含氟烟气治理-干法净化技术

本文主要论述烧结烟气净化技术及应用前景.我厂进行的半工业试验的干法、半干法烟气净化技术的要点.     

铝电解烟气净化除尘控制系统的开发与应用

介绍国内某大型铝冶炼企业设计开发的以S7-300系列PLC为控制器的铝电解烟气净化除尘控制系统,该系统控制方式先进,控制精度高;着重论述了关键子系统控制软、硬件的设计思路及其实现方法,并对该控制系统应用效果进行了分析。     

干法净化技术在铝电解烟气治理中的应用

电解铝行业是高能耗高污染行业,铝电解烟气干法净化是铝电解烟气净化最有效的方法;因此研究铝电解烟气干法净化技术,提高净化系统的运行效果是解决该行业污染问题的主要途径。文章介绍了干法净化技术的工艺原理、技术特点及其在铝电解烟气治理中的应用效果,并提出了一些关于改进净化系统的建议。     

活性焦脱硫技术在有色冶金行业的应用与研究

介绍了活性焦烟气脱硫技术原理与其在有色冶炼环境集烟气及硫酸尾气净化中的应用情况。结果表明,活性焦脱硫技术适应有色冶炼脱硫工艺,环境集烟气和冶炼制酸尾气处理装置运行稳定、高效,实现了SO2减排、硫资源回收利用,打造了循环经济产业链。该技术适宜在我国有色冶炼烟气脱硫中大规模工业推广。     

对转炉OG装置的几点看法

本文介绍了我国自1964年以来在转炉烟气净化煤气回收方面做的工作;比较了我国与日本此项工作的技术发展水平;分析了我国目前转炉烟气净化煤气回收方面存在的问题,对提高煤气回收量及其一氧化碳含量、提高烟气净化效果、稳定水质和转炉尘泥综合利用等方面的设计和生产管理问题提出了改进意见。     

烧结机烟气脱硫新技术

济南高新开发区中泰环保技术开发中心开发设计的二氧化硫烟气治理新技术，以石灰为吸收剂，采用独特设计的喷雾式烟气净化装置，成功地净化了二氧化硫浓度很高的烧结机工业废气，脱硫率在75％以上（最高可达95％），可处理烟气量10～160万m^3／h。     

铝电解烟气干法净化设备的合理选择

烟气干法净化以其净化率高，无二次污染，操作管理与维护方便等优势，得以广泛推广和应用。本文结合本厂和部分电解铝厂烟气净化的设计及生产情况详细地论述了铝电解烟气干法净化的发展、机理和它的工艺流程，以及烟气干法净化回收系统的设备组成及特点。从工程设计的角度，进行选型设计与计算。     

中铝连城分公司500kA铝电解槽技改烟气净化系统投运

由沈阳铝镁设计研究院有限公司承包建设的中铝连城分公司500kA铝电解槽淘汰落后技改工程电解烟气净化系统工程现已全部完工，并顺利投运。该技术是沈阳院总结多年来在电解烟气净化技术方面的经验，并采用了多项新工艺、新理念设计的最先进的电解烟气净化系统。     

铝电解烟气干法净化设备的合理选择

铝电解烟气干法净化自６０年代诞生至今，经过实践的检验，以其净化率高，无二次污染，操作管理与维护方便等优势，在铝电解行业中得以广泛推广和应用。本文结合本厂十台中间点式下料全密闭集气试验槽的烟气干法净化设计情况和部分电解铝厂烟气净化的设计、生产情况，详细地论述了铝电解烟气干法净化的发展、机理和它的工艺流程，以及烟气净化的重要指标（集气效率、烟气净化率和烟气中氟化物的浓度）和烟气干法净化回收系统的设备组     

平果铝厂320kA电解烟气净化吸附计算及分析

通过对平果铝业公司GP320电解烟气净化工艺有关参数的计算，定性地分析了目前GP320电解烟气净化存在的问题，提出了进一步改进建议，并对该系统净化效率进行分析研究。     

铝电解烟气余热利用的实践应用

针对铝电解烟气余热未回收利用,提出解决措施。通过对电解烟气系统进行改造优化,对电解烟气余热回收利用,取代燃煤锅炉供热方式,实现节能降耗、保护环境的目的。     

如何提高铝电解烟气净化系统集气效率

本文针对铝电解烟气净化系统集气效率的问题,结合实际生产,提出一些有利于提高集气效率的观点,以共同探讨研究提高烟气净化集气效率更有效的方法。     

电解铝生产中的烟气余热回收节能技术

在电解铝生产中烟气净化前,采用翅片管换热器在保持较小的烟气压降条件下,可以有效降低烟气温度,达到节能和降低净化成本的目的.     

