提高重轨钢钢包水口自开率的生产实践

为了解决邯钢大方坯连铸机浇铸重轨钢钢包滑动水口自开率低的问题,分析了引流砂质量、水口尺寸、钢水在钢包内的停留时间,引流砂加入方式和水口清理等因素对浇铸重轨钢自动开浇率的影响。针对存在的问题提出了解决措施,包括研制新配方引流砂、研制新型水口、合理缩短精炼时间、改善钢包清理状态及规范引流砂加入方式等,使浇铸重轨钢的自动开浇率提高到97%以上。     

影响连铸钢包自开率因素的分析

钢包自开是影响连铸顺行的关键环节,同时也是影响钢液洁净度的重要因素。钢包无法自开则需烧 氧引流,破坏烧结层,会导致钢液大量增氧,严重降低钢液洁净度。为了提高钢包自开率以改善钢液洁净度,总结了引流砂种类、粒度、含水量、填加剂、填加方式、水口座砖形状特点以及引流砂与钢液反应等因素对钢包自开率的 影响,其中粒度在0.5-1.4 mm,并且含有适量的圆角粗颗粒、填加剂石墨的含量为2% ~4%、含水量低于0. 15% 的引流砂开浇率较高。     

提高90 t 钢包水口自开率的措施

莱钢炼钢厂通过对90 t钢包水口自开率影响因素进行系统研究分析,采取铬质引流砂的合理选用、改进水口座砖、调整铬质引流砂的加入方式、改进现场存放制度、推行标准化装包作业、固定连铸机液压缸丝头、研究应用钢包红净出钢技术等措施,使钢包水口自开率由86%提高到95%以上,解决了转炉优钢全精炼条件下90 t钢包水口自开率低的问题,提升了转炉优钢质量,保障了生产顺行,降低了环境污染。     

提高连铸高铝钢钢包自开率的工艺研究

研究影响连铸高铝钢20Mn23AlV钢包自开率的主要因素,并结合宝钢特钢炼钢厂40 t钢包的实际情况,通过采取改进引流砂材质、全面烘烤引流砂、固化引流砂加入量、清理钢包水口以及优化精炼过程中底氩翻动效果等措施,最终解决了高铝钢因长时间受钢而造成钢包自开率低下的问题。     

提高82B钢连铸钢包滑动水口自开率的实践

为了解决武钢方坯连铸机浇铸82B钢钢包滑动水口自开率低的问题,分析了引流砂质量、引流砂加入方式和水口清理对浇铸82B钢自动开浇率的影响.并针对性地提出了解决措施,使浇铸82B钢的自动开浇率提高到99%,大大减少了82B钢的二次氧化.     

连铸钢包自开率的影响因素及改进措施

分析了工艺路线、冶炼钢种、引流砂添加剂、包内残钢残渣、水口座砖与包底的相对位置、合金加入位置、钢包类型等对钢包自开率的影响,并提出了相应的改进措施,使钢包综合自开率稳定在99.00%以上。     

提高钢水全真空处理钢包水口自开率的研究

介绍了钢水全真空处理钢包水口自开率的控制难点,通过开发新型钢包引流砂、钢包水口优化设计、抑制钢渣回流技术研究,形成了一套提高钢水全真空处理钢包水口自开率的控制技术,钢水全真空处理钢包水口自开率达到99.5%以上,稳定了连铸操作。     

120t钢包滑动水口自开率的影响因素探究与改进实践

钢包滑动水口自开率严重影响生产节奏及产品质量,唐钢中厚板公司对影响120 t钢包滑动水口自开率的因素进行综合分析研究,最终确定了有利于提高滑动水口自开率的引流砂成分及水分控制方法,细化了引流砂加入量及加入规则,同时对滑动水口的清理操作加以规范,实现了生产组织模式的优化,使滑动水口自开率由96%上升到99.6%,提高了生产效率,保证了生产顺行以及产品质量。     

提高钢水全真空处理钢包水口自开率的研究与实践

介绍了钢水全真空处理钢包水口自开率的控制难点,通过新型钢包引流砂开发、钢包水口设计优化、钢渣回流抑制技术研究,形成了一套提高钢水全真空处理钢包水口自开率的控制技术,钢包水口自开率达到99.5%以上,稳定了连铸操作,减轻了工人的劳动强度,实现了高效生产,降低了冶炼成本,改善了产品质量。     

提高300t钢包滑动水口自开率的研究

介绍了首钢京唐公司300 t钢包滑动水口自动浇的现状,提高钢包滑动水口自开浇率的措施与对策。重点研究了引流砂成分、颗粒级配改进措施;采用自动加入引流砂装置,缩短钢包盛钢水时间及空置时间;加强热修包标准化操作及现场管理。通过采取上述措施,钢包滑动水口的自开率达到了99.8%以上,取得了较好的经济效益和社会效益。