氧化-铁盐混凝法处理低质量浓度含砷矿井水的试验研究

试验研究了不同氧化工艺与铁盐混凝工艺联合处理矿井水中砷的效果。原水p H值为7.67,砷质量浓度为1 mg/L,采用铁盐混凝法处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为30 min,砷的去除率为62%;当其与空气氧化法联合处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为30 min、曝气量为0.05 m~3/h,砷的去除率为69%;当其与过氧化氢氧化法联合处理时,Fe与As的质量比为6∶1、反应时间为5 min、过氧化氢用量为0.01 m L/L,砷的去除率为99%。试验结果表明:引入氧化体系有助于含砷矿井水的处理,提高了砷的去除率;采用Fenton氧化体系与铁盐混凝法联合处理工艺,降低了铁盐药剂用量,提高了砷的去除率,缩短了反应时间。     

某黄金矿山低浓度含氰废水处理技术研究

针对某黄金矿山低浓度含氰废水开展氰化物去除试验研究,分别考察过氧化氢氧化法、亚铁盐沉淀法、因科法和生物氧化液法处理效果。结果表明:4种方法均能将总氰化合物处理至0. 5 mg/L以下,其中生物氧化液法不产生药剂成本,亚铁盐沉淀法药剂成本仅为0. 10元/m^3。从工艺可行性方面考虑,生物氧化液法需要控制溶液pH值为6,不易实现,推荐采用亚铁盐沉淀法。生物氧化液法为矿山企业处理低浓度含氰废水提供了一个新的思路。     

含砷含铁冶金废水Fenton氧化脱砷处理

采用Fenton预氧化-中和脱砷法对含砷含铁冶金废水进行净化处理,通过单因素试验分别研究了Fenton氧化剂用量、氧化时间对铁氧化率的影响,以及中和脱砷过程药剂用量、反应时间、搅拌速度和反应温度对脱砷效果的影响,并对最优条件的脱砷后液和中和渣与企业工艺参数进行对比。结果表明：向废水中加入5 mL/L过氧化氢(30%)预氧化5 min后,废水中Fe²⁺浓度从2.23 g/L降至0.01 g/L,Fe²⁺氧化率为99.55%。最优脱砷条件为：石灰加入量15 g/L、搅拌速率300 r/min、温度30℃、反应时间50 min,脱砷率为99.9%。中和渣毒性浸出试验结果为0.32 mg/L,满足危险废物浸出毒性鉴别标准(GB 5085.3—2007),实现砷无害化处理。     

过氧化氢氧化-亚铁盐沉淀联合工艺处理含氰尾矿试验研究

某金精矿冶炼企业含氰尾矿中总氰化合物及砷含量较高,采用过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺对其进行无害化处理,并对试验条件进行了优化。最佳试验参数:除氰阶段为过氧化氢用量2.0 mL/L,pH值6.0~6.5,反应时间2 h;除砷阶段为七水硫酸亚铁用量0.50 g/L,过氧化氢用量1.0 mL/L,pH值6.0~6.5,反应时间1 h。处理后的含氰尾矿压滤渣毒性浸出液中的总氰化合物和砷质量浓度均稳定低于HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,实现尾矿库堆存。     

氰化物污染及其治理技术(续八)

８过氧化氢氧化法过氧化氢氧化法处理黄金矿山含氰废水技术是由美国杜邦公司于１９７４年完成的。杜邦公司是世界著名的以生产化工产品为主的跨国公司；在向黄金工业推销氰化钠的同时，也一直进行处理含氰废水方面的技术开发。美国的霍姆斯特克金矿采用过氧化氢法处理含氰...     

