有一定的指导意义。     

热镀锌沉没辊系轴端压力与锌渣的关系

某钢厂热镀锌机组沉没辊系存在轴端锌渣聚集的问题，为了改善因锌渣聚集导致机组降速而影响产量的状况，需要找出锌渣聚集的的原因及解决方案，开展了轴端压力对锌渣聚集的影响机理及治理技术研究。首先通过现场生产跟踪，发现沉没辊系轴套与轴瓦的间隙与锌渣聚集量有一定关系。考虑到零部件的磨损，因此分析了轴端压力对锌渣聚集的影响机理，然后表示出轴套与轴瓦间隙量的数学模型，通过条元法分别对稳态运行过程中沉没辊、稳定辊和矫正辊进行受力分析，得到带钢对辊面的支持力、辊子承载量和辊子可正常工作的临界接触角，最终得到轴套与轴瓦间的挤压接触应力模型。在此基础上分析了轴端压力对锌渣聚集效应的影响。结合生产实际，以带钢与辊子包角为优化目标，提出使得轴端不发生锌渣聚集效应的工艺参数优化模型。选取3种典型规格带钢进行辊端压力模拟，计算值与实测值误差小于5%,证明了稳态运行过程中辊端压力计算模型的正确性。通过优化计算得到使轴端不发生锌渣聚集效应的辊端压力所对应的带钢与辊子包角设定值，将其应用到现场生产后，沉没辊系轴套与轴瓦的磨损量降低了60%以上，减小了锌渣流入轴套与轴瓦间隙的程度，从而解决了沉没辊系轴端锌渣聚集的问题，提高了...     

梅钢冷轧厂热镀铝锌机组成功热负荷试车

日前,梅钢冷轧厂热镀铝锌机组成功热负荷试车,标志着梅钢冷轧厂各机组全面进入热负荷试车阶段。热镀铝锌机组年设计能力为25万吨,产品主要用于高级家电、建筑行业等。为确保试车成功。目前,热镀铝锌机组平整机、拉矫机、辊涂机等设备功能都成功投产。下一步将进行气零冷却系统、涂油机等关键设备的功能调试。     

某镀锌线锌锅稳定辊传动轴不能可靠脱开原因分析及解决方案

某镀锌线在每次检修时,需要将镀锌锌锅移出生产线进行保温,但多次存在锌锅稳定辊传动轴不能可靠脱开的问题,导致不能顺利将镀锌锌锅移出,分析了某镀锌线锌锅稳定辊传动轴不能可靠脱开的原因,并对锌锅稳定辊传动轴不能可靠脱开提供解决方案,也可为其它设备传动轴不能可靠脱开提供技术指导。     

极薄板六辊平整机中间辊偏移分析

针对宝钢某冷轧厂新建一套极薄板双机架平整机组,该新建平整机辊系完全利用该冷轧厂现有二次冷轧轧机辊系,使两套机组能共用辊系和辊系轴承。对中间辊在平整机轧制中心线的偏移方向进行分析,综合考虑辊系稳定性、轧辊的扰度,最终确认中间辊偏移方向。     

彩涂镀铝锌氟碳板的生产开发

镀铝锌氟碳板是彩涂建筑板的高端产品。文章对镀锌基板、镀铝锌基板及聚酯涂料、氟碳涂料的性能进行了对比分析。并介绍了八钢彩涂机组生产镀铝锌氟碳板的工艺生产方案及改进措施。     

热镀铝锌机组产品力学性能预报技术

针对热镀铝锌机组产品力学性能超差的问题,在对产品力学性能影响参数进行重要度分析和数据样本聚类分析的基础上,建立热镀铝锌机组产品力学性能BP神经网络预报模型,实现带钢屈服强度、抗拉强度与断后伸长率等力学性能参数在统计学意义上的计算。基于平整轧制机理模型,以变形抗力为桥梁,根据平整轧制过程中实时轧制力数据模型,反算出带钢出口处变形抗力的波动情况,以此对由BP神经网络模型预报得到的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率进行修正,进一步形成了一套神经网络模型与物理冶金模型相结合的热镀产品力学性能预报技术。将此技术应用到了某钢厂热镀铝锌机组生产现场,为该机组生产工艺的制定提供了理论依据。     

四辊轧机下支承辊总成的事故分析

四辊轧机下支承辊总成的止推轴承破碎事故和油膜轴承进水事故,对热轧薄板的正常生产已构成了突出威胁。本文从研究该总成的稳定性和动力学模型入手,对事故的机理进行了分析并提出对策。     

连续热镀锌机组锌液温度的精确控制

锌液温度的控制直接影响到连续热镀锌机组锌锅内锌渣的产生量和锌层中抑制层的成分及结构,进而影响热镀锌产品的表面质量。系统分析影响连续热镀锌机组锌液温度精确控制的因素,改进带钢入锌锅温度的控制、锌液温度的检控精度,精确控制锌锅加锌速度,优化锌锅辊预热温度控制,实现锌液温度的精确控制。     

热镀锌线锌锅辊系精调装置的开发和应用

锌锅辊系是连续热镀锌生产线中最重要的设备,其装配精度的高低直接影响带钢表面质量。针对旧式辊系精调装置装配精度低、调整时间长、导致辊系作业寿命周期短以及产品表面质量缺陷的问题,开发了一种一体化新型热镀锌线组合式锌锅辊系装配、找正和精调装置,可实现辊系离线装配精度调整、测量,模拟在线位置进行刮刀装配和间隙调整,大大提高辊系装配精度,缩短辊系装配时间,有效提高了生产机组作业率,大幅度降低了综合生产成本。     

热镀铝锌产品表面质量的部分影响因素

热镀铝锌产品凭借其优秀的性能已广泛应用于建筑、家电、汽车等行业中,其产品质量要求也随之不断提高。分析了连续热镀铝锌机组各工艺对产品表面质量的影响,并提出了相应合理性建议。     

超薄镀锌产品沉没辊划伤成因分析与控制技术

针对某1 700镀锌薄规格产品生产实际情况,对0.35 mm以下薄规格热镀锌产品沉没辊划伤问题进行了研究。通过分析沉没辊系统结构、工作环境等影响因素,并采用Striebeck曲线确定不同摩擦方式与摩擦因数的关系,最终找到影响沉没辊划伤的原因。利用镀后冷却塔的张力优化、沉没辊装配改进等方面调整措施,有效地解决了锌锅沉没辊划伤问题,取得了显著的应用效果。     

镀铝锌锌灰产生原因及解决措施

从镀铝锌生产角度来看,已经证明镀铝锌产品中常出现的"露铁"表面缺陷主要和锌灰在炉内的富集有关,针对镀铝锌锌灰产生的原因进行分析,通过设备优化、工艺优化、操作标准化等处理措施,使该锌灰产生量大幅度减少,相应的"露铁"大幅减少,同时延长了镀铝锌退火炉的清灰周期,极大的提高了生产效率和产品质量。     

连续退火机组缓冷炉带钢瓢曲原因分析

针对宝钢某单元连续退火机组发生的薄板轻微热瓢曲问题,对影响退火炉带钢瓢曲因素进行了调查,并对板带截面试样进行金相分析,进而对带钢瓢曲缺陷与冷却段的相关性设计针对性生产试验,最终成功将带钢瓢曲缺陷的发生锁定在缓冷炉(SCF)的顶辊上。最后围绕顶辊的辊型和材质分析了带钢瓢曲缺陷产生的原因,并对现场使用时间长的炉辊周期维护提出了建议。