脱碳粒铁在电弧炉中的应用

进行了生铁、直接还原铁（ＤＲＩ）和脱碳粒铁作为电弧炉原料时，收得率和能耗的对比。在我国，用脱碳粒铁远比用ＤＲＩ经济。提出了使用脱碳粒铁的参考工艺。介绍了几家国内电炉钢厂使用脱碳粒铁的情况。     

用竖炉进行粒化生铁脱碳的研究

本文提出了用竖炉进行粒化生铁脱碳的方法生产低碳粒铁，以解决我国废钢短缺的问题。作者采用可连续给排料的小竖炉（φ＝８０ｍｍ），模拟了竖炉粒铁脱碳的过程。实验结果表明，竖炉粒化生铁脱碳方法是可行的，只要气氛中的氧含量控制在３％以下，脱碳过程可以顺利进行，在适宜的温度和粒度范围内，３～５ｈ内可将粒铁中碳脱至１％以下。通过对实验数据的回归处理，得出了脱碳速率与温度和粒度的关系式。本文还讨论了竖炉粒铁脱碳工     

电弧炉用替代废钢的金属炉料的进展

直接还原铁、铁水、冷生铁、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等替代部分废钢作为电弧炉金属炉料，不仅可解决目前废钢供应短缺，也有利于稀释废钢中有害残余元素，提高钢的质量，是电弧炉冶炼优质钢的必要条件。文中介绍了电弧炉用各种金属炉料的特点和使用效果。     

优质粒铁制备新工艺

近年来,我国电炉钢的产量不断增加,废钢供应日益紧张,质量也日趋下降,选用合理的废钢代用品是发展我国短流程的一项迫切任务。常用的废钢代用品有海绵铁、碳化铁(Fe_3C)和脱碳粒铁等。由于海绵铁含铁量高、含硫量低等优点,近几年在北美等地区有     

高炉铁水温度成份对水淬粒化工艺的影响

1.前言 “脱碳粒铁”作为一种新型优质电炉炼钢原料,已在冶金行业中初露头角。“铁水粒化、固态脱碳、电炉炼钢”新技术,由于国内年产10万吨脱碳粒铁生产线的建成和投产,并在几家大钢铁企业的超高功率电炉上试用,证明这一新技术的成功和这一新型炉料代替普通废钢的诸多的优越性。此外,粒铁生产工艺与常规铸铁工艺相比还具有占地面积小,设备简单、投资少、重熔时间短,便于运输和机械化加料等优点。特别指出的是生铁的水淬过程对金属中含磷量的降低有较大影响(约     

粒铁脱碳工艺设计总结

本文介绍粒铁脱碳工艺的原理，主要设备的选择等，对阳泉第一钢铁厂粒铁脱碳工艺的设计进行了总结。     

铁水脱碳,粒化试验

本文利用１００ｍ３高炉进行铁水脱碳、粒化试验，以生产脱碳粒铁代替部分废钢供电炉使用。     

回转窑内粒铁温度测量

文章介绍了脱碳粒铁回转窑内粒铁温度测量的方法：滑环－袋式测温法,并对运用此法测量温度时的误差进行分析。     

我国电炉金属原料生产评述

扼要地介绍了电炉所用的金属原料－直接还原铁、脱碳粒铁、碳化铁的特点和它们的生产方法，并对其在我国的发展前景作了评述。     

福州40m回转窑海绵铁工业试验简介

近些年来,我国各地兴建起一批电炉钢厂,废钢不足和废钢质量下降已成为发展我国电炉生产和冶炼优质钢的限制环节.海绵铁是电炉冶炼优质钢的理想炉料.因此积极发展我国海绵铁生产,已成为一项十分迫切的任务.为此,1987年冶金部派出可行性调查组.调查组认真调查了福州40m回转窑设备现状,分析了历次试验工艺和设备上存在的问题以及国外回转窑海绵铁的发展趋势,提出了利用和改造原40m回转窑装置继续进行海绵铁工业试验的可行性建议,并具体地研究和提出了改用二步法海绵铁生产工艺方案和设备改造、检修计划.1988年福州40m回转窑海绵铁工业试验被列为国家“七五”     