采用过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水技术的研究

对于黄金生产所产生的含氰废水的处理，国内主要采用氧化法或酸化法。酸化法适用于高浓度含氰废水的处理，处理后的废液含氰一般在５－５０ｍｇ／Ｌ，需进行二次处理方能排放。本文通过小型试验、工业试验研究结果，探讨了过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水的可行性。试验表明：采用过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水可将其中的氰化物（以ＣＮＴ计）在车间排放口降至０．５ｍｇ／Ｌ以下，药剂万分为５．９元／ｍ＾３     

某黄金生产企业氰渣回填利用试验研究

针对某黄金生产企业氰渣特点,开展了固液分离洗涤法、过氧化氢氧化法和臭氧氧化法等多种无害化处理试验研究,旨在使氰渣满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用要求;同时对处理后的氰渣开展了探索性充填试验研究,考察了其组成和充填强度等相关参数,为未来进一步工业设计提供依据。研究表明:固液分离洗涤+臭氧氧化法处理后的氰渣达到了预期目标;无害化处理后的氰渣是一种较为合格的井下充填材料,但试验条件下氰渣充填体的单轴抗压强度较小,未来需寻找更为理想的胶凝材料,并对充填体强度进行合理设计,以满足矿山生产要求。     

OIP法处理某黄金矿山尾矿库淋溶液试验研究

采用因科法+臭氧氧化法和因科法-臭氧氧化法2种工艺对某黄金矿山尾矿库淋溶液进行处理试验。通过对p H、氧化剂投加量的考察以及对各污染物指标处理效果分析表明,2种工艺试验效果基本无差别。综合考虑建设投资及运行成本,确定因科法-臭氧氧化法为处理某黄金矿山尾矿库淋溶液的最佳工艺。最佳试验条件下,总氰化合物和硫氰酸盐去除率均超过99%,总氰化合物质量浓度低于0.5 mg/L,COD可稳定低于50 mg/L。     

国外信息

高铁酸盐处理含氰废水含有超标氰化物的黄金矿山排放物在排放到自然环境之前,必须进行净化处理。目前采用的处理方法有自然降解、硫化法、过氧化氢法、臭氧氧化法、碱性氯化法,这些方法常常不能满足废水排放新的标准要求。对用一种新的化学氧化剂———铁的高价氧化态高铁酸盐[     

某砂岩型铀矿床矿石柱浸试验

柱浸试验是选择确定新矿床溶浸开采工艺的重要环节。采用某拟开发砂岩铀矿床的矿石,在实验室进行酸、碱法柱浸试验,并进行氧化浸出对比。酸法溶浸剂为6 g/L的硫酸溶液,碱法为3 g/L的碳酸氢铵溶液,氧化剂为300 mg/L的过氧化氢。结果表明,酸法浸出效果优于碱法浸出,氧化浸出优于无氧化浸出;酸度6 g/L+300 mg/L过氧化氢浸出效果相对最好,浸出54 d液计浸出率为87.42%,浸出率达到75%时液固比为2.29,酸耗9.0 kg/t。结合矿石碳酸盐含量较低的特点,建议采用6 g/L酸度的酸法工艺开展现场浸出条件试验,可考虑适量添加氧化剂。     

硫代硫酸盐浸金溶液中金量测定方法的研究

硫代硫酸盐法浸金的研究越来越多,硫代硫酸盐浸金溶液中金量的测定具有重要现实意义。实验分别采用直接酸化-活性炭吸附法、铁还原-活性炭吸附法、火试金富集法、过氧化氢氧化-酸化法、液溴氧化-酸化-活性炭吸附法及过氧化氢+液溴氧化-活性炭吸附法等多种方法测定硫代硫酸盐浸金溶液中的金量,最终确定过氧化氢+液溴氧化-活性炭吸附法测定结果重现性好,准确度高。该方法测定结果的相对标准偏差4. 34%～7. 31%,加入标准物质回收率96. 00%～102. 00%,且方法简单,适合样品的批量测定。     

氰化贫液处理方法研究现状

介绍了氰化贫液的处理方法,重点介绍了净化法(碱氯氧化法,二氧化硫-空气氧化法,过氧化氢氧化法,臭氧化法,电解氧化法,微生物氧化法)和回收法(酸化法,离子交换法,吸附法,溶剂萃取法,膜法)及各种方法的基本原理、优缺点,提出了研发新工艺的重要性。     

