锌冶炼污染物减排与治理技术及理论基础研究进展

传统锌冶炼过程产生大量含重金属的废水、废渣,造成资源浪费和环境污染.针对锌冶炼污染物减排与治理的技术瓶颈,进行了系统的基础研究与技术攻关,提出并研发了选冶联合清洁炼锌技术,实现锌冶炼源头铁锌高效分离与铁渣的大幅减排;发明了锌冶炼重金属废水生物制剂法深度净化与回用技术,废水深度净化后出水重金属离子浓度完全达到国家《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),废水的回用率提高到95%;研发了冶炼废渣硫化回收人造硫化矿新工艺,其中重金属锌的硫化率达85%以上,硫化矿的品位达40%.研究成果可为锌冶炼污染物源头减排与"三废"深度治理提供先进适用的技术方法.     

电化学技术在有色冶金含重金属废水处理的运用与实践

针对有色冶金废水水量大、种类多、水质复杂多变等特点,概述了目前处理重金属废水的主要技术方法,包括物理处理法、化学沉淀法、膜分离法、生物法和电化学法等,并重点探讨了电化学法处理铅锌冶炼废水的工业化试验和产业化运用情况。结果显示,利用电化学法处理铅锌冶炼废水系统自正式投入运行以来,运行稳定,处理后的出水水质中Pb、Cd、Zn、As等重金属污染物浓度均低于《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),且接近或达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水标准。     

某铅锌冶炼企业废水处理工艺及应用

根据铅锌冶炼企业废水产生特点,采用生物制剂去除重金属与双膜法脱盐相结合的处理工艺,并实现出水回用;与传统的石灰法等工艺相比,生物制剂处理后废水中铅、砷、镉等重金属离子去除率明显提高,且含重金属污泥量大大减少。     

黄金工业废水治理技术现状与发展趋势

文中针对黄金工业所产生的(含氰、砷及重金属)废水排放特点,简要叙述了传统处理方法,重点论述了清洁生产技术、深度处理技术、过程控制技术,同时还阐述了未来黄金工业废水治理对策与发展趋势.     

铅锌冶炼重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工业实践

某铅锌冶炼厂采用的冶炼原料杂质含量逐渐增加,原有的"石灰-铁盐"工艺处理重金属废水已不能满足回用要求,尤其铊含量超标严重.因此,公司对现有废水处理工艺进行了升级改造,引入重金属废水生物制剂深度处理及协同脱铊工艺.该工艺处理铅锌冶炼废水的较佳工艺条件为一段系统稳定剂0.7 mL/L、生物制剂0.7 mL/L,二段处理系统...     

高盐贵金属冶炼废水深度处理

为了确保废水稳定达标排放,通过技术改造,在原有冶炼废水处理设施上,采用TN-CMF技术对含铜、砷等金属和高浓度氯离子、硫酸根离子贵金属冶炼废水进行深度处理。生产实践表明:采用TN-CMF技术处理后,废水中重金属铜、砷去除明显,出水中铜浓度为0.21~0.32mg/L,平均为0.27mg/L;砷浓度为0.11~0.28mg/L,平均为0.21mg/L;p H为7.6~8.4;铅、锌、镉、镍等较低浓度污染物处理后浓度均小于0.05mg/L;出水中重金属残余浓度稳定达到《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467-2010)的限值;废水渣渣量小,成分简单,进行有价金属回收利用的价值高;工艺废水中铜和微量的金、银等稀贵金属得到有效捕收。     

重金属废水生物制剂深度处理技术的应用实践

为了保证废水稳定达标排放,江西铜业铅锌金属有限公司在原新建水处理设施上采用中南大学开发的重金属废水生物制剂深度处理技术对含锌、铅、铜、镉等冶炼废水进行处理,在废水处理站进行了400m^3/h的工业试验,结果表明,与原硫化一中和一絮凝沉淀法相比,生物制剂处理后废水中重金属锌、铅、铜、镉离子去除率明显提高,净化出水中重金属离子残余浓度稳定达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）的限值。     

四川氟碳铈稀土矿湿法分离含氟废水处理技术研究

正稀土湿法分离企业产生大量废水,含有重金属铅、钡、氨氮、氟化物、硫酸根、氯离子和放射性物质等,废水如果不经处理,其污染物的浓度会严重超标,达几倍到几十倍,开展稀土湿法分离中废水污染防治技术研究,提出稀土废水污染防治与管理对策,旨在为稀土废水污染问题的环境监管和应急处理提供科技支撑。     

搞好雨水排放消除工业废水污染来源

文章针对火法、湿法冶炼工艺并存的重金属冶炼企业工业、废水中重金属污染物的来源、危害 ,分析、探讨了实现工业废水无污染排放的途径。认为搞好雨水排放既是从根本上消除重冶企业工业废水中重金属污染的需要 ,又是实现工业废水无污染排放的关键。     

污酸废水资源化处理新工艺

有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的污酸废水。针对传统污酸处理工艺的不足,提出了氧化—中和、硫化、置换三步反应处理的新工艺。在实现废水达标排放的前提下,显著减少了药剂的使用量,同时使砷渣、重金属渣、石膏渣得到了有效的分离,实现了重金属渣的资源化和危废渣的减量化。     