小型钢铁联合生产线

一个由箱式烧经机－氧气高炉－直流电弧炉－水平连铸组成的钢铁联合生产线可提供一个适合于小型钢铁厂的合理生产模式。此生产模式解决了用高炉生铁供电炉炼钢的难题以及机械化烧结作业和轧钢开坯的设备选型问题。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中应用

据预测到2000年我国的电弧炉用废钢将出现较大缺口。可能的对策有：（1）进口废钢和直接还原铁；（2）国内建设直接还原铁厂；（3）使用冷生铁；（4）铁水热装。本文从电炉炼钢的技术经济指标和钢质量等方面，论述了直接还原铁及其它金属炉料的使用特点。     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

钢铁生产环境负荷的累积对比分析评价

根据国内钢铁生产的特点，定义了综合相对环境指数IREI，并在此基础上建立了钢铁生产环境负荷评价的累积对比模型。将该模型应用到国内几种典型的钢铁生产流程评价中，结果表明，评价结果具有可对比性，可以定量化；与高炉－转炉流程相比，直接还原铁的IREI值为0．615，电炉流程吨粗钢的IREI值分别为0．513（特钢），具有较明显的环境优势；此外，以废钢为原料的电炉钢普钢流程的环境负荷也明显小于高炉－转炉流程，其吨粗钢IREI值为0．504。     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。     

济钢炼铁厂鱼雷罐残铁再回收利用实践

济钢炼铁厂鱼雷罐为炼钢铁水重要的输送工具,因鱼雷罐在炼钢或铸铁机工序无法完全翻转,罐内剩余残铁均较多。原有方式为将鱼雷罐送入翻渣间,向残铁盆和残渣盆内分别倾倒,形成残铁块和残渣。此种方式收集的残铁块含渣量大、质量不稳定,炼钢生产难以消化,只能扣除一定比例亏吨后作废钢处理,与正常生产的生铁成本差价较大,仅此项每年直接损失近千万元,造成巨大的浪费,因此需采取必要的措施对鱼雷罐内残铁进行合理的回收,以降低炼铁生产成本。     

直接还原铁作为废钢替代品在电弧炉中的应用

为了满足用户对优质钢和纯净钢的要求,直接还原铁作为废钢的替代品用于电弧炉炼钢应是一种可行的选择。概述了直接还原铁的特点,指出高比例使用DRI可以得到N、Cu、Cr、Ni、As、Sn等含量低的钢,直接还原铁可认为是一种较好的电弧炉炼钢原料。     

浦项FINEX熔融还原工艺技术研究

韩国浦项（POSCO）在COREX熔融还原工艺基础上，成功的开发了FINEX熔融还原炼铁工艺技术，并于2007年4月10日开工点火，设计产能150万妇，通过50天的验证，装置运行一切正常。FINEX工艺的基本原理是用四段流化床代替COREX装置的还原竖炉，流化床内还原气体和粉矿直接接触进行还原，还原后的热矿粉进入熔融气化炉。使用FINEX工艺，能够直接利用粒度小于8mm的粉矿，同时能够直接使用煤粉。COREX装置的熔融气化炉被用来对还原获得的海绵铁热压块进行最后还原和熔炼，也作为FINEX的煤气发生器，原来的还原竖炉用作为FINEX装置的贮料仓和加料仓。     

CONARC 2000—最灵活的炼钢方法

CONARC炉将传统转炉工艺与电炉炼钢法溶于同一炉体 ,即可作为转炉炼钢又可作电炉使用。该炉对入炉料的适应性极好 ,即可是铁水也可是一定比例的海棉铁、生铁,还包括废钢,炉子灵活性更大,并可满足不同钢种和品种的要求,出钢周期缩短,生产成本降低.