燃气焙烧启动技术在石墨化阴极电解槽的工业应用与分析

燃气焙烧启动技术和石墨化阴极技术是当前电解铝企业面对国家阶梯电价政策要求下全面降低电能消耗的首选技术。通过分析燃气焙烧启动技术优势和石墨化阴极特性,指出了石墨化阴极电解槽采用燃气焙烧时需要提高焙烧温度、调整升温策略和延长焙烧时间等技术措施,并在2台400 kA电解槽上进行了工业应用,达到了启动后无渗漏现象,在平稳运行6个月的时间内,炉底压降可以稳定保持在185 mV以下,吨铝直流电耗为12 269 kWh,达到了行业较好水平。     

330kA铝电解生产中烟气净化的实践

介绍了某公司330 kA铝电解生产中的烟气净化概况,论述了该厂烟气净化除尘系统的生产应用技术及生产运行效果。     

氢化钛粉烧结Ti-6Al-4V性能研究

研究了以氢化钛粉与铝钒合金粉为原料,在冷等静压机压制成型后分别采用真空烧结和气氛烧结制备Ti-6Al-4V合金,并对制备的Ti-6Al-4V合金进行相对密度、微观组织及力学性能进行分析。结果表明:在真空条件或气氛条件下烧结制备Ti-6Al-4V合金的相对密度均大于98%,力学性能满足ASTM B348要求;与真空烧结相比,气氛烧结制备的Ti-6Al-4V合金晶粒尺寸较小,力学性能在真空烧结的基础上提高了8%~10%。     

电解铝企业的环境污染问题及治理措施

从大气污染、水污染、噪音污染、固体废物四个方面介绍了电解铝企业的污染现状及治理办法,指出电解铝企业主要的环境污染源为电解铝阳极烟气和阳极焙烧炉的烟气等气态污染源,含氟气体是电解铝企业的标志性污染物,而干法净化技术是含氟烟气治理的主要技术,并对电解铝厂的环境管理工作提出了建议。     

铝电解低浓度SO2及含氟烟气循环利用生产冰晶石工艺技术研究

铝电解生产过程中产生的低浓度SO2、CO2及含氟、含Al2O3粉尘烟气,会对人体健康造成危害、对环境造成污染.而现有技术不能同时对含SO2、含氟及含Al2O3粉尘的烟气进行高效治理.本研究集成低浓度SO2治理技术及含氟、含Al2O3粉尘烟气循环利用生产冰晶石工艺技术,获得“电解铝SO2、CO2及含氟烟气循环利用生产冰晶石的方法”发明专利,文章介绍了该专利及适用范围,为新建电解铝厂低浓度SO2及含氟烟气治理提供技术支持.     

电解铝液生产铸轧板坯的冶金质量控制

分析了用电解铝液直接生产铸轧板的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素，认为造成铸轧板废品的主要原因就是冶金质量，即冶炼过程所引起的化学成分、夹渣、气道、晶粒度等废品，分别论述了化学成分、夹渣物和气孔、晶粒度、熔炼温度和时间的控制措施。     

大型铝电解系列消纳风电的关键问题及应对方案

从铝电解角度出发,提出一种应用大型铝电解系列消纳风电的新思路。首先通过分析铝电解行业及风电分布的特征,探索了铝电解消纳风电的理论可行性;进而基于铝电解工业的特征,从安全性、热平衡及磁流体稳定性等方面深入剖析了铝电解消纳风电的关键问题;最后,从风电消纳理论值、消纳现场评估及工业试验等角度,提出了铝电解消纳风电的具体实施方案。仿真结果验证了电解槽对于风电的巨大消纳潜力,在理想的工艺技术条件和消纳制度下,电解槽能够在较稳定的状态下消纳风电。