湿法冶金中的电化学

电化学作为一门重要的自然学科在许多方面有着十分广泛的应用。湿法冶金是一门年青的冶金技术,其生产工艺机理的认识仍很不明确。在黄金湿法冶炼工艺流程的磨矿、选矿、预处理、浸出等单元中,电化学都有着广泛的应用和重大的指导意义。利用电化学理论来探讨黄金湿法冶炼中包括磨矿、浮选、预处理、氰化浸出、电解沉积、矿浆电解、贵金属回收、废水处理等生产工艺的机理,阐明了黄金湿法冶炼中各工艺流程的本质,有助于把黄金湿法冶炼工艺的研究推向深入。在解释机理和阐述本质的基础上,简要论述了电化学技术在黄金湿法冶炼中的应用。     

有色湿法冶金工艺废水的最佳节能治理技术研究

湿法冶金工艺废水成分复杂,经中和沉淀处理后仍有少量重金属元素含量超标,且废水含Na2SO4、NaCl等盐类太高而不能外排,有色湿法冶金工艺废水的处理成为湿法冶金企业面临的主要环保问题和技术难题。本文从企业实际需要出发,研究有色湿法冶金工艺废水的最佳节能治理技术,寻求破解制约有色金属冶金企业发展环保难题的方法,可促进我国有色冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展。     

Non-cyanide Leaching Processes in Gold Hydrometallurgy and Iodine-Iodide Applications: A Review

Gold is one of the most important sources of currency entry in the economics of any state. Besides mining raw materials, fit for effective gold extraction, residues of gold extraction factories are the source of this precious metal. Moreover, the role of industrial wastes, which has a rich source of nonferrous and noble metals, increases. Processing expediency of complicated wastes is determined by their harmful ecological influence on the environment. Involving to processing of gold, the enumerated sources demands the use of high leading technologies, taking into account the variety of their composition. One of the ways of increasing effectiveness of processing the gold-containing materials may be introduction of direct hydrometallurgy processes. Hydrometallurgical methods of processing differ in low power capacity, simplicity of implement process, decreasing pollution of the environment. It is necessary for this not only to sort out selective solvents, but also to elaborate methods of regeneration and recycling of the used solutions and solvents. At present leaching of gold-containing raw materials by cyanide is the main hydrometallurgical process and the main advantage of cyanide is high selectivity with regard to gold. However, leaching by cyanide solutions has a set of substantial drawbacks: process duration, high cost of the reagent, nonadaptability of “stubborn” ores and concentrates, absence of possible regeneration of cyanide solutions and the main thing is high toxicity of cyanide compounds. Therefore elaboration of new hydrometallurgical methods of extracting gold using selective nontoxic reagents, in particular, iodine solutions is important scientific and practical task.     

稀贵金属加压浸出技术现状及展望

加压浸出属于湿法冶金过程强化技术,与常规湿法浸出相比,具有反应速度快、浸出率高、环境友好等优点,自1887年工业化以来,已在铀、铜、铝、锌、镍、钴、钼、黄金等行业得到推广应用。总结了加压浸出技术在稀贵金属行业的应用和研究现状,包括钼、黄金和铂族金属等原生矿产,以及铜阳极泥、镓锗富集渣、含砷固废等二次资源。在总结归纳技术现状基础上,对加压浸出技术在稀贵金属行业未来发展趋势进行了展望。     

含氰废水处理方法研究

本文论述了处理现有矿山含氰废水的方法,并从环保角度对各种含氰废水处理手段的优缺点进行比较分析。然后,结合我国近年来矿山含氰废水处理技术的发展,指出未来处理金矿含氰废水的趋势主要是多种方法的联合应用、新技术的开发以及高效节能装置的配套研发。     

金精矿浸出含氰废水综合处理的研究与工业实践

处理金精矿浸出含氰废水一般采用酸化回收法，氰化物的去除率只能达到90％左右，给二次处理增加了技术与经济上的难度。文中从提高酸化回收法的氰化物去除率入手，研究改进了金精矿浸出含氰废水综合处理的工艺及设备，使氰化物的去除率达到99％以上，为二次处理创造有利条件。采用二氧化硫－空气法进行二次处理，不仅保证了废水达标排放，还可回收金、银、铜等金属，实现了经济效益、社会效益和环境效益三者的统一。     

非氰提金技术研究进展

随着难处理金矿的占比不断增加以及人们对环保问题的日益重视，氰化法受到了技术和环保两方面的制约，非氰方法成为金、银提取的必然趋势。非氰方法包括湿法工艺和火法工艺两大类。系统介绍了湿法非氰方法中卤素法、硫脲法、硫代硫酸盐法、硫氰酸盐法和环保提金剂的原理及发展状况；火法非氰方法主要介绍了具代表性的高温氯化焙烧工艺和造锍捕金工艺，其适用对象分别为铁含量高的含金物料和含砷、硫、碳等难处理金精矿。通过综合分析得出贵金属提取的重要趋势是火法—湿法工艺结合，即先通过火法充分富集贵金属，再利用湿法工艺高效回收。     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。