氰化废水深度处理工艺探索研究

本文针对含砷氰化废水开展了多种处理工艺的试验研究,结果表明:采用曝气氧化法、Na_2S_2O_5—空气氧化法、APDC捕收法等三种处理工艺均可使含砷氰化废水经处理后达标排放,而采用PFS+PAM混凝沉淀法处理,尽管除砷效果良好,且具有一定的除氰效果,但总氰含量无法达到小于0.5mg/L的排放要求。     

某含氰废水中重金属高效分离回收及治理试验研究

某黄金冶炼企业含氰废水中(亚)铁氰络合物、铜氰络合物质量浓度分别约为1 500 mg/L、510 mg/L,原处理工艺成本高,铜氰络合物与(亚)铁氰络合物不能有效分离。试验采用亚铁盐沉淀法-酸化法-过氧化氢氧化法联合工艺对该废水进行处理,并对试验条件进行了优化。该联合工艺有效去除氰化物的同时,实现了(亚)铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,且有价金属铜以沉淀形式回收。处理后废水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜离子质量浓度低于50 mg/L,达到工艺回用标准要求。     

过氧化氢氧化茜素绿动力学光度法测定痕量钴

基于在三乙醇胺活化剂存在下,钴 对过氧化氢氧化茜素绿反应的催化作用,提出一种高灵敏度测定痕量钴 的新方法。该法线性范围为8～56μg/L,检出限为0.34μg/L。测定出反应表观活化能Ea=41.86kJ/mol。该法用于茶叶及人发样品中钴的测定,获得满意结果。     

氰化尾矿深度净化处理试验研究

以某黄金生产企业氰化尾矿作为研究对象，分别采用6种单一方法及联合工艺进行处理，最终确定最佳处理工艺及参数。结果表明：过氧化氢+臭氧氧化法与活性炭催化氧化法可以将氰化尾矿处理至HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置和回填要求，且可回收尾矿中的有价金属元素，为氰化尾矿治理提供一种工艺参考。     

某冶炼厂净化除杂过程

本文介绍了某冶炼厂的净化工艺生产过程。该厂所处理的某地含硅氧化锌矿,经直接酸浸浸出中和后液含Cd较高。针对这一特点,采用一段高温净化除Co、Ni、Cu、Cd,二段低温净化再除Cd这一合理的工艺流程,得到了合格的电解前液,其主要杂质含量为:Co<3mg/L、Ni相似文献   

酸法地浸铀矿吸附尾液细菌氧化的影响因素

为确定巴彦乌拉铀矿酸法地浸构建细菌氧化工艺体系的可行性，探讨了细菌接种率、酸度、温度、亚铁浓度及过氧化氢投加量对细菌氧化亚铁的影响。结果表明：内蒙古巴彦乌拉铀矿吸附尾液接种细菌后有稳定亚铁氧化效果；外加硫酸至pH为0.6时，细菌仍能保持稳定活性；细菌对温度变化有较强的适应能力；初始亚铁浓度在0.35~4.81 g/L，随着亚铁浓度升高，细菌亚铁氧化速率逐渐上升；在生产中，细菌亚铁氧化体系需要有足够的通气量，可投加低浓度过氧化氢作为细菌氧化的辅助途径。     

选铜含氰废水处理试验研究

为实现选铜含氰废水的达标排放,以及有价金属的回收,采用过氧化氢氧化—改性活性炭吸附法进行处理,并对试验条件进行了优化。结果表明:在p H=10、过氧化氢用量25 m L/L、搅拌速度200 r/min、反应时间120 min,改性活性炭用量20 g/L的最佳条件下,氰化物去除率高达99. 91%,铜去除率达98. 83%,金回收率95. 56%,载金炭金品位0. 022 mg/g。该研究有效解决了水循环利用"疲劳"问题,为工业应用提供参考。     

氰化尾矿无害化处理工艺生产实践

东梁金矿通过对过氧化氢氧化法、碱氯法、因科法等尾矿无害化处理方法可行性试验研究及碱氯法、因科法工业实践分析,得出适应东梁金矿的最佳尾矿无害化处理方案,通过最佳方案的运行取得了经济效益及环境效益。